一种过油管的隔离封隔器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种过油管的隔离封隔器，属油气井井下作业工具领域。该隔离封隔器由中心管、上接头、下接头、密封胶筒A、密封胶筒B、上导环、下导环、中间活塞和连接套构成，中心管的两端设置有上接头和下接头，中心管的中部通过活塞套装有中间活塞，中间活塞和上接头之间设置有上导环，上导环和上接头之间设置有密封胶筒A；活塞套和下接头之间通过下导环装有连接套，下导环和下接头之间设置有密封胶筒B。该过油管的隔离封隔器结构简单、双密封胶筒三级结构能增大承压能力，密封性能优良，且能够实现自验封的功能，确保封隔器有效坐封，安全生产，解决了现有封隔器结构复杂、操作麻烦且无自验封功能的问题。

Isolation packer for through oil pipe

The utility model relates to an isolated packer for an oil passage, which belongs to the field of downhole operation tools for oil and gas wells. The isolation packer is composed of a central pipe, an upper joint, a lower joint, a sealing rubber cylinder, cylinder B, A sealant on the guide ring and guide ring, the middle piston and a connecting sleeve, both ends of the center pipe is provided with an upper connector and a lower connector, the central tube is sleeved by the piston piston is arranged on the middle. The guide ring between the piston and the upper joint, a sealing rubber cylinder A is arranged between the upper guide ring and the upper joint; between the piston sleeve and the lower joint through the guide ring is provided with a connecting sleeve, a sealing rubber cylinder B is arranged between the lower guide ring and a lower joint. The oil pipe isolation packer has the advantages of simple structure, double sealing rubber cylinder three level structure can increase the bearing capacity, good sealing performance, and can realize the function of self sealing, ensure effective packer packer, safe production, solve the existing packer complex structure, complicated operation and no self sealing function the problem.

【技术实现步骤摘要】
一种过油管的隔离封隔器
本技术涉及一种过油管的隔离封隔器，属油气井井下作业工具领域。
技术介绍
由于在气井中常有烃类凝析液或地层水流入井底。当气井产量高、井底气液速度大而井中流体的数量相对较少时，水将完全被气流携带至地面，否则，井筒中将出现积液。积液的存在将增大对气层的回压，并限制其生产能力，有时甚至会将气层完全压死以致关井。造成油气产量出现幅度下滑现象，为了恢复油气产量，提高水气藏的采收率，就需要油管内延伸气举技术。过油管的隔离封隔器在油管内延伸气举技术等工艺上用处较多，目前市场上同类型的隔离封隔器普遍承压能力较低、内孔较小、结构复杂、坐封压力大，且无法确定其在井下的密封性。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，坐封力较小，双锁环，确保密封胶筒被充分压缩，维持坐封力持续有效。双胶筒结构设计，承压能力高，保证胶筒在套管内的承压效果，内通径大且具有自验封功能的过油管的隔离封隔器。本技术的技术方案是：一种过油管的隔离封隔器，它由中心管、上接头、下接头、密封胶筒A、密封胶筒B、上导环、下导环、中间活塞和连接套构成，中心管的两端分别螺纹连接有上接头和下接头，其特征在于：中心管的中部通过活塞套装有中间活塞，中间活塞和上接头之间设置有上导环，上导环和上接头之间通过对称设置的胶筒背圈A安装有密封胶筒A，上导环和中心管径向之间设置有锁环A，锁环A一侧的中间活塞和中心管之间通过限位半环A装有上活塞和密封环A；活塞套和下接头之间的中心管上通过下导环装有连接套，下导环与下接头之间的中心管上通过对称设置的胶筒背圈B安装有密封胶筒B,连接套的内壁上设置有凸台，凸台一侧的中心管上通过限位半环B装有密封环B，凸台另一侧的中心管与连接套之间通过下锁环套装有锁环B；所述的中心管上设置有传压孔A、传压孔B和传压孔C。所述的中间活塞与活塞套通过剪切销钉A连接固定，中间活塞和上导环螺纹连接。所述的锁环A为C形结构，锁环A内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环A连接处的上导环内侧和中心管外侧分别设置有与锁环A棘齿相适配的锯齿，锁环A通过棘齿与锯齿分别与上导环和中心管啮合连接，在锁环A凹口处的中心管上设置有限位钉A，限位钉A与锁环A滑动连接。所述的上活塞和上导环通过剪切销钉B连接固定，上活塞和限位半环A接触连接，限位半环A与密封环A螺纹连接。所述连接套的一端与活塞套螺纹连接，连接套的另一端与下导环螺纹连接并通过紧固螺钉连接。所述的密封环B与限位半环B螺纹连接，密封环B的另一端与凸台接触连接。所述的锁环B为C形结构，锁环B内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环B连接的下锁环套内侧和中心管外侧分别设置有与锁环B棘齿相适配的锯齿，锁环B通过棘齿与锯齿分别与下锁环套和中心管啮合连接，在锁环B凹口处的中心管上设置有限位钉B，限位钉B与锁环B滑动连接。所述的密封胶筒A由中间胶筒A和边胶筒A构成，中间胶筒A的两侧对称贴合设置有边胶筒A，边胶筒A与胶筒背圈A的内侧贴合接触。所述的密封胶筒B由中间胶筒B和边胶筒B构成，中间胶筒B的两侧对称贴合设置有边胶筒B，边胶筒B与胶筒背圈B的内侧贴合接触。所述的传压孔A设置在上活塞和限位半环A的连接处，传压孔B设置在中间活塞和活塞套的径向连接处，传压孔C设置在密封环B和凸台的连接处。本技术与现有技术相比的有益效果在于：该过油管的隔离封隔器通过剪切销钉A的剪断来启动坐封，通过上活塞和中间活塞两级向左挤压左侧密封胶筒A，密封胶筒A为三级胶筒结构，增大了胶筒的承压能力，活塞套和连接套两级向右挤压密封胶筒B，实现封隔器的坐封，坐封完成后，往中心管中继续泵压，当压力增加到一定值后，剪切销钉B被剪断，上活塞向左运动，使上活塞处设置的密封圈脱离密封面，失去密封效果，继续往中心管中泵压，此时就能测试左右两组密封胶筒的密封性能，实现封隔器的自验封，确保封隔器有效坐封，安全生产，解决了现有封隔器结构复杂、操作麻烦且无自验封功能的问题。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中的A处放大图；图3为图1中的B处放大图；图4为图1中的C处放大图；图5为图1中的D处放大图。图中：1、中心管，2、上接头，3、下接头，4、活塞套，5、中间活塞，6、上导环，7、胶筒背圈A，8、锁环A，9、限位半环A，10、上活塞，11、密封环A，12、下导环，13、连接套，14、胶筒背圈B，15、凸台，16、限位半环B，17、密封环B，18、下锁环套，19、锁环B，20、传压孔A，21、传压孔B，22、传压孔C，23、剪切销钉A，24、限位钉A，25、剪切销钉B，26、紧固螺钉，27、限位钉B，28、中间胶筒A，29、边胶筒A，30、中间胶筒B，31、边胶筒B，32、密封圈。具体实施方式该过油管的隔离封隔器由中心管1、上接头2、下接头3、密封胶筒A、密封胶筒B、上导环6、下导环12、中间活塞5和连接套13构成，中心管1的两端分别螺纹连接有上接头2和下接头3，中心管1的中部通过活塞套4装有中间活塞5，中间活塞5与活塞套4通过剪切销钉A23连接固定，中间活塞5和上接头2之间螺纹连接有上导环6，上导环6和上接头2之间通过对称设置的胶筒背圈A7安装有密封胶筒A，密封胶筒A由中间胶筒A28和边胶筒A29构成，中间胶筒A28的两侧对称贴合设置有边胶筒A29，边胶筒A29与胶筒背圈A7的内侧贴合接触，三级胶筒设计而成的密封胶筒A能承受高压，密封性能优良。上导环6和中心管1径向之间设置有锁环A8，锁环A8为C形结构，锁环A8内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环A8连接处的上导环6内侧和中心管1外侧分别设置有与锁环A8棘齿相适配的锯齿，锁环A8通过棘齿与锯齿分别与上导环6和中心管1啮合连接，在锁环A8凹口处的中心管1上设置有限位钉A24，限位钉A24与锁环A8滑动连接，限位钉A24能够在封隔器坐封前防止锁环A8的径向转动，由于限位钉A24位于C形锁环A8处的中心管1上，又不会影响锁环A8在中心管1上的轴向运动。锁环A8一侧的中间活塞5和中心管1之间通过限位半环A9装有上活塞10和密封环A11，限位半环A9固装在中心管1的凹槽中，上活塞10和上导环6通过剪切销钉B25连接固定，上活塞10和限位半环A9接触连接，限位半环A9与密封环A11螺纹连接，上活塞10和中间活塞5之间设置有密封圈32，限位半环A9能限制上活塞10向右运动，使上活塞10只能向左运动。活塞套4和下接头3之间的中心管1上通过下导环12装有连接套13，连接套13的一端与活塞套4螺纹连接，连接套13的另一端与下导环12螺纹连接并通过紧固螺钉26连接，连接套13的内壁上设置有凸台15，凸台15一侧的中心管1上通过限位半环B16螺纹连接有密封环B17，密封环B17与凸台15接触连接，限位半环B16固装在中心管1上，限位半环B16和密封环B17能限制连接套13向左运动，使连接套13只能向右运动。凸台15另一侧的中心管1与连接套13之间通过下锁环套18装有锁环B19；锁环B19为C形结构，锁环B19内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环B19连接的下锁环套18内侧和中心管1外侧分别设置有与锁环B19的棘齿相适配的锯齿，锁环B19通过棘齿与锯齿分别与下锁环套18和中心管1啮合连接，在锁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种过油管的隔离封隔器，它由中心管（1）、上接头（2）、下接头（3）、密封胶筒A、密封胶筒B、上导环（6）、下导环（12）、中间活塞（5）和连接套（13）构成，中心管（1）的两端分别螺纹连接有上接头（2）和下接头（2），其特征在于：中心管（1）的中部通过活塞套（4）装有中间活塞（5），中间活塞（5）和上接头（2）之间设置有上导环（6），上导环（6）和上接头（2）之间通过对称设置的胶筒背圈A（7）安装有密封胶筒A，上导环（6）和中心管（1）径向之间设置有锁环A（8），锁环A（8）一侧的中间活塞（5）和中心管（1）之间通过限位半环A（9）装有上活塞（10）和密封环A（11）；活塞套（4）和下接头（3）之间的中心管（1）上通过下导环（12）装有连接套（13），下导环（12）与下接头（3）之间的中心管（1）上通过对称设置的胶筒背圈B（14）安装有密封胶筒B, 连接套（13）的内壁上设置有凸台（15），凸台（15）一侧的中心管（1）上通过限位半环B（16）装有密封环B（17），凸台（15）另一侧的中心管（1）与连接套（13）之间通过下锁环套（18）装有锁环B（19）；所述的中心管（1）上设置有传压孔A（20）、传压孔B（21）和传压孔C（22）。...

【技术特征摘要】
1.一种过油管的隔离封隔器，它由中心管（1）、上接头（2）、下接头（3）、密封胶筒A、密封胶筒B、上导环（6）、下导环（12）、中间活塞（5）和连接套（13）构成，中心管（1）的两端分别螺纹连接有上接头（2）和下接头（2），其特征在于：中心管（1）的中部通过活塞套（4）装有中间活塞（5），中间活塞（5）和上接头（2）之间设置有上导环（6），上导环（6）和上接头（2）之间通过对称设置的胶筒背圈A（7）安装有密封胶筒A，上导环（6）和中心管（1）径向之间设置有锁环A（8），锁环A（8）一侧的中间活塞（5）和中心管（1）之间通过限位半环A（9）装有上活塞（10）和密封环A（11）；活塞套（4）和下接头（3）之间的中心管（1）上通过下导环（12）装有连接套（13），下导环（12）与下接头（3）之间的中心管（1）上通过对称设置的胶筒背圈B（14）安装有密封胶筒B,连接套（13）的内壁上设置有凸台（15），凸台（15）一侧的中心管（1）上通过限位半环B（16）装有密封环B（17），凸台（15）另一侧的中心管（1）与连接套（13）之间通过下锁环套（18）装有锁环B（19）；所述的中心管（1）上设置有传压孔A（20）、传压孔B（21）和传压孔C（22）。2.根据权利要求1所述的一种过油管的隔离封隔器，其特征在于：所述的中间活塞（5）与活塞套（4）通过剪切销钉A（23）连接固定，中间活塞（5）和上导环（6）螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种过油管的隔离封隔器，其特征在于：所述的锁环A（8）为C形结构，锁环A（8）内外表面分别设置有单向棘齿，与锁环A（8）连接处的上导环（6）内侧和中心管（1）外侧分别设置有与锁环A（8）棘齿相适配的锯齿，锁环A（8）通过棘齿与锯齿分别与上导环（6）和中心管（1）啮合连接，在锁环A（8）凹口处的中心管（1）上设置有限位钉A（24），限位钉A（24）与锁环A（8）滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种过油管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，程市君，王鲜，王琼，李荆州，陶风，马小平，田学虎，花昀，
申请(专利权)人：荆州市赛瑞能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42