一种聚醚型低硬度透明防滑鞋用树脂，包括Ａ组份、Ｂ组份及Ｃ组份；其特征在于，Ａ组份包括：ａ、聚醚多元醇Ａ：１００份，ｂ、扩链剂乙二醇（ＥＧ）：１～４份，所述聚醚多元醇Ａ的ＡＶ＝０．０１～０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ，ＯＨ＝１５～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ，ｆ＝３；所述Ｂ组份包括：ｃ、ＭＤＩ：１００份，ｄ、Ｈ↓［３］ＰＯ↓［４］：０．００１－０．００２份，ｅ、改性ＭＤＩ：６～１０份，ｆ、聚醚多元醇Ｂ：３０～６５份，所述聚醚多元醇Ｂ的ＡＶ＝０．０１～０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ，ＯＨ＝２０～２６ｍｇＫＯＨ／ｇ，ｆ＝２；所述Ｃ组份为三亚甲基二胺的乙二醇溶液，其中三亚甲基二胺和乙二醇的质量比为１∶２．０～２．１；单位为质量份。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于一种三组份的聚氨酯鞋用树脂，具体地说是一种聚醚型低硬度透明防滑鞋用树脂。A组份为含有羟基(OH)基团的聚醚多元醇，B组份为含有 异氰酸酯NCO基团的预聚体，C组份为含有三亚甲基二胺的乙二醇溶液，A组 份和C组份混合为A料作为一个组份与B组份发生化学反应。经低压鞋用发泡 机经高速搅拌后，注塑到模具内， 一次性注塑成型。
技术介绍
由于普通的鞋用聚氨酯防滑效果较差，尤其有的鞋用聚氨酯中底鞋垫料， 为了满足客户的防滑要求，必须在中底料浇注前先浇注一层薄薄的聚醚型低硬 度透明防滑材料，增加制品的防滑效果，采用本专利技术的鞋用树脂所生产出来的 鞋底，硬度低，防滑效果好，易加工，弹性好，耐水解，而且与聚氨酯中底鞋 垫粘结性好，通过添加不同颜色的色浆，制成各种颜色的透明底深受广大消费 者的喜爱，但目前市场上的普通聚醚型鞋用树脂制品弹性差，由于有的聚醚含 水量高，容易引起发泡，导致透明度差，有的制品强度较差一撕就断，次品率 较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是研制聚醚型低硬度透明防滑鞋用树脂，本配方材料黏度 低，流动性好，发泡范围宽，使用前无须加热，而且鞋底的制品防滑透明。 下面为A组份、B组份、C组份的具体构成(单位为质量份) A组份a、 聚醚多元醇A (AV=0.01~0.05mgKOH/g， OH=15~20mgKOH/g) 100b、 二元醇 1~4 B组份c、 MDI 100d、 H3P04 0.001-0.002e、 改性MDI 6 10f、 聚醚多元醇B ( AV=0.01~0.05mgKOH/g， OH=20~26mgKOH/g) 30~65C组份C组份为三亚甲基二胺的乙二醇溶液，其中三亚甲基二胺和乙二醇的的质量 比为1: 2.0-2.1。生产所述聚醚型低硬度透明防滑鞋用树脂的方法如下将A组份中的各种成分按下述a、 b的顺序依次加入到反应釜中，在25 35'C的温度下搅拌2.1 2.3 小时，包装出料；所述成分的加料顺序及加入量为a、聚醚多元醇A: 100份， 聚醚多元醇A的AV=0.01~0.05mgKOH/g， OH=15~20mgKOH/g， f=3， b、扩链剂乙二醇1~4份;将B组份中的各原料依次加入到有氮气保护的反应釜中，70士2X:搅拌 2.1~2.3小时，分析测试使NCO当量在210~220时为终点；B组份中的原料的加 入顺序及加入量为c、 MDI 100份；d、 H3P04 0.001-0.002份；e、改性MDI 6.0~10份；f、聚醚多元醇B: 30~65份，聚醚多元醇B的AV=0.01 0.05mgKOH/g， OH=20~26mgKOH/g， f=2;将C组份中的三亚甲基二胺和乙二醇按质量比为1: 2.0 2.1配制成溶液；单位为质量份。所述树脂在使用时，所述C组份占A组份的1.25-1.31%;所述B组份占A 组份的35~50%;单位为质量百分数。使用时，先将C组份加到A组份中，混合均匀，形成混合料；再将B组份 加入所述混合料内，经鞋机混合浇注，起发时间10 15S，不粘手时间60 65S， 回弹出现时间100 120秒，浇注制品的成型密度1.05~1.09g/cm3;制品成型模温 35~42。C。各组分作用及工艺如下a、 f作为主反应原料都为高活性聚醚多元醇；其 中a为聚醚多元醇A，其AV=0.01~0.05mgKOH/g， OH=15 20mgKOH/g， f=3; f为聚醚多元醇B，其AV=0.01 0.05mgKOH/g， OH=20 26mgKOH/g， ~2，使 用前作脱水处理；b为扩链剂乙二醇(EG)，起交联和调节硬度作用，c为4.4二 苯基二异氰酸酯(MDI)， e为改性4.4二苯基二异氰酸酯(改性MDI), c、 e作 为主反应原料。在A配方中只使用了一种三官能度的高活性高分子量的聚醚多 元醇，为了提高制品的透明性，没有加表面活性剂，没有用水和物理发泡剂发 泡，由于制品的密度较大，没有加表面活性剂，对制品没有较大的影响，不加 表面活性剂，也节约了材料的加工成本；A组分配方构成较少，便于生产组织 安排，同时縮短生产周期，产品的品质更加稳定。在B组份也采用了高分子量 的高活性低不饱和度聚醚多元醇，生产出来的鞋底，硬度低，防滑效果好，易 加工，弹性好，耐水解，强度好，可以加工成各种颜色的制品深受广大消费者 的喜爱。同时本专利技术A、 B料生产工艺简单，A料和模具无须加热，先用C组 份和A组份预混，包装成A料与B料一次浇注成型。 具体实施例方式本专利技术鞋用树脂的成型加工条件是A组份和C组份先预混好作为A料， 取出直接和B料反应， 一次性浇注成型。(1) 手工操作称量A组份100份、B组份40份，在2500r/min的强力搅拌 之下5~9秒钟倒入模腔内发泡。(2) 机械操作A组份混合物加入到鞋机的A料罐内，B组份加入到鞋机的B 料罐内，经过机头高速搅拌一次性浇注成型。(3) A组份的混合当量是80左右，A泵的压力0.35~0.40MPa，料温30~35°C ， 接近室温温度。B组份的混合当量是215士5;泵的压力0.41~0.46MPa，料温35 42。C。 A/B以100: 35 50的比例经计量泵计量出料，在机头经4500r/min的高速 搅拌混合反应成型。鞋机的吐出量一般是60-90克/秒。表1共列出了6种配方，即举了6个实施例，单<table>table see original document page 5</column></row><table>聚醚多元醇A用于A组份，聚醚多元醇B用于B组份，A、 B组份是分开 来独立生产的。下面对各组份部分在用量改变时，成品的物性特征变化进行叙述，同时将A、 B、 C各组份之间的比例关系和制品状况进行叙述。① 号配方A组份的密度在1.07士0.01g/cm3，物料黏度725 800cps(4(TC)。 操作时，先将A组份与C组份相互混合，组成混合物，其中C组份占A组份的 1.31%。然后再将B组份加入到混合物中，B组份占A组份的35%，经机械高 速混合反应，起发时间10~15S，不粘手时间60~65S，回弹出现时间100~120秒。 制品成型模温35 4(TC，制品密度为1.08士0.01g/cm3，制品外观光洁度好，硬度 只有30 35度C型，放在倾斜45度的透明光滑的玻璃上面滑不下来。② 号配方将A组份与C组份相混合，组成混合物，其中C组份占A组份 的1.33%，再将B组份加入到混合物内，B组份占A组份的40。/。。 A组份密度 在1.08士0.01g/cmS，物料黏度620 725cps(4(TC)。经鞋机浇注，起发时间H 15S， 不粘手时间60~65S，回弹出现时间100-120秒，浇注制品的成型密度1.09 士0.01g/cm3。制品成型模温35 40'C。制品外观光洁度好，整体比较完整，无较 大的气泡和毛孔，硬度34 37度C型，放在倾斜45度的透明光滑的玻璃上面滑 不下来。③ 号配方将A组份与C组份相混合，组成混合物，其中C组份占A组份 的1.30%，再将B组份加入到混合物内，B组份占A组份的42y。。 A组份密度在1.07士0.本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种聚醚型低硬度透明防滑鞋用树脂，包括Ａ组份、Ｂ组份及Ｃ组份；其特征在于，Ａ组份包括：ａ、聚醚多元醇Ａ：１００份，ｂ、扩链剂乙二醇（ＥＧ）：１～４份，所述聚醚多元醇Ａ的ＡＶ＝０．０１～０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ，ＯＨ＝１５～２０ｍｇＫＯＨ／ｇ，ｆ＝３；所述Ｂ组份包括：ｃ、ＭＤＩ：１００份，ｄ、Ｈ↓［３］ＰＯ↓［４］：０．００１－０．００２份，ｅ、改性ＭＤＩ：６～１０份，ｆ、聚醚多元醇Ｂ：３０～６５份，所述聚醚多元醇Ｂ的ＡＶ＝０．０１～０．０５ｍｇＫＯＨ／ｇ，ＯＨ＝２０～２６ｍｇＫＯＨ／ｇ，ｆ＝２；所述Ｃ组份为三亚甲基二胺的乙二醇溶液，其中三亚甲基二胺和乙二醇的质量比为１∶２．０～２．１；单位为质量份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何天华，毛本春，吴宇，
申请(专利权)人：无锡双象化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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