本实用新型专利技术公开了一种汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件,包括:三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层和膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层,EPDM橡胶闭孔发泡片材层的上、下面均设于膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层。通过上述方式,本实用新型专利技术具有更优异的保温、密封不渗雨水、隔热耐老化长寿命、垫片回弹性好、减振防震等性能。
Heat insulation and high temperature resistant vibration damping seal for automobile lamp
The utility model discloses an automobile lamp with heat shock resistant seals of aging, including: three yuan EPDM rubber foam sheet layer and obturator perlite powder high temperature insulation coating, EPDM rubber obturator foamed sheet of the upper and lower layers are arranged on the expanded perlite powder of high temperature insulation coating. By the method, the utility model has the advantages of better heat insulation, sealing, no rain seepage, heat insulation, aging resistance, long life, good rebound resilience of the gasket, vibration reduction, shock resistance, etc..
【技术实现步骤摘要】
汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件
本技术涉及汽车用密封件领域,特别是涉及一种汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件。
技术介绍
现有的汽车车灯内的密封件无法隔离汽车发动机舱室的高温和户外太阳光暴晒的高温热传导和热辐射,长期处于户外环境温度下工作,密封件应力松弛,垫片回弹性难以持久保持。由于汽车车灯的密封件长时间的密封效果差,户外雨水容易渗漏,使得汽车车灯内部容易形成结雾凝露,导致车灯的光照强度发挥和转向指示灯发出的光信号模糊不清,严重影响行车更安全,增加车灯维修次数,降低了汽车的质量。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种具有保温、密封不渗雨水、隔热耐老化长寿命、垫片回弹性好、减振防震等性能的汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件。为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件,包括:三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层和膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层,EPDM橡胶闭孔发泡片材层的上、下面均设于膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层。在本技术一个较佳实施例中,其中一侧的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层上连接有背胶层。在本技术一个较佳实施例中,背胶层上连接有可揭除离型纸。本技术的有益效果是:本技术有效的隔离了发动机舱室的高温和户外太阳光暴晒的高温热传导和热辐射,使得EPDM橡胶闭孔发泡片材的密封状态处于户外环境温度下工作,有效的防止了EPDM橡胶闭孔的应力松弛,垫片回弹性能得以持久保持,使得汽车车灯用附有膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层的EPDM橡胶密封件具有更优异的保温、密封不渗雨水、隔热耐老化长寿命、垫片回弹性好、减振防震等性能。该汽车车灯用附有膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层的EPDM橡胶密封件长时间的密封效果好(户外雨水不渗漏),使得汽车车灯内部不易形成结雾凝露,使得车灯的光照强度有效发挥和转向指示灯发出的光信号清晰明了,将使得行车更安全,车灯维修次数更少,为客户节约维修费用,提高了汽车的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:图1是本技术汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件一较佳实施例的结构示意图;图2是图1所示汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件A-A向剖视图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图2,本技术实施例包括:一种汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件,包括:三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层2和膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层1,EPDM橡胶闭孔发泡片材层2的上、下面均设于膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层1。其中一侧的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层上连接有背胶层3。背胶层3上连接有可揭除离型纸4。背胶层3有利于生产线快速高效组装,背胶层3上有离型纸4,优选硅油纸,保护有利于储运,装配时可以快速轻松的揭除离型纸。EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材,具有完全隔开的独立泡孔其特性,由于发泡材料闭孔内部含有大量空气或其它气体,并不宜流通,材料能明显减缓对热的传导,具有极低的导热系数,更结合材料本身的柔软性,和良好的回弹性。是一种具有保温、密封、隔热性能的材料。膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆主要由纳米级膨胀珍珠岩填料与特种添加剂组成。涂膜在物体表面形成一个由纳米级膨胀珍珠岩隔热微珠连接在一起的封闭三维空心结构系统,涂层的导热系数能达到0.03-0.06W/(m·K)瓦/米·度,可以有效阻止热量传导,达到保温隔热的目的。涂层干燥成膜后,能防水,可于室外全天候使用。膨胀珍珠岩是珍珠岩矿砂经预热,瞬时高温焙烧膨胀后制成的一种内部为蜂窝状结构的白色颗粒状的材料。其原理为:珍珠岩矿石经破碎形成一定粒度的矿砂,经预热焙烧,急速加热(1000℃以上),矿砂中水分汽化,在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀,形成多孔结构,体积膨胀10-30倍的非金属矿产品.珍珠岩根据其膨胀工艺技术及用途不同分为三种形态:开放孔(opencell),闭孔(closedcell),中空孔(balloon)。纳米级膨胀珍珠岩微珠经超细粉碎而成,是一种轻质、多功能新型材料。具有表观密度轻、导热系数低、化学稳定性好、使用温度范围广、吸湿能力小,且无毒、无味、防火、吸音等特点,可用于橡塑制品、颜料、油漆、油墨、合成玻璃、隔热涂料及各种深冷、冷库工程的内壁、低沸点液体、气体的贮藏内壁和运输工具的内壁等隔热绝热层中作填充料。该密封件在EPDM橡胶即三元乙丙橡胶闭孔发泡片材的表面无气喷涂膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆,待其膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆在片材表面固化后形成一层表面隔热膜层,该密封件具有更优异的保温、密封、隔热耐老化、减振等性能。该密封件广泛应用于汽车、空调、热电池、电子器件、高温小空间元器件、细小管道、微电子器件等保温、密封、隔热耐老化、减振工程应用。实施例1:一种汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件的制备工艺,包括以下步骤:1)将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗,并用70℃烘干;2)将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化;3)在EPDM橡胶闭孔发泡片材上、下两表面无气喷涂一层厚度0.2mm的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆,并用75℃的温度烘干30min,将隔热漆烘干;4)若需要加厚涂层,在涂层烘干后多次循环步骤3),直至达到需求的厚度;5)在隔热漆上涂覆背胶,并在背胶上覆硅油纸;6)模切成型,即完成了密封件制备。实施例2:一种汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件的制备工艺,包括以下步骤:1)将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗,并用75℃烘干;2)将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化;3)在EPDM橡胶闭孔发泡片材上、下两表面无气喷涂一层厚度小于0.35mm的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆,并用80℃的温度烘干35min,将隔热漆烘干;4)若需要加厚涂层,在涂层烘干后多次循环步骤3),直至达到需求的厚度;5)在隔热漆上涂覆背胶,并在背胶上覆硅油纸;6)模切成型,即完成了密封件制备。实施例3:一种汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件的制备工艺,包括以下步骤:1)将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗,并用80℃烘干;2)将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面电晕极化;3)在EPDM橡胶闭孔发泡片材上、下两表面无气喷涂一层厚度0.4mm的膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆,并用83℃的温度烘干38min,将隔热漆烘干;4)若需要加厚涂层,在涂层烘干后多次循环步骤3),直至达到需求的厚度;5)在隔热漆上涂覆背胶,并在背胶上覆硅油纸;6)模切成型,即完成了密封件制备。实施例4:汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件的制备工艺,包括以下步骤:1)将EPDM橡胶闭孔发泡片材表面喷淋清洗,并用83℃烘干;2)将EPDM橡胶闭孔发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件,其特征在于,包括:三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层和膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层,EPDM橡胶闭孔发泡片材层的上、下面均设于膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层。
【技术特征摘要】
1.一种汽车车灯用隔热耐高温老化的减振密封件,其特征在于,包括:三元乙丙EPDM橡胶闭孔发泡片材层和膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层,EPDM橡胶闭孔发泡片材层的上、下面均设于膨胀珍珠岩微粉耐高温隔热漆涂层。2.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:张云,丁荣华,
申请(专利权)人:常州市泛亚汽车饰件有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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