余热锅炉低压系统蒸汽取样器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种余热锅炉低压系统蒸汽取样器。本实用新型专利技术包括外壳，取样管，取样管包括前段及与前段的夹角θ大于90°的后段，前段位于外壳内与外壳中心线相平行，后段穿过外壳与外壳密封连接，取样管管径与外部取样管道管径相匹配。本实用新型专利技术具有蒸汽流量大、流通阻力小的优点，使得余热锅炉低压系统的蒸汽均匀流畅并在到达汽水分析设备时样品量非常充足，完全可以满足汽水分析的需要。

Steam sampler for low pressure system of waste heat boiler

The utility model relates to a steam sampler for a low pressure system of a waste heat boiler. The utility model comprises a shell, a sampling tube, the sampling tube comprises the angle between the front and rear section and the front is more than 90 degrees, the front is positioned in the housing and housing center lines are parallel, after passes through the shell and the shell sealing connection, sampling tube diameter and external diameter matched sampling pipe. The utility model has the advantages of large steam flow, small flow resistance, so that the steam waste heat boiler pressure system smooth and the analysis of the best equipment quantity is very adequate to fully meet the needs of soda, soda analysis.

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉低压系统蒸汽取样器
本技术涉及一种余热锅炉低压系统蒸汽取样器。
技术介绍
余热锅炉的最终产品蒸汽不仅流量要满足设计需要，而且蒸汽参数和品质也应符合设计要求，为了确保蒸汽能够满足要求，因此需要对蒸汽的参数和品质进行检测。为了检测蒸汽的参数和品质，需要对输出的蒸汽进行取样，目前一般的取样方法是在蒸汽输出管上接入蒸汽取样器，蒸汽进入蒸汽取样器后再通过与蒸汽取样器相连接的外部取样管道输送至设置在取样间的外部汽水分析设备。现有余热锅炉的蒸汽取样器（如附图1所示）包括外径与蒸汽输出管道相匹配的外壳1，固设于外壳1内的内管6，一端设有取样探头8而另一端通过管接头7与外部取样管道连接的取样管2，取样探头8位于内管6内。这种蒸汽取样器在用于余热锅炉低压系统时存在这样的缺陷：1.从附图1可以看出，由于取样管2与蒸汽流向相垂直，而且取样管2的管径小于外部取样管道的管径，因而进入蒸汽取样器后蒸汽的流动阻力较大、流量较小，而余热锅炉低压系统本身蒸汽压力较低，且取样间往往整厂集中布置，从取样点到设置在取样间的外部汽水分析设备距离较远，这样就造成到达汽水分析设备时的蒸汽样品量不足，导致无法准确分析蒸汽品质。2.在余热锅炉低压系统中，低压汽包一般设有2-3根蒸汽分配管分别与对应的低压过热器相连接，而蒸汽取样器只连接在其中一根蒸汽分配管上进行取样。由于蒸汽取样器内设有内管6，蒸汽流经内管6时由于流通面积变小而流动阻力变大，因而连接有蒸汽取样器的蒸汽分配管与相邻的蒸汽分配管相比管内蒸汽流量明显降低，导致与之对应的低压过热器因蒸汽流量减小而引起受热面的壁温升高。因而，现有的蒸汽取样器会造成低压系统的蒸汽分配管之间蒸汽流量分配的不均匀，进而带来低压系统的运行风险。3.现有的蒸汽取样器结构复杂，制造成本也较高。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的蒸汽样品量不足以及造成低压系统蒸汽流量分配不均匀且制作成本高的技术缺陷，提供一种蒸汽样品量充足且不会影响低压系统蒸汽流量分配且制造成本低的余热锅炉低压系统蒸汽取样器。本技术针对上述存在的技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：本技术包括外壳，取样管，其特征在于：取样管包括前段及与前段的夹角θ大于90°的后段，前段位于外壳内与外壳中心线相平行，后段穿过外壳与外壳密封连接，取样管管径与外部取样管道管径相匹配。作为优选，前段与后段的夹角θ大于等于120°且小于等于150°。作为优选，还包括若干支撑条，支撑条的一端与前段固定连接而另一端与外壳内壁固定连接。作为优选，前段管口开设有60°外坡口。本技术结构合理，具有以下优点：1、在本技术中，取样管的管径与外部取样管道相匹配，使得取样管内蒸汽的流量与现有技术相比大大增加；同时，取样管前段与蒸汽流向平行而后段与蒸汽流向成大于90°的夹角θ（在优选方案中夹角θ选定在不小于120°且不大于150°），因而蒸汽流经取样管时流通阻力与现有技术相比大大减小。因此，本技术具有蒸汽流通量大、流动阻力小的优点，蒸汽样品到达汽水分析设备时样品量非常充足，完全可以满足汽水分析的需要。2、本技术由于取消了内管，一方面使得外壳内的蒸汽流通面积大大增加，因而低压蒸汽分配管内蒸汽流经蒸汽取样器时，蒸汽流量不会产生明显的降低和减少，从而解决了现有技术中接入蒸汽取样器后会造成低压系统蒸汽流量分配不均匀的技术缺陷，避免了低压系统运行时的运行风险；另一方面，由于简化了结构，因而明显降低了制造成本。3、本技术中，取样管前段管端开有60°外坡口，减少了蒸汽冲刷取样管管端时的局部阻力，从而进一步减小了本技术对低压蒸汽分配管内蒸汽流量的影响；同时，取样管前段通过支撑条得到固定，可有效地防止取样管因受蒸汽冲刷而形成的共振现象的发生。附图说明附图1是现有技术的截面示意图；附图2是本技术的截面示意图；附图3是附图2所示本技术的A-A向截面示意图；附图4是本技术一种较佳实施例的截面示意图；附图5是本技术另一种较佳实施例的截面示意图；附图6是本技术再一种较佳实施例的截面示意图。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：如附图3、附图4所示，本技术包括与蒸汽分配管管径相匹配的外壳1，采用不锈钢材质的取样管2，沿外壳1内壁间隔120°分布的支撑条3；取样管2的管径与外部取样管道管径相匹配且具有位于外壳1内的中心位置的前段21，与前段21的夹角θ为135°的后段22，前段21管口开设有60°外坡口，后段22穿过外壳1与外壳1密封连接；支撑条3的一端与前段21固定连接而另一端与外壳1内壁固定连接。本技术在使用时，外壳1两端与余热锅炉低压系统的蒸汽分配管密封连接，取样管2前段21管口正对蒸汽来向，后段22管口与连接汽水分析设备的外部取样管道密封连接。当余热锅炉运行时，由于取样管2管内流通面积大，因而取样蒸汽的流量较大，取样管2的前段21与蒸汽流向相平行而后段22与蒸汽流向成135°夹角，取样蒸汽在经过取样管2时流畅均匀，流动阻力较小，因而取样蒸汽到达汽水分析设备时的样品量非常充足，完全可以满足汽水分析的需要；本技术的外壳1内蒸汽流通面积与蒸汽分配管的蒸汽流通面积基本一致，前段21管口开有60°外坡口，减少了蒸汽流动阻力，因而低压系统蒸汽分配管的蒸汽流量不会因本技术的接入而受到影响。实施例2：如附图3、附图5所示，本技术包括与蒸汽分配管管径相匹配的外壳1，采用不锈钢材质的取样管2，沿外壳1内壁间隔120°分布的支撑条3；取样管2管径与外部取样管道管径相匹配且具有位于外壳1内中心位置的前段21，与前段21的夹角θ为120°的后段22，前段21管口开设有60°外坡口，后段22穿过外壳1与外壳1密封连接；支撑条3的一端与前段21固定连接而另一端与外壳1内壁固定连接。本技术在使用时，外壳1两端与余热锅炉低压系统的蒸汽分配管相连接，取样管2前段21管口正对蒸汽来向，后段22管口与连接汽水分析设备的外部取样管道连接。当余热锅炉运行时，由于取样管2管内流通面积大，取样蒸汽的流量较大，取样管2的前段21与蒸汽流向相平行而后段22与蒸汽流向成120°夹角，取样蒸汽在经过取样管2时流畅均匀，流动阻力较小，因而取样蒸汽到达汽水分析设备时的样品量非常充足，完全可以满足汽水分析的需要；本技术的外壳1内蒸汽流通面积与蒸汽分配管的蒸汽流通面积基本一致，前段21管口开有60°外坡口，减少了蒸汽流动阻力，因而低压系统蒸汽分配管的蒸汽流量不会因本技术的接入而受到影响。实施例3：如附图3、附图6所示，本技术包括与蒸汽分配管管径相匹配的外壳1，采用不锈钢材质的取样管2，沿外壳1内壁间隔120°分布的支撑条3；取样管2管径与外部取样管道管径相匹配且具有位于外壳1内中心位置的前段21，与前段21的夹角θ为150°的后段22，前段21管口开设有60°外坡口，后段22穿过外壳1与外壳1密封连接；支撑条3的一端与前段21固定连接而另一端与外壳1内壁固定连接。本技术在使用时，外壳1两端与余热锅炉低压系统的蒸汽分配管相连接，取样管2前段21管口正对蒸汽来向，后段22管口与连接汽水分析设备的外部取样管道连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种余热锅炉低压系统蒸汽取样器，包括外壳（1），取样管（2），其特征在于：所述取样管（2）包括前段（21）及与所述前段（21）的夹角θ大于90°的后段（22），所述前段（21）位于所述外壳（1）内与所述外壳（1）中心线相平行，所述后段（22）穿过所述外壳（1）与所述外壳（1）密封连接，所述取样管（2）管径与外部取样管道管径相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种余热锅炉低压系统蒸汽取样器，包括外壳（1），取样管（2），其特征在于：所述取样管（2）包括前段（21）及与所述前段（21）的夹角θ大于90°的后段（22），所述前段（21）位于所述外壳（1）内与所述外壳（1）中心线相平行，所述后段（22）穿过所述外壳（1）与所述外壳（1）密封连接，所述取样管（2）管径与外部取样管道管径相匹配。2.根据权利要求1所述的一种余热锅炉低压系统蒸汽取样器，其特征在于：所述前段（21）与所述后段（22）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张彦春，季划，刘彬武，张巍，张敏丽，程稚，
申请(专利权)人：东方菱日锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33