板栗脱壳机制造技术

板栗脱壳机，包括机架，机架上设置碎篷仓和电机，碎篷仓上部开设进料口，碎篷仓内设置驱动轴，电机通过传动装置与驱动轴连接，驱动轴上设置数个碎篷杆，碎篷仓下部设置第一筛网。本实用新型专利技术可以通过调节螺杆在调节槽内的位置，螺杆带动连接板移动，使摆片带动转杆转动，从而使固定杆相对转杆转动，固定杆位于转杆的横向位置时，第一筛网的间隙为固定杆与另一个转杆之间的距离，此时间隙小，避免小直径的板栗不经脱壳直接从相邻转杆之间的间隙内掉落，固定杆位于转杆的竖向位置时，第一筛网的间隙为相邻转杆之间的间隙，此时间隙大，能够方便大直径的板栗掉落至振动筛。因此，本实用新型专利技术所述的板栗脱壳机能够同时对不同直径的板栗同时进行脱壳。

Chestnut sheller

Chinese chestnut shelling machine, which comprises a frame, a frame is provided with canopy positions and broken motor, broken canopy inlet bin is opened, broken canopy chamber is equipped with a drive shaft, the motor is connected with the drive shaft through a transmission device, the drive shaft is provided with a plurality of broken tent rod broken roof bin is arranged at the lower part of the first screen. The utility model can adjust the screw in the adjusting slot position, the screw drives the connecting plate to move, the pendulum drives the rotating rod to rotate, thereby fixing rod relative to rod rotation, lateral position is located in the rotary rod fixing rod, the first screen for clearance of the fixing rod and the distance between a rotating rod. When the gap is small, avoid the small diameter of the chestnut without shelling directly from the gap between the adjacent rotating rod drop, vertical position fixing rod on the rotating rod when the clearance between the first screen adjacent to the gap between the rod, the gap is large, easy to fall into the large diameter of chestnut shaker. Therefore, the chestnut sheller of the utility model can simultaneously shell the chestnuts of different diameters simultaneously.

【技术实现步骤摘要】
板栗脱壳机
本技术涉及板栗脱壳
，具体地说是板栗脱壳机。
技术介绍
板栗成熟时，需要大量的劳动力，有些板栗种植者由于无法将采摘下来的栗子进行脱壳，而错过了板栗上市的时机。长期以来，板栗脱壳这项工作都是采用手工的方式来进行的，它不仅容易刺伤劳动者，而且劳动强度大、效率低，无法满足大批量生产的要求。因此，板栗脱壳机因运而生，板栗脱壳机能够大批量对板栗进行脱壳，但由于现有的板栗脱壳机的筛网间距固定无法调节，筛网间距小的板栗脱壳机在使用时，大直径的板栗无法经过筛网，筛网间距大的板栗脱壳机在使用时，小直径的板栗会不经脱壳直接从筛网上掉落，因此，只能制作多个不同筛网间距的板栗脱壳机以应对不同直径的板栗，多个板栗脱壳机不仅制作成本高、运输不便、占用场地大，还存在需要将大小直径的板栗分开后，再分别进行脱壳的情况。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供能够同时对不同直径的板栗同时进行脱壳的板栗脱壳机。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：板栗脱壳机，包括机架，机架上设置碎篷仓和电机，碎篷仓上部开设进料口，碎篷仓内设置驱动轴，电机通过传动装置与驱动轴连接，驱动轴上设置数个碎篷杆，碎篷仓下部设置第一筛网，第一筛网由数个与驱动轴平行的转杆和固定杆构成，转杆和固定杆的侧部固定连接，转杆与碎篷仓侧壁转动连接，转杆的一端伸出碎篷仓并固定连接摆片的一端，摆片的另一端铰接连接板，连接板的端部设置螺杆，机架上设置固定板，固定板上开设调节槽，螺杆位于调节槽内，螺杆上螺纹连接手柄，第一筛网下方设置振动筛。为进一步实现本技术的目的，还可以采用以下技术方案：所述的振动筛由倾斜的第二筛网和第三筛网构成，驱动轴端部安装偏心轮，偏心轮上连接传动杆的一端，传动杆的另一端设置人字形的第一连杆的一端，第一连杆的另两端分别通过轴套与第一转轴和第二转轴铰接，第一转轴固定在第二筛网的上端端部，第二转轴固定在机架上，第二筛网的下端端部设置第三转轴，第三筛网的上端端部设置第四转轴，第三转轴和第四转轴之间设置摆动板，机架上设置第五转轴，摆动板的两端分别与第三转轴和第四转轴铰接，摆动板的中部与第五转轴铰接，第三筛网的下端端部设置第六转轴，机架上设置第七转轴，第六转轴与第七转轴之间铰接摆动杆。所述的机架上设置风机，风机的进风口位于振动筛上方，电机通过传动装置与风机连接。所述的风机的进风口两侧内壁上开设竖直的连接槽，风机的进风口内壁上设置连接筒，连接筒两侧侧壁上设置调节杆，调节杆位于连接槽内，每个调节杆上均配合安装螺母，螺母与风机的进风口外壁相触。所述的第一筛网与第二筛网的两侧之间设置第一挡板。所述的第二筛网与第三筛网的两侧之间设置第二挡板。所述的第二筛网上方设置第三挡板，第三挡板安装在碎篷仓端部。所述的第一筛网和连接板为开口方向相同的弧形，碎篷仓侧壁上开设数个固定槽，转杆位于固定槽内。所述的机架下部设置滚轮。本技术的优点在于：本技术可以通过调节螺杆在调节槽内的位置，螺杆带动连接板移动，使摆片带动转杆转动，从而使固定杆相对转杆转动，固定杆位于转杆的横向位置时，第一筛网的间隙为固定杆与另一个转杆之间的距离，此时间隙小，避免小直径的板栗不经脱壳直接从相邻转杆之间的间隙内掉落，固定杆位于转杆的竖向位置时，第一筛网的间隙为相邻转杆之间的间隙，此时间隙大，能够方便大直径的板栗掉落至振动筛。因此，本技术所述的板栗脱壳机能够同时对不同直径的板栗同时进行脱壳。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是图1的右视图；图3是图1的左视图；图4是图3的另一种状态图；图5是图3的A向视图；图6是图4的B向视图；图7是图1中I处的局部放大图。附图标记：1机架2碎篷仓3电机4进料口5驱动轴6碎篷杆7转杆8固定杆9固定槽10摆片11连接板12螺杆13固定板14调节槽15手柄16第二筛网17第三筛网18风机19偏心轮20传动杆21第一连杆22第一转轴23第二转轴24第三转轴25第四转轴26摆动板27第六转轴28第七转轴29摆动杆30连接槽31连接筒32调节杆33第一挡板34第二挡板35第三挡板36滚轮37第五转轴。具体实施方式板栗脱壳机，如图1所示，包括机架1，机架1上设置碎篷仓2和电机3，碎篷仓2上部开设进料口4，碎篷仓2内设置驱动轴5，电机3通过传动装置与驱动轴5连接，驱动轴5上设置数个碎篷杆6，碎篷仓2下部设置第一筛网，第一筛网由数个与驱动轴5平行的转杆7和固定杆8构成，转杆7和固定杆8的侧部固定连接，转杆7与碎篷仓2侧壁转动连接，转杆7的一端伸出碎篷仓2并固定连接摆片10的一端，摆片10的另一端铰接连接板11，连接板11的端部设置螺杆12，机架1上设置固定板13，固定板13上开设调节槽14，螺杆12位于调节槽14内，螺杆12上螺纹连接手柄15，第一筛网下方设置振动筛。摆片10、连接板11和数个转杆7构成平行四边形机构。这种结构可以通过调节螺杆12在调节槽14内的位置，螺杆12带动连接板11移动，使摆片10带动转杆7转动，从而使固定杆8相对转杆7转动，固定杆8位于转杆7的横向位置时，第一筛网的间隙为固定杆8与另一个转杆7之间的距离，此时间隙小，避免小直径的板栗不经脱壳直接从相邻转杆7之间的间隙内掉落，固定杆8位于转杆7的竖向位置时，第一筛网的间隙为相邻转杆7之间的间隙，此时间隙大，能够方便大直径的板栗掉落至振动筛。因此，本技术所述的板栗脱壳机能够先将第一筛网设置为小间隙，将所有板栗同时放入碎篷仓2，待小直径的板栗脱壳结束后，再将第一筛网设置为大间隙，以使停留在第一筛网上的大直径板栗掉落至振动筛上进行下一步工序，以实现单个脱壳机对不同直径的板栗同时进行脱壳的目的。转动手柄15能够将螺杆12在调节槽14内的任意位置时固定在固定板13上。所述的振动筛由倾斜的第二筛网16和第三筛网17构成，驱动轴5端部安装偏心轮19，偏心轮19上连接传动杆20的一端，传动杆20的另一端设置人字形的第一连杆21的一端，第一连杆21的另两端分别通过轴套与第一转轴22和第二转轴23铰接，第一转轴22固定在第二筛网16的上端端部，第二转轴23固定在机架1上，第二筛网16的下端端部设置第三转轴24，第三筛网17的上端端部设置第四转轴25，第三转轴24和第四转轴25之间设置摆动板26，机架1上设置第五转轴37，摆动板26的两端分别与第三转轴24和第四转轴25铰接，摆动板26的中部与第五转轴37铰接，第三筛网17的下端端部设置第六转轴27，机架1上设置第七转轴28，第六转轴27与第七转轴28之间铰接摆动杆29。这种结构能够使驱动轴5通过偏心轮19使传动杆20上下运动，传动杆20通过第一连杆21使第二筛网16震动，第二筛网16带动第三筛网17震动，从而达到两层筛选的作用，方便对板栗进行筛选。所述的振动筛还可以是一个能够震动的筛网，这种结构简单，成本低，但筛选效果不佳。所述的机架1上设置风机18，风机18的进风口位于振动筛上方，电机3通过传动装置与风机18连接。风机18能够将板栗脱壳过程中产生的碎片由振动筛吸入至风机18内，然后由风机18的出风口排出。所述的风机18的进风口两侧内壁上开设竖直的连接槽30，风机18的进风口内壁上设置连接筒31，连接筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】
板栗脱壳机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设置碎篷仓（2）和电机（3），碎篷仓（2）上部开设进料口（4），碎篷仓（2）内设置驱动轴（5），电机（3）通过传动装置与驱动轴（5）连接，驱动轴（5）上设置数个碎篷杆（6），碎篷仓（2）下部设置第一筛网，第一筛网由数个与驱动轴（5）平行的转杆（7）和固定杆（8）构成，转杆（7）和固定杆（8）的侧部固定连接，转杆（7）与碎篷仓（2）侧壁转动连接，转杆（7）的一端伸出碎篷仓（2）并固定连接摆片（10）的一端，摆片（10）的另一端铰接连接板（11），连接板（11）的端部设置螺杆（12），机架（1）上设置固定板（13），固定板（13）上开设调节槽（14），螺杆（12）位于调节槽（14）内，螺杆（12）上螺纹连接手柄（15），第一筛网下方设置振动筛。

【技术特征摘要】
1.板栗脱壳机，其特征在于：包括机架（1），机架（1）上设置碎篷仓（2）和电机（3），碎篷仓（2）上部开设进料口（4），碎篷仓（2）内设置驱动轴（5），电机（3）通过传动装置与驱动轴（5）连接，驱动轴（5）上设置数个碎篷杆（6），碎篷仓（2）下部设置第一筛网，第一筛网由数个与驱动轴（5）平行的转杆（7）和固定杆（8）构成，转杆（7）和固定杆（8）的侧部固定连接，转杆（7）与碎篷仓（2）侧壁转动连接，转杆（7）的一端伸出碎篷仓（2）并固定连接摆片（10）的一端，摆片（10）的另一端铰接连接板（11），连接板（11）的端部设置螺杆（12），机架（1）上设置固定板（13），固定板（13）上开设调节槽（14），螺杆（12）位于调节槽（14）内，螺杆（12）上螺纹连接手柄（15），第一筛网下方设置振动筛。2.根据权利要求1所述的板栗脱壳机，其特征在于：所述的振动筛由倾斜的第二筛网（16）和第三筛网（17）构成，驱动轴（5）端部安装偏心轮（19），偏心轮（19）上连接传动杆（20）的一端，传动杆（20）的另一端设置人字形的第一连杆（21）的一端，第一连杆（21）的另两端分别通过轴套与第一转轴（22）和第二转轴（23）铰接，第一转轴（22）固定在第二筛网（16）的上端端部，第二转轴（23）固定在机架（1）上，第二筛网（16）的下端端部设置第三转轴（24），第三筛网（17）的上端端部设置第四转轴（25），第三转轴（24）和第四转轴（25）之间设置摆动板（26），机架（1）上设置第五转轴（37），摆动板（26）的两端分别与第...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐淑业，
申请(专利权)人：徐淑业，
类型：新型
国别省市：山东,37