一种带护管翅片的翅片式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及换热器，具体涉及一种带护管翅片的翅管式换热器。提出了一种带护管翅片的翅片式换热器，包括翅片、铜管及管板，铜管插装于翅片内且与翅片胀接，管板设置于翅片的两端部，管板上开设有管孔，铜管插装于管孔内，翅片与管板之间的铜管上增设有护管翅片，护管翅片由护管衬套及与其连接的翅片组成，护管衬套设置于铜管与管孔孔壁之间且伸出管孔外部。本实用新型专利技术制作简单，成本低，使用现在模具直接加工即可，且此方案适用多种管径规格的产品，通用性强，安装此护管翅片后，产品泄露率将大大降低。

Fin type heat exchanger with fin of protecting tube

The utility model relates to a heat exchanger, in particular to a fin tube type heat exchanger with a fin of a protecting tube. A nurse with a fin type heat exchanger fin tube is proposed, including fin, tube and tube plate, copper tube inserted in the fin and the fin expansion, both ends of the tube plate is arranged on the fin, tube plate is provided with a pipe hole, copper tube inserted in the pipe hole between the fin and tube. The copper plate is additionally provided with a protective tube fin, tube fin tube and connected by bushing fin, tube bushing is arranged in the tube and pipe hole and out pipe hole outside. The utility model has the advantages of simple manufacture, low cost, direct processing of mold can be used now, and this scheme is suitable for various diameter specifications of products, strong versatility, install the protective tube fin products, will greatly reduce the leak rate.

【技术实现步骤摘要】
一种带护管翅片的翅片式换热器
本技术涉及换热器，具体涉及一种带护管翅片的翅管式换热器。
技术介绍
大型换热器因翅片和铜管重量较大，所以在管板支撑铜管时，铜管易被管板磨伤并最终穿孔，从而导致泄露。小型换热器的生产厂家为了而降低生产成本，换热器中所用铜管的壁厚越来越薄，因管板磨伤铜管而导致的换热器泄露也是一个普遍存在的问题。为了改善管板对铜管的磨损，将管板上的管孔制作成拔高孔（如图1、2所示），但拔高孔都存在一定的锥度，所以一定会有锐边，铜管与管孔锐边的接触部位同样可能被磨伤。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是防止铜管因管孔磨伤而导致的泄露，为解决该技术问题，本技术提出了带护管翅片的翅片式换热器，在原有的翅片两端增设护管翅片，护管翅片的护管衬套设置在管孔孔壁与铜管之间，相当于增加了管孔处铜管的壁厚，可有效防止铜管别管孔磨伤，且制作简单、成本低。为解决上述问题，本技术采用的技术方案如下：提出了一种带护管翅片的翅片式换热器，包括翅片、铜管及管板，铜管插装于翅片内且与翅片胀接，管板设置于翅片的两端部，管板上开设有管孔，铜管插装于管孔内，翅片与管板之间的铜管上增设有护管翅片，护管翅片由护管衬套及与其连接的翅片组成，护管衬套设置于铜管与管孔孔壁之间且伸出管孔外部。所述管孔为拔高孔，护管衬套伸出拔高孔的长度为拔高孔长度的0.8-1.2倍。所述护管衬套位于管孔外部的端部带有翻边。所述护管衬套的厚度为0.25-0.35mm。本技术在原翅片两端增设护管翅片，护管翅片护管衬套及与其连接的翅片组成，护管衬套设置于铜管与管孔孔壁之间且伸出管孔外部，本技术采用0.25-0.35mm厚的翅片度铜管进行防护，相当于将与管孔接触部位的铜管壁厚加厚了0.25-0.35mm，大大提高了铜管耐磨性，提高了换热器的使用寿命。本技术制作简单，成本低，使用现在模具直接加工即可，且此方案适用多种管径规格的产品，通用性强，安装此护管翅片后，产品泄露率将大大降低。附图说明图1为现有技术中管孔为拔高孔的翅片式换热器结构示意图；图2为图1中Ⅰ处的放大剖视图；图3为带护管翅片的翅片式换热器结构示意图；图4为图3中Ⅱ处的放大剖视图（护管翅片与拔高孔的配合示意图）；图5为护管翅片与普通管孔的配合示意图；图6为管板的拔高孔结构示意图；图7为翻边前的护管翅片的结构示意图；图中：1-翅片，2-管板，3-铜管，4-护管翅片，5-弯头，6-护管衬套。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明。如图3-5所示的带护管翅片的翅片式换热器，包括翅片1、铜管3、弯头5及管板2，铜管3插装于翅片1内且与翅片胀接，用于支撑铜管的管板2设置于翅片的两端部，管板2上开设有管孔，铜管3插装于管孔内，翅片1的管板2之间的铜管3上增设有护管翅片4，护管翅片4由护管衬套6及与其一体连接的翅片组成，护管衬套6设置于铜管3与管孔孔壁之间且伸出管孔外部。其中，管孔可以为拔高孔或普通孔，当管孔为拔高孔时，护管衬套6伸出拔高孔的长度为拔高孔长度的0.8-1.2倍，见图4；当管孔为普通孔时，护管衬套6伸出管孔的长度为管孔壁厚的3-5倍，见图5。为了防止护管衬6套脱落，护管衬套6位于管孔外部的端部设置有翻边。管孔为拔高孔的换热器的组装过程如下：第一步：正常加工出管孔为拔高孔的管板，如图6所示；第二步：加工正常翅片的同时，多加工几片护管翅片；护管翅片加工要求：1.要用尽可能厚的材料，如厚度t=0.25-0.35mm；2.护管衬套长度设计标准：以护管衬套能够伸出拔高孔的长度为拔高孔长度的1倍左右为宜；3.护管翅片加工好后，其护管衬套先不要翻边，如图7所示；第三步：将护管翅片的护管衬套插入管板孔内，然后再用锥形铳子将翅片翻边，防止脱落。第四步：正常串入铜管，然后胀管，完成护管翅片的安装。本实施例中，铜管的壁厚为0.41mm，护管衬套的厚度为护管衬套的厚度为0.3mm，采用本技术相当于将与管孔接触部位的铜管壁厚由0.41mm变成了0.71mm，大大提高了铜管耐磨性，提高了换热器的使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带护管翅片的翅片式换热器，包括翅片、铜管及管板，铜管插装于翅片内且与翅片胀接，管板设置于翅片的两端部，管板上开设有管孔，铜管插装于管孔内，其特征在于：翅片与管板之间的铜管上增设有护管翅片，护管翅片由护管衬套及与其连接的翅片组成，护管衬套设置于铜管与管孔孔壁之间且伸出管孔外部。

【技术特征摘要】
1.一种带护管翅片的翅片式换热器，包括翅片、铜管及管板，铜管插装于翅片内且与翅片胀接，管板设置于翅片的两端部，管板上开设有管孔，铜管插装于管孔内，其特征在于：翅片与管板之间的铜管上增设有护管翅片，护管翅片由护管衬套及与其连接的翅片组成，护管衬套设置于铜管与管孔孔壁之间且伸出管孔外部。2.根据权利要求1所述的一种带护管翅片的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王智亮，
申请(专利权)人：大连尼维斯冷暖技术有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21