金属压花机模具及其应用的金属压花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属压花机模具，其技术方案要点是包括机架、位于机架上的液压油缸、由液压油缸带动的压板、位于压板上的凹模板、与凹模板配合的压花辊，其特征在于：所述凹模板与压板之间通过替换板组件可拆卸连接，所述替换板组件包括贴于压板一侧的板体、穿设于板体、压板和凹模板的螺栓，所述压花辊包括两个相互独立的分支辊，所述分支辊之间通过螺钉可拆卸连接。如此设置，先将板体上的螺栓拧松，使其失去对凹模板的限位，将凹模板从压板上拆卸下来；再将分支辊上的螺钉拧松，使两个分支辊之间不再相连，被拆卸下来，换上新的凹模板后，拧紧螺栓，换上新的分支辊后，即能够压制出不同花纹的金属板。

Metal embossing machine mould and metal embossing machine using the same

The utility model discloses a metal mold embossing machine, the technical proposal is positioned on the machine frame comprises a frame, hydraulic cylinder, hydraulic cylinder driven by the pressure plate, the plate is located in the concave template, and concave template with embossing roller, which is characterized in that: between the concave template and the plate by detachable connection replace the plate assembly, the replacement plate assembly includes a plate affixed to the side of the plate body, wear plate arranged on a plate body, and a concave template bolt, the embossing roller comprises two independent branches and, between the branch and connected via screws. So, first screw the bolt on the plate loose, so that the loss of the concave template spacing, the concave template removed from the plate; then the screw branch of rollers on the loose, so that is no longer connected between two branches and was removed, replaced with new concave template after tightening bolt, change and new branches, which can produce different patterns of metal plate.

【技术实现步骤摘要】
金属压花机模具及其应用的金属压花机
本技术涉及金属冷加工设备领域，特别涉及一种金属压花机模具及其应用的金属压花机。
技术介绍
金属压花机是一种用来对金属板件进行冷加工的设备。其内部设有凸凹模，对金属板件进行挤压，在板件上留下纹路。目前，公开号为CN202639017U的中国专利公开了一种冲压机，它包括能够上下活动的冲头，冲头上可拆卸式地安装冲压模的上模；所述冲压模的下模固定安装在模座上，模座上设置有数个冲压模，需要更换的时候，只需移动模座，将需要的冲压模对准冲头，在固定安装即可。这种冲压机的下模固定安装在模座上，上模搁置在下模上，使用的时候，将上模对准冲头的安装座，用螺钉或其他方式将上模固定安装于安装座上。更换冲压模时，卸下上模，移动模座使其与另一上模的位置相配，再将上模固定连接于其上。这种冲压模具由于只能更换上模，在冲压板状零件时，只能改变板状零件部分形状，难以生产两种形状明显不同的冲压板件。
技术实现思路
本技术的一目的是提供一种金属压花机模具，其具有能够冲压不同形状要求的板件的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属压花机模具，包括机架、位于机架上的液压油缸、由液压油缸带动的压板、位于压板上的凹模板、与凹模板配合的压花辊，其特征在于：所述凹模板与压板之间通过替换板组件可拆卸连接，所述替换板组件包括贴于压板一侧的板体、穿设于板体、压板和凹模板的螺栓，所述压花辊包括两个相互独立的分支辊，所述分支辊之间通过螺钉可拆卸连接。如此设置，完成一种花纹的压花工作后，在压制另一种花纹的金属板之前，先将板体上的螺栓拧松，使其失去对凹模板的限位，将凹模板从压板上拆卸下来；再将分支辊上的螺钉拧松，使两个分支辊之间不再相连，被拆卸下来，换上新的凹模板后，拧紧螺栓，换上新的分支辊后，将两片分支辊合拢成为圆柱形的压花辊，再驱动液压油缸，将凹模板抵触于压花辊上，即能够压制出不同花纹的金属板。进一步设置：所述分支辊包括安装时相互抵触的截面，所述截面的端部设有凸出截面所在平面的限位块、凹于截面所在平面的限位槽，所述螺钉安装在限位块处。如此设置，当两个分支辊相互配合时，其中一块分支辊上的限位块嵌入另一个分支辊上的限位槽中，当限位块上的螺钉继续拧紧时，螺钉将其中一个分支辊的限位块和另一个分支辊的主体相连接，起到限位的作用。拆开两个分支辊只需将螺钉撤去，即撤去了限位力，两分支辊相互独立。进一步设置：所述限位槽和限位块易压花辊的中心轴线为基准对称设置。如此设置，压花辊在工作过程中需要转动，限位槽和限位块对称设置后，位于压花辊的中心轴线两侧的限位力为两侧对称均等设置，在压花辊的转动过程中所造成的影响小。进一步设置：所述分支辊的两端均设有限位槽和限位块。如此设置，两端均设有限位的结构后，不易造成压花辊转动过程中一端被限位、另一端由于缺少限位而开裂的情况。进一步设置：所述替换板组件与凹模板固定连接，所述凹模板背离地面一面设有滑块，所述压板面向地面一侧设有与滑块相契合的滑槽。如此设置，需要取出凹模板时，只需对替换板组件施力，拉动替换板组件，即能够将凹模板拉出。滑块和滑槽的设置在实现凹模板可拆卸的同时，仅需要拉力即能够将其拆卸，操作方便。进一步设置：所述压花辊表面设有凸出压花辊表面的凸模，所述凹模板面向压花辊的一面上设有用于容纳凸模的凹陷部。如此设置，当待加工金属板经过凹模板和压花辊之间时，凹模板上的凹陷部与凸模相互配合，凸模嵌设于凹陷部中，并且凸模将金属板抵触至变形状态，填充于凹陷部中，使金属板表面发生形变，形成花纹。进一步设置：所述压板背离替换板组件一侧设有感应装置，所述感应装置随压板的运动而运动。如此设置，感应装置能够感应到压板的运动行程，便于控制压板的行程大小。本技术的另一目的是提供一种金属压花机模具，其具有能够压制多种花纹的金属板的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属压花机，带有如上述的金属压花机模具。综上所述，本技术具有以下有益效果：能够将凹模板和压花辊拆卸下来，安装不同花纹的模具以便生产更多种类的金属板，降低了生产成本，适用于大批量生产。附图说明图1是实施例1中用于体现设备带有感应装置一侧的结构示意图；图2是实施例1中用于体现设备带有替换班组件一侧的结构示意图；图3是实施例1中用于体现压花辊辊体的结构示意图；图4是实施例1中用于体现活动板组件与凹模板连接方式的结构示意图；图5是实施例1中用于体现感应装置的结构示意图；图6是实施例2中用于体现活动板组件与凹模板连接方式的结构示意图。图中，1、机架；2、压板；3、基座；4、压花辊；42、辊体；43、传动轴；44、分支辊；45、截面；41、凸模；5、液压油缸；6、凹模板；7、替换板组件；71、板体；72、导柱；73、螺母；74、弹簧；75、球形槽；76、螺栓；8、安装槽；9、安装块；10、压齿；11、旋转驱动装置；12、减速器；13、限位槽；14、限位块；15、感应装置；151、感应触头；152、活动板；153、感应块；154、齿条；155、齿轮；16、滑槽；17、滑块；18、轮轴；19、凸起；20、架子。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种金属压花机模具，如图1所示，包括立体矩形的机架1、能够竖直运动的压板2，还包括基座3，基座3上设有压花辊4。如图1所示，机架1的顶部设有液压油缸5，液压油缸5的油管被固定在机架1侧边。液压油缸5的活塞杆与压板2固定连接，带动压板2上下运动，压板2上设有与压花辊4相配合的凹模板6。如图2和3所示，凸模41的花纹设置为柳叶形。压花辊4与基座3之间可拆卸连接。在机架1的侧边设有旋转驱动装置11，旋转驱动装置11采用电机，电机上连接有减速器12，减速器12的输出轴上连接压花辊4。压花辊4包括带有花纹的辊体42和位于辊体42中心轴线处的传动轴43。辊体42的中心轴线处挖设凹槽以便容纳传动轴43，在传动轴43上设置凸起19以嵌入辊体中减少打滑现象。如图2和3所示，压花辊4由两个半圆柱形的分支辊44组成，分支辊44的圆弧表面设有突出圆弧表面的凸模41，两个分支辊44拼合时相互抵触的面为截面45，其截面45所在的平面上设置限位槽13和限位块14。截面45的中心轴线处设置凹槽，用于容纳传动轴43。限位槽13和限位块14以压花辊4的中心轴线为基准，在中心轴线两侧对称设置。两个分支辊44的两端均设有凹于截面45的限位槽13和凸出于截面45的限位块14，如此在两个限位块14相互拼接时，两个截面45相互抵触，其中一个分支辊44上的限位块14嵌入另一个分支辊44的限位槽13中，再在限位块14上拧进螺钉，螺钉依次穿过其中一个分支辊44的限位块14、另一个分支辊44的主体，将两个分支辊44固定连接为一个完整的圆柱形压花辊4。如图4所示，压板2与凹模板6之间呈可拆卸连接设置，两者之间设有替换板组件7，替换板组件7包括板体71，板体71的两端穿设有导柱72，导柱72的顶端通过螺母73限位，在导柱72上还套设有弹簧74，弹簧74的两端分别抵触于螺母73和板体71上。如图4所示，板体71贴设于压板2的侧面，进料时，金属板件从贴有板体71的一侧进入冲压块和基座3之间。板体7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属压花机模具，包括机架（1）、位于机架（1）上的液压油缸（5）、由液压油缸（5）带动的压板（2）、位于压板（2）上的凹模板（6）、与凹模板（6）配合的压花辊（4），其特征在于：所述凹模板（6）与压板（2）之间通过替换板组件（7）可拆卸连接，所述替换板组件（7）包括贴于压板（2）一侧的板体（71）、穿设于板体（71）、压板（2）和凹模板（6）的螺栓（76），所述压花辊（4）包括两个相互独立的分支辊（44），所述分支辊（44）之间通过螺钉可拆卸连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属压花机模具，包括机架（1）、位于机架（1）上的液压油缸（5）、由液压油缸（5）带动的压板（2）、位于压板（2）上的凹模板（6）、与凹模板（6）配合的压花辊（4），其特征在于：所述凹模板（6）与压板（2）之间通过替换板组件（7）可拆卸连接，所述替换板组件（7）包括贴于压板（2）一侧的板体（71）、穿设于板体（71）、压板（2）和凹模板（6）的螺栓（76），所述压花辊（4）包括两个相互独立的分支辊（44），所述分支辊（44）之间通过螺钉可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的金属压花机模具，其特征在于：所述分支辊（44）包括安装时相互抵触的截面（45），所述截面（45）的端部设有凸出截面（45）所在平面的限位块（14）、凹于截面（45）所在平面的限位槽（13），所述螺钉安装在限位块（14）处。3.根据权利要求2所述的金属压花机模具，其特征在于：所述限位槽（13）和限位块（14...

【专利技术属性】
技术研发人员：张世龙，
申请(专利权)人：淮海车辆制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12