轴承自动上料机的轴承上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承自动上料机的轴承上料机构，该轴承自动上料机的轴承上料机构包括固定在机架上的轴承上料机构安装板，轴承上料机构安装板上固定有两根互相平行的第二Y向直线导轨，第二Y向直线导轨的滑块上均固定有第一旋转气缸安装板，轴承上料机构安装板上还固定有第二Y向气缸安装座，第二Y向气缸安装座上装有第二Y向气缸，第二Y向气缸的活塞杆穿过第二Y向气缸安装座且端部与第一旋转气缸安装板的侧壁固定。通过上述方式，本实用新型专利技术能够替代工人对轴承进行上料，大大提高生产效率，提高产品良率，节省了劳动力。

Bearing feeding mechanism of bearing automatic feeding machine

Feeding mechanism of bearing of the utility model discloses a bearing automatic feeding machine, automatic feeding machine feeding mechanism of bearing of the bearing on the mounting plate bearing material comprises a mechanism fixed on the frame, the bearing installation plate is fixed on the feeding mechanism of two parallel second Y to second Y to the linear guide rail. Linear guide slider are fixed on the first rotary cylinder mounting plate, bearing feed mechanism mounting plate is fixed on the Y to second cylinder mounting bases, second Y to the cylinder mounting seat is equipped with second Y to second Y cylinder, side wall fixed to the piston rod of the cylinder through the second Y to the gas cylinder mounting seat and the end the first part and the rotary cylinder mounting plate. By the method, the utility model can replace the workers to load the bearing, greatly improve the production efficiency, improve the yield of the product, and save the labor force.

【技术实现步骤摘要】
轴承自动上料机的轴承上料机构
本技术涉及机械自动化领域，特别是涉及一种轴承自动上料机的轴承上料机构。
技术介绍
现代生产制造业追求高效率且安全的生产模式，并由此创造企业的利益，然而，在现有制造业中，轴承上料作业是采用人工手动作业，需要人工对轴承进行上料，不仅费时而没有效率，且可能因人为因素致使产品良率降低，并且浪费人力。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种轴承自动上料机的轴承上料机构，能够替代工人对轴承进行上料，大大提高生产效率，提高产品良率，节省了劳动力。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种轴承自动上料机的轴承上料机构，该轴承自动上料机的轴承上料机构包括固定在机架上的轴承上料机构安装板，轴承上料机构安装板上固定有两根互相平行的第二Y向直线导轨，第二Y向直线导轨的滑块上均固定有第一旋转气缸安装板，轴承上料机构安装板上还固定有第二Y向气缸安装座，第二Y向气缸安装座上装有第二Y向气缸，第二Y向气缸的活塞杆穿过第二Y向气缸安装座且端部与第一旋转气缸安装板的侧壁固定，第一旋转气缸安装板上装有第一旋转气缸，第一旋转气缸的旋转台上装有第二旋转气缸连接座，第二旋转气缸连接座上通过加强筋垂直固定有第二旋转气缸安装板，第二旋转气缸安装板的下端面装有第二旋转气缸，第二旋转气缸安装板的下端面与第二旋转气缸的旋转台固定，第二旋转气缸的下端面固定有第一竖直气缸安装板，第一竖直气缸安装板上装有第一竖直气缸，第一竖直气缸的活塞杆穿过第一竖直气缸安装板且下端通过浮动接头固定有轴承抓取组件连接板，轴承抓取组件连接板上固定有两根第三导向轴，第三导向轴的顶端穿过第一竖直气缸安装板，轴承抓取组件连接板下端面装有轴承抓取组件，所述轴承抓取组件包括通过加强筋垂直固定在轴承抓取组件连接板下端面的轴承抓取组件安装板，轴承抓取组件安装板上两端分别设有一个夹块滑道开口，轴承抓取组件安装板上位于夹块滑道开口上下两侧的位置均设有一对第四X向直线导轨，每对第四X向直线导轨的滑块上均固定有导向连接块，每个导向连接块上均插装有两根第二定位螺栓，第二定位螺栓的螺杆位于螺母和导向连接块之间的位置套有弹簧，第二定位螺栓的相对面均固定有第一限位导向块，第一限位导向块的相对面为倾斜面，轴承抓取组件连接板下端面两端固定有第三X向气缸安装座，第三X向气缸安装座上均装有第三X向气缸，第三X向气缸的活塞杆穿过第三X向气缸安装座且端部与第一限位导向块固定，导向连接块上分别固定有一个夹块，夹块穿过轴承抓取组件安装板上的夹块滑道开口，两个夹块的相对面分别设有一个半圆形的轴承放置开口，两个轴承放置开口形成一个轴承放置孔，两个夹块的内部位于轴承放置开口外侧的位置均设有一个轴承固定爪放置腔，轴承固定爪放置腔与轴承放置开口相通并形成通腔，两个轴承固定爪放置腔中铰接有一个前端带有弯头的轴承固定爪，轴承固定爪可在轴承固定爪放置腔中转动，轴承固定爪的弯头可穿过轴承固定爪放置腔与轴承放置开口形成的通腔，两个夹块的内部位于轴承固定爪前端外侧的位置均设有拉伸弹簧放置腔，拉伸弹簧放置腔与轴承固定爪放置腔相通，轴承固定爪前端的外侧壁与拉伸弹簧放置腔的内侧壁通过弹簧固定座固定有拉伸弹簧，轴承抓取组件安装板上插装有两根导向杆，导向杆对应第一限位导向块的一端固定有与第一限位导向块契合的第二限位导向块，位于轴承抓取组件安装板和第二限位导向块之间的导向杆上套有弹簧，导向杆对应轴承固定爪的一端固定有第三导向板，第三导向板上对应轴承固定爪的位置均固定有带有斜面的轴承固定爪导向块，轴承固定爪导向块的斜面与轴承固定爪贴合，第三导向板上还固定有一个带尖头的轴承固定块，轴承放置孔的内壁对应轴承固定块的位置设有定位孔，轴承固定块可穿过这个定位孔。本技术的有益效果是：本技术一种轴承自动上料机的轴承上料机构，能够替代工人对轴承进行上料，大大提高生产效率，提高产品良率，节省了劳动力。附图说明图1是本技术轴承自动上料机的轴承上料机构的结构示意图；图2是本技术轴承自动上料机的轴承上料机构的轴承抓取组件的第一结构示意图；图3是本技术轴承自动上料机的轴承上料机构的轴承抓取组件的第二结构示意图；图4是本技术轴承自动上料机的轴承上料机构的轴承抓取组件的局部结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术较佳实施例进行详细阐述，以使技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1至图4，本技术实施例包括：一种轴承自动上料机的轴承上料机构，该轴承自动上料机的轴承上料机构包括固定在机架1上的轴承上料机构安装板31，轴承上料机构安装板31上固定有两根互相平行的第二Y向直线导轨32，第二Y向直线导轨32的滑块上均固定有第一旋转气缸安装板33，轴承上料机构安装板31上还固定有第二Y向气缸安装座34，第二Y向气缸安装座34上装有第二Y向气缸35，第二Y向气缸35的活塞杆穿过第二Y向气缸安装座34且端部与第一旋转气缸安装板33的侧壁固定，第一旋转气缸安装板33上装有第一旋转气缸36，第一旋转气缸36的旋转台上装有第二旋转气缸连接座37，第二旋转气缸连接座37上通过加强筋垂直固定有第二旋转气缸安装板38，第二旋转气缸安装板38的下端面装有第二旋转气缸39，第二旋转气缸安装板38的下端面与第二旋转气缸39的旋转台固定，第二旋转气缸39的下端面固定有第一竖直气缸安装板311，第一竖直气缸安装板311上装有第一竖直气缸312，第一竖直气缸312的活塞杆穿过第一竖直气缸安装板311且下端通过浮动接头313固定有轴承抓取组件连接板314，轴承抓取组件连接板314上固定有两根第三导向轴315，第三导向轴315的顶端穿过第一竖直气缸安装板311，轴承抓取组件连接板314下端面装有轴承抓取组件316，所述轴承抓取组件316包括通过加强筋垂直固定在轴承抓取组件连接板314下端面的轴承抓取组件安装板3161，轴承抓取组件安装板3161上两端分别设有一个夹块滑道开口，轴承抓取组件安装板3161上位于夹块滑道开口上下两侧的位置均设有一对第四X向直线导轨3162，每对第四X向直线导轨3162的滑块上均固定有导向连接块3163，每个导向连接块3163上均插装有两根第二定位螺栓3164，第二定位螺栓3164的螺杆位于螺母和导向连接块3163之间的位置套有弹簧，第二定位螺栓3164的相对面均固定有第一限位导向块3165，第一限位导向块3165的相对面为倾斜面，轴承抓取组件连接板314下端面两端固定有第三X向气缸安装座3166，第三X向气缸安装座3166上均装有第三X向气缸3167，第三X向气缸3167的活塞杆穿过第三X向气缸安装座3166且端部与第一限位导向块3165固定，导向连接块3163上分别固定有一个夹块3168，夹块3168穿过轴承抓取组件安装板3161上的夹块滑道开口，两个夹块3168的相对面分别设有一个半圆形的轴承放置开口，两个轴承放置开口形成一个轴承放置孔，两个夹块3168的内部位于轴承放置开口外侧的位置均设有一个轴承固定爪放置腔，轴承固定爪放置腔与轴承放置开口相通并形成通腔，两个轴承固定爪放置腔中铰接有一个前端带有弯头的轴承固定爪316本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承自动上料机的轴承上料机构，其特征在于：该轴承自动上料机的轴承上料机构包括固定在机架上的轴承上料机构安装板，轴承上料机构安装板上固定有两根互相平行的第二Y向直线导轨，第二Y向直线导轨的滑块上均固定有第一旋转气缸安装板，轴承上料机构安装板上还固定有第二Y向气缸安装座，第二Y向气缸安装座上装有第二Y向气缸，第二Y向气缸的活塞杆穿过第二Y向气缸安装座且端部与第一旋转气缸安装板的侧壁固定，第一旋转气缸安装板上装有第一旋转气缸，第一旋转气缸的旋转台上装有第二旋转气缸连接座，第二旋转气缸连接座上通过加强筋垂直固定有第二旋转气缸安装板，第二旋转气缸安装板的下端面装有第二旋转气缸，第二旋转气缸安装板的下端面与第二旋转气缸的旋转台固定，第二旋转气缸的下端面固定有第一竖直气缸安装板，第一竖直气缸安装板上装有第一竖直气缸，第一竖直气缸的活塞杆穿过第一竖直气缸安装板且下端通过浮动接头固定有轴承抓取组件连接板，轴承抓取组件连接板上固定有两根第三导向轴，第三导向轴的顶端穿过第一竖直气缸安装板，轴承抓取组件连接板下端面装有轴承抓取组件，所述轴承抓取组件包括通过加强筋垂直固定在轴承抓取组件连接板下端面的轴承抓取组件安装板，轴承抓取组件安装板上两端分别设有一个夹块滑道开口，轴承抓取组件安装板上位于夹块滑道开口上下两侧的位置均设有一对第四X向直线导轨，每对第四X向直线导轨的滑块上均固定有导向连接块，每个导向连接块上均插装有两根第二定位螺栓，第二定位螺栓的螺杆位于螺母和导向连接块之间的位置套有弹簧，第二定位螺栓的相对面均固定有第一限位导向块，第一限位导向块的相对面为倾斜面，轴承抓取组件连接板下端面两端固定有第三X向气缸安装座，第三X向气缸安装座上均装有第三X向气缸，第三X向气缸的活塞杆穿过第三X向气缸安装座且端部与第一限位导向块固定，导向连接块上分别固定有一个夹块，夹块穿过轴承抓取组件安装板上的夹块滑道开口，两个夹块的相对面分别设有一个半圆形的轴承放置开口，两个轴承放置开口形成一个轴承放置孔，两个夹块的内部位于轴承放置开口外侧的位置均设有一个轴承固定爪放置腔，轴承固定爪放置腔与轴承放置开口相通并形成通腔，两个轴承固定爪放置腔中铰接有一个前端带有弯头的轴承固定爪，轴承固定爪可在轴承固定爪放置腔中转动，轴承固定爪的弯头可穿过轴承固定爪放置腔与轴承放置开口形成的通腔，两个夹块的内部位于轴承固定爪前端外侧的位置均设有拉伸弹簧放置腔，拉伸弹簧放置腔与轴承固定爪放置腔相通，轴承固定爪前端的外侧壁与拉伸弹簧放置腔的内侧壁通过弹簧固定座固定有拉伸弹簧，轴承抓取组件安装板上插装有两根导向杆，导向杆对应第一限位导向块的一端固定有与第一限位导向块契合的第二限位导向块，位于轴承抓取组件安装板和第二限位导向块之间的导向杆上套有弹簧，导向杆对应轴承固定爪的一端固定有第三导向板，第三导向板上对应轴承固定爪的位置均固定有带有斜面的轴承固定爪导向块，轴承固定爪导向块的斜面与轴承固定爪贴合，第三导向板上还固定有一个带尖头的轴承固定块，轴承放置孔的内壁对应轴承固定块的位置设有定位孔，轴承固定块可穿过这个定位孔。...

【技术特征摘要】
1.一种轴承自动上料机的轴承上料机构，其特征在于：该轴承自动上料机的轴承上料机构包括固定在机架上的轴承上料机构安装板，轴承上料机构安装板上固定有两根互相平行的第二Y向直线导轨，第二Y向直线导轨的滑块上均固定有第一旋转气缸安装板，轴承上料机构安装板上还固定有第二Y向气缸安装座，第二Y向气缸安装座上装有第二Y向气缸，第二Y向气缸的活塞杆穿过第二Y向气缸安装座且端部与第一旋转气缸安装板的侧壁固定，第一旋转气缸安装板上装有第一旋转气缸，第一旋转气缸的旋转台上装有第二旋转气缸连接座，第二旋转气缸连接座上通过加强筋垂直固定有第二旋转气缸安装板，第二旋转气缸安装板的下端面装有第二旋转气缸，第二旋转气缸安装板的下端面与第二旋转气缸的旋转台固定，第二旋转气缸的下端面固定有第一竖直气缸安装板，第一竖直气缸安装板上装有第一竖直气缸，第一竖直气缸的活塞杆穿过第一竖直气缸安装板且下端通过浮动接头固定有轴承抓取组件连接板，轴承抓取组件连接板上固定有两根第三导向轴，第三导向轴的顶端穿过第一竖直气缸安装板，轴承抓取组件连接板下端面装有轴承抓取组件，所述轴承抓取组件包括通过加强筋垂直固定在轴承抓取组件连接板下端面的轴承抓取组件安装板，轴承抓取组件安装板上两端分别设有一个夹块滑道开口，轴承抓取组件安装板上位于夹块滑道开口上下两侧的位置均设有一对第四X向直线导轨，每对第四X向直线导轨的滑块上均固定有导向连接块，每个导向连接块上均插装有两根第二定位螺栓，第二定位螺栓的螺杆位于螺母和导向连接块之间的位置套有弹簧，第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金花，
申请(专利权)人：苏州鑫润旺精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32