一种装料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装料设备，包括料框和装料桌，料框包括料框侧壁和料框底板，料框底板与料框侧壁之间分离且设置有间隙，料框侧壁底部设置有向内延伸的用于承托料框底板的承托结构，料框侧壁上设置有料框吊耳；装料桌包括装料平板和升降装置，装料平板与升降装置连接，料框底板放置在装料平板上，升降装置可驱动装料平板进行升降运动，使得料框底板在料框的腔内进行升降运动。本实用新型专利技术公开的装料设备，通过其结构设计，不仅能使物料摆放整齐有序，保护物料的完整性，而且能使装料空间能够得到最大利用。

Charging equipment

The utility model discloses a charging device, including frame and loading table frame including frame wall and frame plate, bottom plate and frame material between the side wall and separation box is provided with a gap, a material frame is arranged at the bottom part of side wall supporting structure for supporting the inward extension of the bottom frame, material the frame is arranged on the side wall of frame lug; loading table including loading plate and a lifting device, the loading plate is connected with the lifting device, the material is placed in the box bottom loading plate, a lifting device driver loading plate lifting movement, the frame plate for lifting motion in the chamber frame. The utility model discloses a charging device, which can not only make materials orderly and orderly, protect the integrity of the materials, but also make the charging space can be utilized most.

【技术实现步骤摘要】
一种装料设备
本技术涉及工业炉装料设备领域，更具体地说，特别涉及一种装料设备。
技术介绍
立式上装料工业炉因为马弗较深，通常会用料框装好物料后整体吊入坩埚，传统料框都为普通的井式结构，装料时，因为料框太深操作不便，物料只能从料框上部扔入料框，物料摆放无序，杂乱物料无法进行分层有序堆放，造成坩埚内的空间无法完整利用。且由于物料是从料框上部扔入料框，在装料过程中容易造成物料的损坏，无法保证物料的完整，影响工作效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题为提供一种装料设备，该装料设备通过其结构设计，不仅能使物料摆放整齐有序，保护物料的完整性，而且能使装料空间能够得到最大利用。一种装料设备，用于立式工业炉的装料工作，包括料框和装料桌，所述料框包括料框侧壁和料框底板，所述料框底板与所述料框侧壁之间分离且设置有间隙，所述料框侧壁底部设置有向内延伸的用于承托所述料框底板的承托结构，所述料框侧壁上设置有料框吊耳；所述装料桌包括装料平板和升降装置，所述装料平板与所述升降装置连接，所述料框底板放置在所述装料平板上，所述升降装置可驱动所述装料平板进行升降运动，使得所述料框底板在所述料框的腔内进行升降运动。优选地，所述承托结构为设置有开口的一体成型的承托板，所述开口的径截面面积小于所述框料底板的径截面面积。优选地，所述承托结构为至少2个成对设置的与水平面平行的承托块，相对设置的任意2个所述承托块之间的水平距离小于所述料框底板外侧之间的水平距离。优选地，所述承托结构与所述料框侧壁可拆卸的连接。优选地，所述料框吊耳与所述料框侧壁可拆卸的连接。优选地，所述料框底板与所述料框侧壁之间还设置有导向装置，所述导向装置用于控制所述料框底板在所述料框的腔内进行垂直升降运动。优选地，所述导向装置具体为设置在所述料框底板外侧的导向轮，所述导向轮与所述料框侧壁滑动接触。优选地，所述导向装置具体为设置在所述料框底板外侧的导向条和设置在所述料框侧壁内侧且与所述导向条相匹配的导向槽，或具体为设置在所述料框侧壁内侧的导向条和设置在所述料框底板外侧且与所述导向条相匹配的导向槽，所述导向条可在所述导向槽内滑动。。优选地，所述装料平板的径截面面积等于所述料框底板的径截面面积。优选地，所述料框侧壁由至少2个料框柱和与所述料框柱连接的料框柱板围合构成，所述承托结构设置在所述料框柱的底部，所述料框柱板的侧壁上设置有观察窗。本技术提供的装料设备，通过其结构设计，不仅能使物料摆放整齐有序，保护物料的完整性，而且能使装料空间能够得到最大利用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本技术实施例中装料设备物料装入时的结构示意图；图2为本技术实施例中装料设备的料框侧壁11与料框底板12接触时的结构示意图；图3为本技术实施例中料框1吊入工业炉马弗种的结构示意图；图4为本技术实施例中承托板1111的俯视示意图；图5为本技术实施例中承托块1113的俯视示意图；图6为本技术实施例中导向轮131的结构示意图；图7为本技术实施例中导向条132和导向槽133的俯视示意图；图8为本技术实施例中料框柱14、料框柱板141和观察窗的俯视示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。如图1所示，本技术提供的一种装料设备，包括料框1和装料桌2，料框1包括料框侧壁11和料框底板12，料框底板12与料框侧壁11之间分离且设置有间隙，料框侧壁11底部设置有向内延伸的用于承托料框底板12的承托结构111，料框侧壁11上设置有料框吊耳112；装料桌2包括装料平板21和升降装置22，装料平板21与升降装置22连接，料框底板12放置在装料平板21上，升降装置22可驱动装料平板21进行升降运动，使得料框底板12在料框1的腔内进行升降运动。如图2所示，料框侧壁11和料框底板12分离且有间隙，而承托结构111向内延伸，可以承托住料框底板12。装料时，料框底板12放置在装料平板21上，而装料平板21与升降装置22连接，控制升降装置22上升的时候，托举装料平板21带动料框底板12同步上升，料框底板12相对位置上升，此时能够非常方便的摆放物料。将物料摆放完毕后，根据实际情况，可以采用两种方式进行后续装料步骤，第一种，控制升降装置22下降，料框底板12同步下降，直至料框底板12与承托结构111接触，使得承托结构111承托住料框底板12，此时使用吊具或其它设备，通过料框吊耳112将料框1和物料整体吊入马弗内，完成装料的整个过程；第二种，如图3所示，升降装置22不运动，先用吊具或其它设备，通过料框吊耳112带动料框侧壁11上升，直至承托结构111与料框底板12接触，使得承托结构111承托住料框底板12，再将将料框1和物料整体吊入马弗内，完成装料的整个过程。优选地，根据实际所需装入物料的种类或重量，如图4所示，承托结构111为设置有开口1112的一体成型的承托板1111，开口1112的径截面面积小于框料底板12的径截面面积。承托板1111为一体成型的整体板，设置有开口1112，且开口1112的径截面面积小于料框底板12的径截面面积，使得承托板1111能够完全承托住料框底板12，且不影响框料底板12在料框1中做升降运动。同样地，根据实际所需装入物料的种类或重量，如图5所示，承托结构111为至少2个成对设置的与水平面平行的承托块1113，相对设置的任意2个承托块1113之间的水平距离小于料框底板12外侧之间的水平距离。水平设置的承托块1113，使得料框底板12也成水平设置，且成对进行设置的承托块1113，利于稳定在料框1装料后的重心。例如在料框侧壁11均与设置4个承托块1113，相邻的2个承托块1113之间的具体相等，能够使得料框底板12的重心更为稳定，装料后不易发生倾斜。与上述采用承托板1111的方式不同，承托块1113的径截面面积显著小于承托板1111，在物料为规格比较均匀的固体或物料重量不大时，采用面积更小的承托块1113，能够减少承托结构111的用料，节省成本，同时也利于减少吊具的功耗。优选地，承托结构111与料框侧壁11可拆卸的连接，以便于在需要时，对承托结构111进行维护或更换。优选地，料框吊耳112与料框侧壁11可拆卸的连接，以便于在需要时，对料框吊耳112进行维护或更换。优选地，如图6所示，料框底板12与料框侧壁11之间还设置有导向装置13，导向装置13用于控制料框底板12在料框1的腔内进行垂直升降运动。设置导向装置13，能够使得料框底板12在做升降运动时，相对于料框1进行垂直升降运动，提高装料效果和稳定性。优选地，如图6所示，导向装置13具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种装料设备，用于立式工业炉的装料工作，其特征在于，包括料框(1)和装料桌(2)，所述料框(1)包括料框侧壁(11)和料框底板(12)，所述料框底板(12)与所述料框侧壁(11)之间分离且设置有间隙，所述料框侧壁(11)底部设置有向内延伸的用于承托所述料框底板(12)的承托结构(111)，所述料框侧壁(11)上设置有料框吊耳(112)；所述装料桌(2)包括装料平板(21)和升降装置(22)，所述装料平板(21)与所述升降装置(22)连接，所述料框底板(12)放置在所述装料平板(21)上，所述升降装置(22)可驱动所述装料平板(21)进行升降运动，使得所述料框底板(12)在所述料框(1)的腔内进行升降运动。

【技术特征摘要】
1.一种装料设备，用于立式工业炉的装料工作，其特征在于，包括料框(1)和装料桌(2)，所述料框(1)包括料框侧壁(11)和料框底板(12)，所述料框底板(12)与所述料框侧壁(11)之间分离且设置有间隙，所述料框侧壁(11)底部设置有向内延伸的用于承托所述料框底板(12)的承托结构(111)，所述料框侧壁(11)上设置有料框吊耳(112)；所述装料桌(2)包括装料平板(21)和升降装置(22)，所述装料平板(21)与所述升降装置(22)连接，所述料框底板(12)放置在所述装料平板(21)上，所述升降装置(22)可驱动所述装料平板(21)进行升降运动，使得所述料框底板(12)在所述料框(1)的腔内进行升降运动。2.根据权利要求1所述的装料设备，其特征在于，所述承托结构(111)为设置有开口(1112)的一体成型的承托板(1111)，所述开口(1112)的径截面面积小于所述框料底板(12)的径截面面积。3.根据权利要求1所述的装料设备，其特征在于，所述承托结构(111)为至少2个成对设置的与水平面平行的承托块(1113)，相对设置的任意2个所述承托块(1113)之间的水平距离小于所述料框底板(12)外侧之间的水平距离。4.根据权利要求1、2或3任一权利要求所述的装料设备，其特征在于，所述承托结构(111)与所述料框侧壁(11)可拆卸的连接。5.根据权利要求1所述的装料设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周岳兵，戴煜，胡祥龙，胡高健，
申请(专利权)人：湖南顶立科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43