布面胶鞋一次模压硫化成形方法及成形模具技术

本发明专利技术涉及布面胶鞋一次模压硫化成形方法及成形模具，以解决现有技术中布面胶鞋制造过程中需要对鞋底进行二次硫化而造成的布面胶鞋易开胶的问题。使用本发明专利技术的成形模具制造布面胶鞋时，在对顶模施压过程中，橡胶块边缘的物料会在压力的作用下被挤压入胶条压制槽而形成胶条。在对顶模加热时，鞋面底部的生胶会熔化，熔化的生胶在压力的作用下会向周围流动而使均匀涂覆于鞋面底部及胶条与鞋面的连接处，有利于增强鞋面、鞋底及胶条相应连部位的强度均匀，避免局部漏胶而造成布面胶鞋局部强度低。同时本发明专利技术的胶条的成形与硫化与鞋底的成形和硫化均同步，所以胶条与鞋底的性能相同，更进一步地提高了胶条与鞋底和鞋面连接处的连接强度。

Forming method and forming die for one time press molding of cloth shoes

The invention relates to a method for forming a molded vulcanized rubber shoes and forming die, to address the need for two times due to the sole vulcanized rubber shoes manufacturing process in the existing technology in rubber shoes easy to open problems. When the forming die is used for making cloth shoes on the top, the material at the edge of the rubber block is extruded into the adhesive tape pressing groove to form a rubber strip under the pressure of the top mold. The top die is heated, the bottom part of the vamp rubber will melt at the junction of the melting rubber to flow around the upper bottom and uniformly coated on the adhesive strip and the upper under pressure, is conducive to enhancing the vamp and the sole glue strips and the corresponding evenpart of uniform strength, avoid local leakage caused by the local low strength of rubber shoes. At the same time, the forming and vulcanizing of the adhesive tape of the invention are synchronous with the shaping and vulcanizing of the sole, so the adhesive tape and the sole have the same performance, and the connecting strength of the adhesive tape and the sole and the vamp is further improved.

【技术实现步骤摘要】
布面胶鞋一次模压硫化成形方法及成形模具
本专利技术涉及布面胶鞋一次模压硫化成形方法及成形模具。
技术介绍
87式布面胶鞋包括橡胶材质的鞋底、布料材质的鞋面及用于连接鞋底与鞋面的胶条，制作布面胶鞋时，一般是先将生橡胶硫化并制成鞋底，再通过胶条将一次硫化后的鞋底与鞋面固连，之后再将布面胶鞋整体进行硫化以增强胶条的性能。在将布面胶鞋整体硫化的过程中，鞋底会再次被硫化（也即是说二次硫化），而胶条却只经过一次硫化。所以鞋底与胶条中橡胶的交联反应程度不同而使鞋底与胶条的性能不同，这造成胶条与鞋底的连接强度较低，因而使得布面胶鞋易开胶而影响布面胶鞋的正常使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种布面胶鞋一次模压硫化成形方法以解决现有技术中布面胶鞋制造过程中需要对鞋底进行二次硫化而造成的布面胶鞋易开胶的问题；本专利技术的目的还在于提供用于实施以上方法的布面胶鞋一次模压硫化成形模具。为实现上述目的，本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形方法采取的技术方案为：布面胶鞋一次模压硫化成形方法，包括以下步骤：第一步，将鞋面套在楦头上并在鞋面底部涂生胶；第二步，将楦头底部朝上地固定于布面胶鞋一次模压硫化成形模具的模腔内；第三步，在楦头上方放置轮廓形状与鞋底轮廓形状一致的橡胶块；第四步，在橡胶块上方盖设顶模，顶模的下部设有用于压制鞋底图案的花纹槽；第五步，加热模具并向顶模加压，以将橡胶块热压形成鞋底和胶条。在所述第四步中，在橡胶块上方盖设顶模后，顶模能封闭所述模腔。本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形模具采用的技术方案为：布面胶鞋一次模压硫化成形模具，包括模具本体及用于供鞋面套设的楦头，模具本体包括底模、设置于底模一侧的边模和设置于底模上方的顶模，顶模的下部开设有用于压制鞋底图案的花纹槽，边模的与底模相对的侧面上设置有开口朝向底模的边模凹槽，底模的与边模凹槽的开口相对的侧面上设置有底模凹槽；边模上设置有用于将其固定于底模上的可拆固定连接结构，当通过可拆固定连接结构将边模固定于底模上时，边模凹槽与底模凹槽拼成用于固定楦头的模腔；边模凹槽与底模凹槽的槽壁上开设有胶条压制槽。顶模包括能覆盖封闭模腔上端开口的下端面，所述花纹槽设置于顶模的下端面上。所述楦头包括左楦头和右楦头，所述边模包括设置于底模左侧的左模和设置于底模右侧的右模，所述底模凹槽包括设置在底模左侧的第一凹槽和设置在底模右侧的第二凹槽，所述边模凹槽包括设置在左模右侧的第三凹槽和设置于右模左侧的第四凹槽，所述模腔包括用于容置左楦头的左模腔和用于空置右楦头的右模腔；左模腔由第一凹槽和第三凹槽拼成，右模腔由第二凹槽和第四凹槽拼成；所述胶条压制槽包括左胶条压制槽和右胶条压制槽，左胶条压制槽设置于第一凹槽和第三凹槽的侧壁上，右胶条压制槽设置于第二凹槽和第四凹槽的侧壁上。所述边模的后端通过沿上下方向延伸的转动轴转动连接于底模的后端，所述可拆固定连接结构设置在边框的前端。所述顶模的后端通过沿左右方向延伸的转动轴转动连接于底模的后端。所述顶模上于错开花纹槽的位置处设置有导向孔，底模和/或边模上设置有用于穿入所述导向孔中以对顶模的运动进行导向的导向轴。本专利技术的有益效果：使用本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形模具制造布面胶鞋时，在对顶模施压过程中，橡胶块密度会增大而提高制成鞋底的强度，同时橡胶块边缘的物料会在压力的作用下被挤压入胶条压制槽而形成胶条。在对顶模加热时，鞋面底部的生胶会熔化而形成具有粘度的粘胶，熔化的粘胶在压力的作用下会向周围流动而使粘胶均匀涂覆于鞋面底部及胶条与鞋面的连接处，有利于增强鞋面、鞋底及胶条相应连部位的强度均匀，避免局部漏胶而造成布面胶鞋局部强度低。而随着温度的升高，橡胶内部会出现交联反应而被硫化，进一步提高鞋底与胶条的性能。由于本专利技术的胶条的成形与硫化与鞋底的成形和硫化均同步，所以组成胶条和鞋底的橡胶交联程度相同，也即是说胶条与鞋底的性能相同，更进一步地提高了胶条与鞋底和鞋面连接处的连接强度。附图说明图1为本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形模具的一个实施例中底模的结构示意图；图2为本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形模具的一个实施例中右模的结构示意图；图3为本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形模具的一个实施例中左模的结构示意图；图4为本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形模具的一个实施例中顶模的结构示意图；图5为本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形模具的一个实施例中楦头的结构示意图。具体实施方式本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形模具的具体结构如图1~图5所示，包括模具本体及可拆卸地安装在模具本体中的楦头。楦头5设置成脚状以供鞋面套在其上，楦头5成对设置以同时压制成形一双鞋子，本专利技术的楦头5具体包括左侧的左楦头51和右侧的右楦头52。模具本体包括底模1、转动连接在底模1左侧的左模2、转动连接在底模1右侧的右模3及转动连接在底模上方的顶模4。底模1与左模2的相对位置处设置两个模腔，两个模腔分别用于容纳左楦头51和右楦头52。用于容纳左楦头51的模腔由底模1左侧的第一凹槽11与左模2右侧的第三凹槽21拼成，用于容纳右楦头52的模腔由底模1右侧的第二凹槽12与右模3左侧的第四凹槽31拼成。左模2的前端设置有用于将左模2固定在底模1上的左连接件，右模3的前端设置有用于将右模3固定在底模1上的右连接件。楦头5的底部朝上放置，模腔的形状与楦头5的形状适配，所以左、右模固定在底模1上之后楦头即被卡接固定于相应模腔中。第三凹槽21与第一凹槽11的槽壁上开设有用于压制左楦头51对应的鞋子上胶条的左胶条压制槽，第四凹槽31与第二凹槽12的槽壁上开设有用于压制右楦头52对应鞋子上胶条的第二胶条压制槽。左、右连接件形成了用于将相应的左模或右模固定于底模上的可拆固定连接结构。左、右模均设置在底模1的侧边而形成边模，相应地第一凹槽11与第二凹槽12形成底模凹槽，第三凹槽21与第四凹槽31形成了边模凹槽。上模4的下端面上设置有用于压制出鞋底花纹的花纹槽41。将左模2、右模3及上模4均合在底模1上之后，模具本体内部形成了两个独立的密闭腔室。所以将本专利技术的模具置于热压机上以生产布面胶鞋时，密闭腔室内的热量向外散发速度较慢。这具有以下效果：在保证鞋面、鞋底与胶条的结合力时，不仅有利于减少压制时间，更是能使得密闭腔室内温度均匀而使得制成的布面胶鞋各部分性能一致。本专利技术中配有两对楦头5，在将其中一对楦头5置于模具本体中压制成鞋子时，可在另一对楦头上套鞋面以加快布面胶鞋的生产速度。为便于取放楦头，本专利技术中楦头5为空心结构。在其他实施例中，左模和右模中的任意一个均可省去，此时本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形模具一次只能制造一只鞋子。使用本专利技术的布面胶鞋一次模压硫化成形模具制造布面胶鞋时方法如下：首先将鞋面套在楦头上并在鞋面底部涂生胶；将套有鞋面的左、右楦头分别置于底模1的第一、第二凹槽中并将左模、右模固定在底模上；将整体轮廓修成鞋底状的橡胶块置于楦头的上端，此时橡胶块的下端接触鞋面底部的生胶；将顶模4合在底模1上而形成两个相互独立的密闭腔室；对顶模4加热并加压以将布面胶鞋制造成型。为保证顶模4受压下行压制橡胶块时不在水平方向发生滑移，顶模4的下端面上于错开花纹槽41的位置处开设有导向孔42，底模1和左模2、右模3上对应地开设有导向轴，导向轴的截本文档来自技高网...

【技术保护点】
布面胶鞋一次模压硫化成形方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将鞋面套在楦头上并在鞋面底部涂生胶；第二步，将楦头底部朝上地固定于布面胶鞋一次模压硫化成形模具的模腔内；第三步，在楦头上方放置轮廓形状与鞋底轮廓形状一致的橡胶块；第四步，在橡胶块上方盖设顶模，顶模的下部设有用于压制鞋底图案的花纹槽；第五步，加热模具并向顶模加压，以将橡胶块热压形成鞋底和胶条。

【技术特征摘要】
1.布面胶鞋一次模压硫化成形方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，将鞋面套在楦头上并在鞋面底部涂生胶；第二步，将楦头底部朝上地固定于布面胶鞋一次模压硫化成形模具的模腔内；第三步，在楦头上方放置轮廓形状与鞋底轮廓形状一致的橡胶块；第四步，在橡胶块上方盖设顶模，顶模的下部设有用于压制鞋底图案的花纹槽；第五步，加热模具并向顶模加压，以将橡胶块热压形成鞋底和胶条。2.根据权利要求1所述的布面胶鞋一次模压硫化成形方法，其特征在于：在所述第四步中，在橡胶块上方盖设顶模后，顶模能封闭所述模腔。3.布面胶鞋一次模压硫化成形模具，其特征在于：包括模具本体及用于供鞋面套设的楦头，模具本体包括底模、设置于底模一侧的边模和设置于底模上方的顶模，顶模的下部开设有用于压制鞋底图案的花纹槽，边模的与底模相对的侧面上设置有开口朝向底模的边模凹槽，底模的与边模凹槽的开口相对的侧面上设置有底模凹槽；边模上设置有用于将其固定于底模上的可拆固定连接结构，当通过可拆固定连接结构将边模固定于底模上时，边模凹槽与底模凹槽拼成用于固定楦头的模腔；边模凹槽与底模凹槽的槽壁上开设有胶条压制槽。4.根据权利要求3所述的布面胶鞋一次模压硫化成形模具，其特征在于：顶模包括能覆盖封闭模腔上端开口的下端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：白品质，
申请(专利权)人：白品质，
类型：发明
国别省市：河南,41