钻爆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钻爆机，包括连接座、钻机、静爆机、固定架、旋转机构、升降机构和定位机构；所述旋转机构的一端与连接座相接，另一端与升降机构相连接；所述升降机构与所述钻机相连接；所述钻机和静爆机相对安装在固定架的两端；所述定位机构设于所述旋转机构的底部。本实用新型专利技术的钻爆机集钻机和静爆机的于一体，本实用新型专利技术的钻机能够迅速钻孔，并能实现各个角度的钻孔，尤其是对岩石、山体等硬质物体，能实现不同位置和角度的钻孔；本实用新型专利技术在同一套液压系统中配备静爆机，在表面钻孔后植入静爆机，无声无息中完成破碎工作。

Drilling and blasting machine

The utility model discloses a blasting machine comprises a connecting seat, drilling machine, static explosion machine, a fixed frame, a rotating mechanism, a lifting mechanism and a positioning mechanism; one end of the rotating mechanism and the connecting seat is connected with the other end of the lifting mechanism; the lifting mechanism is connected with the drilling rig; the the drilling and blasting machine is relatively static installed at both ends of the fixed frame; the positioning mechanism is arranged at the bottom of the rotating mechanism. The utility model of drilling and blasting machine drilling and static explosion in one machine, the utility model can quickly drill drilling rig, and can realize each point of view, especially on the rocks, mountains and other hard objects, can achieve the drilling of different positions and angles; the utility model is equipped with static blasting machine in the same set in the hydraulic system on the surface of drilling after implantation of static explosion machine, complete the soundless and stirless crushing.

【技术实现步骤摘要】
钻爆机
本技术涉及一种钻爆机，尤其涉及一种集钻孔与静爆于一体的机械设备。
技术介绍
对硬质的材料，比如岩石、山体、水泥地、沥青等超过破碎机破碎能力的物料，一般采用炸药爆破、机械破碎或者热力破碎的方法。利用炸药爆炸时所释放出来的能量来破碎例如岩石的方法，它与机械破碎、热力破碎等相比较，其特点是能以极简单的手段，可控制释放的极大功率，在很短时间内完成各种规模的破碎岩石作业，费用低廉。因此广泛应用于采矿工程和其它岩石工程。但是这种破碎方式危险性极高，而且在破碎中会产生污染源，对环境和施工安全都存在隐患。采用机械破碎法，例如使用破碎锤、破碎机、裂解属具等对于个别小块及少方量岩石、石体是一种安全可行的作业方法，其特点是作业简单安全，但进度较慢，成本相对于人工破碎较低，遇到岩石硬度系数较高时，根本无法作业，对于大面积硬度系数较高的岩石，其作业方法不可行。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术中的问题，提供一种集钻孔和静爆于一体的钻爆机。本技术的技术方案是：一种钻爆机，包括连接座、钻机、静爆机、固定架、旋转机构、升降机构和定位机构；所述旋转机构的一端与连接座相接，另一端与升降机构相连接；所述升降机构与所述钻机相连接；所述钻机和静爆机相对安装在固定架的两端；所述定位机构设于所述旋转机构的底部。优选地，所述静爆机包括静爆油缸、夹板和塞钳；所述夹板设于静爆油缸的底端；所述塞钳置于所述夹板之间并与静爆油缸的活塞杆相接。优选地，还包括调整油缸和滑竿；所述调整油缸的一端与固定架相接，另一端与静爆油缸相接；所述滑竿设在固定架上，位于调整油缸的一侧，滑竿的底部通过滑动连接件与所述静爆油缸的缸体滑动连接。优选地，所述旋转机构包括摆幅支架和旋转油缸；所述摆幅支架铰接于所述连接座的前端面；所述旋转油缸的一端与连接座的侧端面铰接，另一端与所述摆幅支架的后端面铰接。优选地，所述摆幅支架与升降机构通过一转动轴转动连接。优选地，还包括一摆幅油缸，所述摆幅油缸的一端置于所述摆幅支架内，另一端与所述升降机构连接。优选地，所述升降机构包括升降油缸和升降架；所述升降油缸置于所述升降架内；所述升降架的一侧面设有升降滑块。优选地，所述定位机构包括定位油缸和定位套筒，所述定位油缸一端连接在旋转机构的底部，定位油缸活塞杆与所述定位套筒相接。优选地，所述钻机包括钻机本体、钻架、链条、链轮以及液压马达；所述钻架的两侧均设有导轨，其中一侧导轨与所述升降机构滑动相接；所述钻机本体的另一侧导轨与所述钻机本体滑动相接；所述链轮设于钻架的上、下端，所述链条的两端绕过所述链轮与所述钻机本体相接，并通过所述液压马达驱动其中一个链轮。优选地，所述链轮包括主链轮和从链轮，所述主链轮设于所述钻架的上方，所述液压马达与所述主链轮驱动相接。本技术的钻爆机集钻机和静爆机的于一体，本技术的钻机能够迅速对岩石、山体等硬质材料进行钻孔，并能实现各个位置的钻孔，通过旋转机构能实现不同位置和角度的钻孔；本技术在同一套液压系统中配备静爆机，在表面钻孔后植入静爆机，无声无息中完成破碎工作，静爆裂解效率高，安全可靠性强。本技术的钻孔与静爆一体完成，无需拆卸或更换装置，大大提高了施工速度以及破碎产量。本技术可匹配绝大多数的挖掘机，其模块化结构便于组装和拆卸，使施工更加安全和简单。附图说明图1、2为本技术的立体图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的俯视图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、技术特征、技术目的与技术效果易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。如图1、2所示，为本技术的一种钻爆机，包括用于连接机体的连接座1和用于钻孔的钻机2，本技术中的连接座1包括上端面、下端面、前端面、左端面和右端面。在连接座1的上端面设有一对吊耳11，用于与机器相接，比如与挖机的挖掘臂相接，或者其他能提供动力的设备相接。本技术中的钻机2包括钻机本体21、钻架22、链条23、链轮以及液压马达24，在钻机本体21的前端设有钻杆211，通过该钻杆211底端的钻头，实现快速钻孔的效果。在钻架22的两侧均设有导轨25，其中一侧导轨与升降滑块64滑动相接；另一侧导轨与所述钻机本体21的滑板26滑动相接；升降油缸63的活塞杆65与钻架22的底部相接，在活塞杆65伸缩时，带动整个钻架22往复移动。本技术中的链轮包括主链轮27和从链轮28，分别设于钻架22的上、下端，液压马达24与所述主链轮27驱动相接。所述链条23的两端绕过所述链轮与所述钻机本体21相接，在液压马达24的驱动下，通过链条23带动钻机本体21的滑板26在导轨上来回运动，以调节钻机本体21的钻孔位置。本技术还包括一对钻孔进行静爆的静爆机3、固定架4、旋转机构5、升降机构6和定位机构7。本技术中的旋转机构5的一端与连接座1相接，可以使旋转机构5在连接座1上进行左右转动，旋转机构5的另一端与升降机构6相连接。该升降机构6与所述钻机2相连接；钻机2和静爆机3相对安装在固定架4的两端，这样升降机构6能够带动钻机2和静爆机3整体做往复运动，比如上下往复移动。本技术中的定位机构7设于所述旋转机构5的底部，用于将整个机体定位，然后进行后续钻孔和静爆等操作。本技术中各个机构的具体结构、相互连接方式以及动作原理，详见如下描述：本技术中的静爆机3包括静爆油缸31、两个夹板32和一个塞钳33；所述夹板32设于静爆油缸31的底端；塞钳33置于所述夹板32之间并与静爆油缸31的活塞杆相接。静止状态时，本技术中的塞钳33与夹板32配合为成大致圆柱结构，其中塞钳33的上端宽度大于其下端宽度，即塞钳33为锲形状，在受到静爆油缸31往下的压力时，塞钳33将两侧的夹板32撑开，以产生静爆力将钻孔撑开破裂。为使本技术中的静爆机3能够具有更好的位置调节作用，本技术的静爆机3还包括调整油缸34和滑竿35。调整油缸34用于调整静爆油缸31的上下位置，以调节夹板32插入至钻孔内的深度。调整油缸34的一端与固定架4相接，另一端与静爆油缸31相接。本技术中的滑竿35设在固定架4上，位于调整油缸34的一侧，滑竿35的底部通过滑动连接件36与所述静爆油缸31的缸体滑动连接，该滑动连接件36为环状，静爆油缸31的缸体套入其内，在该滑动连接件36的内部设有滑块(图中未示出)，在静爆油缸31的缸体上开设有供所述滑块滑动的滑槽37。这样在调整油缸34的驱动下，可以使静爆油缸31在所述滑动连接件36内上下移动，以调节整个静爆油缸31的位置，达到将夹板32准确、迅速伸入至钻孔的效果。本技术中的旋转机构5包括摆幅支架51和旋转油缸52；所述摆幅支架51铰接于所述连接座1的前端面，使其可以左右转动一定角度。本技术中的旋转油缸52的一端与连接座1的左端面铰接，另一端与所述摆幅支架51的后端面铰接。摆幅支架51通过旋转油缸52的驱动，能够带动钻机2、静爆机3、升降机构6转动一定的角度。为了使摆幅支架51与升降机构6相对旋转，摆幅支架51与升降机构6之间通过一转动轴61转动连接，以实现相关的调整，比如钻机钻孔位置的调整。如图2、3、4所示，本技术中的旋转机构5还包括一摆幅油缸53，所述摆幅油缸53的一本文档来自技高网...

【技术保护点】
钻爆机，其特征在于：包括连接座、钻机、静爆机、固定架、旋转机构、升降机构和定位机构；所述旋转机构的一端与连接座相接，另一端与升降机构相连接；所述升降机构与所述钻机相连接；所述钻机和静爆机相对安装在固定架的两端；所述定位机构设于所述旋转机构的底部。

【技术特征摘要】
2016.06.24 CN 20162064319411.钻爆机，其特征在于：包括连接座、钻机、静爆机、固定架、旋转机构、升降机构和定位机构；所述旋转机构的一端与连接座相接，另一端与升降机构相连接；所述升降机构与所述钻机相连接；所述钻机和静爆机相对安装在固定架的两端；所述定位机构设于所述旋转机构的底部。2.根据权利要求1所述的钻爆机，其特征在于：所述静爆机包括静爆油缸、夹板和塞钳；所述夹板设于静爆油缸的底端；所述塞钳置于所述夹板之间并与静爆油缸的活塞杆相接。3.根据权利要求2所述的钻爆机，其特征在于：还包括调整油缸和滑竿；所述调整油缸的一端与固定架相接，另一端与静爆油缸相接；所述滑竿设在固定架上，位于调整油缸的一侧，滑竿的底部通过滑动连接件与所述静爆油缸的缸体滑动连接。4.根据权利要求1所述的钻爆机，其特征在于：所述旋转机构包括摆幅支架和旋转油缸；所述摆幅支架铰接于所述连接座的前端面；所述旋转油缸的一端与连接座的侧端面铰接，另一端与所述摆幅支架的后端面铰接。5.根据权利要求4所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹羽，樊裕昕，
申请(专利权)人：上海上鸣机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31