旋转轴密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转轴密封结构，包括旋转轴(1)、端盖(2)及箱体(4)，所述旋转轴(1)上设置有两个轴肩，分别为由外向内排列的第一轴肩(1a)及第二轴肩(1d)，两个所述轴肩之间设置有多个甩油槽；所述端盖(2)上具有与多个所述甩油槽对应设置的多个轴肩内泄油槽及与多个轴肩内泄油槽连通的第一泄油孔(2b)。本实用新型专利技术提供的旋转轴密封结构，结构简单便于加工；并且，有效提高了密封可靠性，确保了旋转轴的使用寿命及转动精度。

Sealing structure of rotating shaft

The utility model discloses a rotary shaft sealing structure comprises a rotating shaft (1), the end cap (2) and the box (4), the rotating shaft (1) is arranged on the two shaft shoulder, respectively by the first shoulder outward arrangement (1a) and two shoulder (1D) there are multiple, oil groove is arranged between two of the shaft; the end cap (2) with a plurality of oil slots arranged corresponding to a plurality of shoulder internal drainage groove and oil discharge hole groove communicated with the first oil and a plurality of shoulder internal drainage (2b). The rotary shaft sealing structure provided by the utility model has the advantages of simple structure and easy processing; moreover, the sealing reliability is effectively improved, and the service life and the rotation precision of the rotating shaft are ensured.

【技术实现步骤摘要】
旋转轴密封结构
本技术涉及机床设备
，尤其涉及一种旋转轴密封结构。
技术介绍
机床的工作环境中充满带有磨削渣的油雾，如果这种油雾进入到机床主轴的内部，则会严重影响主轴寿命及转动精度。目前，机床上普遍用的主轴密封结构为气密封或端面迷宫密封。气密封的结构简单，但密封效果不理想；而端面迷宫密封的密封效果较高，但结构过于复杂，不便于加工。因此，如何便于加工，提高密封可靠性，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种旋转轴密封结构，以便于加工，提高密封可靠性。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种旋转轴密封结构，包括旋转轴、端盖及箱体，所述旋转轴上设置有两个轴肩，分别为由外向内排列的第一轴肩及第二轴肩，两个所述轴肩之间设置有多个甩油槽；所述端盖上具有与多个所述甩油槽对应设置的多个轴肩内泄油槽及与多个轴肩内泄油槽连通的第一泄油孔。优选地，上述旋转轴密封结构中，所述端盖上还具有与所述旋转轴的外部轴段对应设置的轴肩外泄油槽及与所述轴肩外泄油槽连通的第二泄油孔；所述外部轴段为所述旋转轴的位于所述第一轴肩远离第二轴肩的轴段。优选地，上述旋转轴密封结构中，所述端盖上具有与所述第一轴肩间隙配合的端盖挡边。优选地，上述旋转轴密封结构中，还包括由内向外吹气的分气块，所述端盖上设置有与所述分气块的进气口连通的进气通道；所述分气块设置于所述第二轴肩与与其最近的所述甩油槽之间。优选地，上述旋转轴密封结构中，所述分气块上具有与所述第二轴肩间隙配合的分气块挡边。优选地，上述旋转轴密封结构中，所述分气块与所述端盖及所述箱体固定连接。优选地，上述旋转轴密封结构中，所述甩油槽的数量为两个，分别为外向内排列的第一甩油槽及第二甩油槽；所述端盖上具有两个所述轴肩内泄油槽分别为外向内排列的第一轴肩内泄油槽及第二轴肩内泄油槽；所述第一轴肩内泄油槽与所述第一甩油槽对应设置，所述第二轴肩内泄油槽与所述第二甩油槽对应设置。优选地，上述旋转轴密封结构中，所述第一轴肩内泄油槽的宽度大于所述第一甩油槽的宽度；和/或，所述第二轴肩内泄油槽的宽度大于所述第二甩油槽的宽度。优选地，上述旋转轴密封结构中，还包括接头及弯管；所述弯管通过所述接头与所述第一泄油孔连通。优选地，上述旋转轴密封结构中，所述甩油槽由内侧面及外侧面组成；所述内侧面与所述旋转轴的轴线垂直，所述外侧面与所述内侧面之间的夹角为45°～60°。在上述技术方案中，本技术提供的旋转轴密封结构，通过上述设置，使得油雾需要经过第一轴肩、多个甩油槽与轴肩内泄油槽形成的空腔及第二轴肩才能到达旋转轴的内部。由于多个轴肩内泄油槽连通有第一泄油孔，因此，油雾经过甩油槽与轴肩内泄油槽形成的空腔后，在离心力及气流的作用下由第一泄油孔排出。上述旋转轴密封结构，结构简单便于加工；并且，有效提高了密封可靠性，确保了旋转轴的使用寿命及转动精度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的旋转轴密封结构的结构示意图；图2为图1中沿N-N面的剖切结构示意图；图3为本技术实施例提供的旋转轴密封结构的局部放大示意图。具体实施方式本技术的核心是提供一种旋转轴密封结构，以便于加工，提高密封可靠性。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种旋转轴密封结构，包括旋转轴1、端盖2及箱体4，旋转轴1上设置有两个轴肩，分别为由外向内排列的第一轴肩1a及第二轴肩1d，两个轴肩之间设置有多个甩油槽；端盖2上具有与多个甩油槽对应设置的多个轴肩内泄油槽及与多个轴肩内泄油槽连通的第一泄油孔2b。本技术实施例提供的旋转轴密封结构，通过上述设置，使得油雾需要经过第一轴肩1a、多个甩油槽与轴肩内泄油槽形成的空腔及第二轴肩1d才能到达旋转轴1的内部。由于多个轴肩内泄油槽连通有第一泄油孔2b，因此，油雾经过甩油槽与轴肩内泄油槽形成的空腔后，在离心力及气流的作用下由第一泄油孔2b排出。上述旋转轴密封结构，结构简单便于加工；并且，有效提高了密封可靠性，确保了旋转轴1的使用寿命及转动精度。可以理解的是，上述由外向内的方向为端盖2到箱体4的排列方向。同理，由内向外的方向为箱体4到端盖2的排列方向。旋转轴1可以为机床主轴，也可以为其他设备的旋转轴。进一步地，端盖2上还具有与旋转轴1的外部轴段对应设置的轴肩外泄油槽2c及与轴肩外泄油槽2c连通的第二泄油孔2a；外部轴段为旋转轴1的位于第一轴肩1a远离第二轴肩1d的轴段。通过上述设置，使得轴肩外泄油槽2c与旋转轴1的外壁形成空腔，油雾流入该空腔内后，在离心力的作用下由第二泄油孔2a排出。更进一步地，端盖2上具有与第一轴肩1a间隙配合的端盖挡边2d。通过上述设置，一定程度的限制了油雾由外向内的流动。本技术实施例提供的旋转轴密封结构中，还包括由内向外吹气的分气块3，端盖2上设置有与分气块3的进气口连通的进气通道；分气块3设置于第二轴肩1d与与其最近的甩油槽之间。通过外置气源与进气通道，使得气体经过分气块3后由内向外流动，有效限制了油雾向内的流动趋势，进一步提高了密封效果。如图3所示，分气块3上具有与第二轴肩1d间隙配合的分气块挡边3g。通过上述设置，进一步提高了密封效果。在本实施例中，分气块3与端盖2及箱体4固定连接。通过上述设置，提高了端盖2与箱体4接触位置的气密性；并且，提高了旋转轴密封结构的结构稳定性。为了便于加工，甩油槽的数量为两个，分别为外向内排列的第一甩油槽1b及第二甩油槽1c；端盖2上具有两个轴肩内泄油槽分别为外向内排列的第一轴肩内泄油槽1e及第二轴肩内泄油槽1f；第一轴肩内泄油槽1e与第一甩油槽1b对应设置，第二轴肩内泄油槽1f与第二甩油槽1c对应设置。通过上述设置，形成了两个空腔，这两个空腔中内的油雾汇总到第一泄油孔2b后排出。也可以设置三个以上的甩油槽，在此不再一一累述且均在保护范围之内。为了确保排油效果，第一轴肩内泄油槽1e的宽度大于第一甩油槽1b的宽度；并且，第二轴肩内泄油槽1f的宽度大于第二甩油槽1c的宽度。也可以仅使第一轴肩内泄油槽1e的宽度大于第一甩油槽1b的宽度或第二轴肩内泄油槽1f的宽度大于第二甩油槽1c的宽度；另一个轴肩内泄油槽的宽度小于或等于与其对应的甩油槽的宽度。进一步地，还包括接头5及弯管6；弯管6通过接头5与第一泄油孔2b连通。通过上述设置，有效阻隔油雾进入主轴内部。其中，弯管6的结构不做限制，仅需满足其引导作用即可。为了进一步提高甩油效果，甩油槽由内侧面及外侧面组成；内侧面与旋转轴1的轴线垂直，外侧面与内侧面之间的夹角为45°～60°。即，甩油槽为V形槽，避免油液残留本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转轴密封结构，包括旋转轴(1)、端盖(2)及箱体(4)，其特征在于，所述旋转轴(1)上设置有两个轴肩，分别为由外向内排列的第一轴肩(1a)及第二轴肩(1d)，两个所述轴肩之间设置有多个甩油槽；所述端盖(2)上具有与多个所述甩油槽对应设置的多个轴肩内泄油槽及与多个轴肩内泄油槽连通的第一泄油孔(2b)。

【技术特征摘要】
1.一种旋转轴密封结构，包括旋转轴(1)、端盖(2)及箱体(4)，其特征在于，所述旋转轴(1)上设置有两个轴肩，分别为由外向内排列的第一轴肩(1a)及第二轴肩(1d)，两个所述轴肩之间设置有多个甩油槽；所述端盖(2)上具有与多个所述甩油槽对应设置的多个轴肩内泄油槽及与多个轴肩内泄油槽连通的第一泄油孔(2b)。2.根据权利要求1所述的旋转轴密封结构，其特征在于，所述端盖(2)上还具有与所述旋转轴(1)的外部轴段对应设置的轴肩外泄油槽(2c)及与所述轴肩外泄油槽(2c)连通的第二泄油孔(2a)；所述外部轴段为所述旋转轴(1)的位于所述第一轴肩(1a)远离第二轴肩(1d)的轴段。3.根据权利要求2所述的旋转轴密封结构，其特征在于，所述端盖(2)上具有与所述第一轴肩(1a)间隙配合的端盖挡边(2d)。4.根据权利要求1所述的旋转轴密封结构，其特征在于，还包括由内向外吹气的分气块(3)，所述端盖(2)上设置有与所述分气块(3)的进气口连通的进气通道；所述分气块(3)设置于所述第二轴肩(1d)与与其最近的所述甩油槽之间。5.根据权利要求4所述的旋转轴密封结构，其特征在于，所述分气块(3)上具有与所述第二轴肩(1d)间隙配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李桂文，李锡晗，丁志文，阳益江，肖为，
申请(专利权)人：湖南中大创远数控装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43