驱动轮多孔钻床钻孔工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驱动轮多孔钻床钻孔工装，属于机械零部件加工技术领域。该工装包括基板，所述基板上设有定位块，定位块上方设有钻套，钻套顶部连接钻模板，钻模板两端连接立柱，所述钻模板、钻套以及定位块上分别设有位于同一直线上的通孔，角度定位块一端与液压缸连接、另一端设有U形面，所述U形面用于与齿块上的齿顶端接触并限制齿块的位置角度偏移。本实用新型专利技术用角度定位块与定位块配合固定三齿块，可以有效的控制加工位置，从而保证加工精度，角度定位块的U型面表面要做局部热处理，增加其表面的耐磨性，使其更加耐用，从而也会保证加工尺寸不会出现更大的偏差。

Driving wheel, porous drilling machine, drilling tool

The utility model discloses a driving wheel porous drilling machine drill fixture, belonging to the technical field of mechanical parts processing. The fixture comprises a substrate, wherein the substrate is provided with a positioning block, a positioning block is arranged above the drill sleeve, drill sleeve top connection drill plate, drill plate connected to both ends of the column, the drill plate and the drill sleeve and the positioning block are respectively provided with a through hole in the same line, angle positioning block end is connected with the hydraulic cylinder and the other end is provided with a U shape, the U shape position angle and tooth surface for block teeth on the top contact and limit the gear block offset. The utility model is provided with angle positioning block and the positioning block with three fixed gear block, can effectively control the machining position, so as to ensure the machining accuracy, U surface angle positioning block to do local heat treatment, increase the wear resistance of the surface, making it more durable, which will ensure greater deviation appears no processing size.

【技术实现步骤摘要】
驱动轮多孔钻床钻孔工装
本技术涉及一种钻孔工装，属于机械零部件加工

技术介绍
现有的驱动轮钻销孔的夹紧装置，只是用工装压紧侧面，在多孔钻床上钻孔，而对于三齿块，以前多采用工装将三齿块拼接为完整驱动轮后再多孔钻床上钻孔。这种加工方式的缺点是：首先，一次加工存在多次装夹，对钻孔尺寸公差要求保证难度大，如果操作者装夹用力不到位，很可能在加工时发生串动，孔会钻偏；其次，一次加工中装卸麻烦，生产效率不高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的缺陷，本技术的目的是提供一种操作简便、减小误差、提高效率的驱动轮多孔钻床钻孔工装。本技术的技术方案是：驱动轮多孔钻床钻孔工装，包括基板，所述基板上设有定位块，定位块上方设有钻套，钻套顶部连接钻模板，钻模板两端连接立柱，所述钻模板、钻套以及定位块上分别设有位于同一直线上的通孔，角度定位块一端与液压缸连接、另一端设有U形面，所述U形面用于与齿块上的齿顶端接触并限制齿块的位置角度偏移。述液压缸为油缸。所述油缸缸径为10cm，活塞杆径为7cm。所述角度定位块与液压缸为可拆卸的连接。所述U形面表面做局部热处理。所述热处理为高频淬火热处理。所述齿块为三齿块。所述三齿块的毛坯生产方式为锻造，材质为35MnB。本技术的有益效果是：用油缸推动角度定位块，夹紧力充足，节省人力，用角度定位块与定位块配合固定三齿块，可以有效的控制加工位置，从而保证加工精度，角度定位块的U型面表面要做局部热处理，增加其表面的耐磨性，使其更加耐用，从而也会保证加工尺寸不会出现更大的偏差。通过更换角度定位块来加工不同齿宽的三齿块，扩大了本工装的应用范围。附图说明本技术共有附图3幅。图1为本技术工作图；图2为三齿块结构图；图3为角度定位块对三齿块进行角度定位图。图中附图标记如下：1、基板，2、定位块，3、角度定位块，4、钻套，5、钻模板，6、液压缸，7、齿块，8、立柱，9、U形面。具体实施方式下面结合附图1-3对本技术做进一步说明：驱动轮多孔钻床钻孔工装，包括基板1，所述基板1上设有定位块2，定位块2上方设有钻套4，钻套4顶部连接钻模板5，钻模板5两端连接立柱8，所述钻模板5、钻套4以及定位块2上分别设有位于同一直线上的通孔，角度定位块3一端与液压缸6连接、另一端设有U形面9，所述U形面9用于与齿块7上的齿顶端接触并限制齿块7的位置角度偏移。所述液压缸6为油缸。油缸缸径为10cm，活塞杆径为7cm。经过计算可知，可以产生125600N的推力，速度稳定也可以改变速度，调整起来也很方便，保证角度定位块3对齿块的角度定位作用。角度定位块3与液压缸6为可拆卸的连接。在车间生产过程中，齿块型号不同，齿宽也不同，装夹也比较繁琐，因此通过设计可更换的角度定位块3来加工不同齿宽的齿块，在齿宽相差的合理范围内也可以不需更换角度定位块3。所述U形面9表面做局部热处理，高频淬火HRC50-58，来增加其表面的耐磨性，使其更加耐用，从而也会保证加工尺寸不会出现更大的偏差。所述齿块7为三齿块。所述三齿块的毛坯生产方式为锻造，材质为35MnB。本技术工作过程如下：将三齿块待钻孔端的上下端面通过钻套4和定位块2压紧固定，角度定位块3在油缸驱动下，接近三齿块的齿端，角度定位块3的U形面9与齿接触并压紧，保证三齿块不会发生角度偏移，即对三齿块进行角度定位，定位完成后，多孔钻床启动，钻头进入通孔内对三齿块进行钻孔作业。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种驱动轮多孔钻床钻孔工装，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上设有定位块(2)，定位块(2)上方设有钻套(4)，钻套(4)顶部连接钻模板(5)，钻模板(5)两端连接立柱(8)，所述钻模板(5)、钻套(4)以及定位块(2)上分别设有位于同一直线上的通孔，角度定位块(3)一端与液压缸(6)连接、另一端设有U形面(9)，所述U形面(9)用于与齿块(7)上的齿顶端接触并限制齿块(7)的位置角度偏移。

【技术特征摘要】
1.一种驱动轮多孔钻床钻孔工装，其特征在于，包括基板(1)，所述基板(1)上设有定位块(2)，定位块(2)上方设有钻套(4)，钻套(4)顶部连接钻模板(5)，钻模板(5)两端连接立柱(8)，所述钻模板(5)、钻套(4)以及定位块(2)上分别设有位于同一直线上的通孔，角度定位块(3)一端与液压缸(6)连接、另一端设有U形面(9)，所述U形面(9)用于与齿块(7)上的齿顶端接触并限制齿块(7)的位置角度偏移。2.根据权利要求1所述的驱动轮多孔钻床钻孔工装，其特征在于，所述液压缸(6)为油缸。3.根据权利要求2所述的驱动轮多孔钻床钻孔工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹魏锋，曲永哲，杨兴道，查爱明，
申请(专利权)人：大连升隆机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21