一种用于焊丝的生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于焊丝的生产装置，包括焊丝镀铜槽本体和底座，所述焊丝镀铜槽本体包括碱液槽、清洗槽、风干槽、酸液槽、镀铜槽和抛光油槽，且清洗槽和风干槽间隔安装在碱液槽、酸液槽、镀铜槽和抛光油槽之间，清洗槽位于风干槽的一侧，所述碱液槽、清洗槽、风干槽、酸液槽、镀铜槽和抛光油槽的内壁上均设置有焊丝通孔，且清洗槽内部安装有毛刷，所述风干槽内部设置的气泵的顶部通过管道连接有吹嘴，所述底座安装在焊丝镀铜槽本体的一侧，且底座的一侧设置有控制面板，所述底座的内部安装有电动机且底座顶部连接的收线轮安装架上固定有收线轮。本实用新型专利技术在每个溶液槽后面配备的清洗槽中设置了毛刷，通过毛刷可以将焊丝上的溶液刷去。

Production device for welding wire

The utility model discloses a production device for welding wire, welding wire copper plating bath includes a body and a base, wherein the welding wire copper plating bath body comprises alkali tank, washing tank, air tank, tank, acid copper plating bath and polishing oil groove, and the cleaning tank and air drying groove are arranged between the alkali tank, acid bath, copper tank and polishing oil tank, cleaning tank is located in the dry side groove, the inner wall of the alkali tank, cleaning tank, air tank, tank, acid copper plating bath and the polishing oil groove is arranged on the wire through hole, and the cleaning tank is arranged inside the brush, the top of the drying groove set pump connection a blowing nozzle through the pipeline, one side of the base is arranged on the tank body and the copper wire, one side of the base is provided with a control panel, wherein the base is arranged inside the motor base and connected with the top of the take-up pulley mounting frame Fixed take-up wheel. The cleaning tank of the utility model in the back of each solution tank equipped with set brush, brush can brush the solution through the wire.

【技术实现步骤摘要】
一种用于焊丝的生产装置
本技术涉及焊丝生产设备
，具体为一种用于焊丝的生产装置。
技术介绍
目前，焊丝在工业生产中使用得非常普遍，且使用量非常大。目前焊丝的加工生产是用直径较粗的特制金属条在焊丝拉丝生产线上经一系列的拉拔和其它处理后制成各种规格的焊丝。焊丝镀铜时是将焊丝通过各种溶液槽来实现镀铜，但是传统的焊丝镀铜工艺流水线在工作时虽然每个溶液槽后面都配备有清洗槽，但是仅仅用冷水无法将粘有溶液的焊丝清洗干净，往往容易导致不同溶液槽之间被污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于焊丝的生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，所具有的有益效果是：该设备，在每个溶液槽后面配备的清洗槽中设置了毛刷，通过毛刷可以将焊丝上的溶液刷去，避免冷水清洗不干净的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于焊丝的生产装置，包括焊丝镀铜槽本体和底座，所述焊丝镀铜槽本体包括碱液槽、清洗槽、风干槽、酸液槽、镀铜槽和抛光油槽，且清洗槽和风干槽间隔安装在碱液槽、酸液槽、镀铜槽和抛光油槽之间，清洗槽位于风干槽的一侧，所述碱液槽、清洗槽、风干槽、酸液槽、镀铜槽和抛光油槽的内壁上均设置有焊丝通孔，且清洗槽内部安装有毛刷，所述风干槽内部设置的气泵的顶部通过管道连接有吹嘴，所述底座安装在焊丝镀铜槽本体的一侧，且底座的一侧设置有控制面板，所述底座的内部安装有电动机且底座顶部连接的收线轮安装架上固定有收线轮。优选的，所述电动机和气泵均与控制面板电性连接。优选的，所述电动机转轴上的带轮与收线轮一侧连接的皮带轮通过皮带传动链接。优选的，所述碱液槽、清洗槽、酸液槽、镀铜槽和抛光油槽的外壁上均设置有放液口。优选的，所述清洗槽内设置有冷水。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该设备在每个溶液槽后面配备的清洗槽中设置了毛刷，通过毛刷可以将焊丝上的溶液刷去，避免冷水清洗不干净的问题，另外，还在每个清洗槽后面配备了风干槽，既能防止将清洗后的焊丝吹干，也能避免焊丝将清洗槽中的冷水带入溶液槽使溶液槽中的溶液稀释，保证了焊丝镀铜的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右视图；图3为本技术的左视图。图中：1-焊丝镀铜槽本体；2-碱液槽；3-清洗槽；4-风干槽；5-酸液槽；6-镀铜槽；7-抛光油槽；8-吹嘴；9-收线轮安装架；10-底座；11-控制面板；12-电动机；13-气泵；14-收线轮；15-焊丝通孔；16-毛刷。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种用于焊丝的生产装置，包括焊丝镀铜槽本体1和底座10，焊丝镀铜槽本体1包括碱液槽2、清洗槽3、风干槽4、酸液槽5、镀铜槽6和抛光油槽7，且清洗槽3和风干槽4间隔安装在碱液槽2、酸液槽5、镀铜槽6和抛光油槽7之间，清洗槽3位于风干槽4的一侧，碱液槽2、清洗槽3、风干槽4、酸液槽5、镀铜槽6和抛光油槽7的内壁上均设置有焊丝通孔15，且清洗槽3内部安装有毛刷16，风干槽4内部设置的气泵13的顶部通过管道连接有吹嘴8，底座10安装在焊丝镀铜槽本体1的一侧，且底座10的一侧设置有控制面板11，底座10的内部安装有电动机12且底座10顶部连接的收线轮安装架9上固定有收线轮14。电动机12和气泵13均与控制面板11电性连接；电动机12转轴上的带轮与收线轮14一侧连接的皮带轮通过皮带传动链接；碱液槽2、清洗槽3、酸液槽5、镀铜槽6和抛光油槽7的外壁上均设置有放液口；清洗槽3内设置有冷水。工作原理：使用时，接通电源，打开控制面板11上的启动开关，将焊丝的一端穿过碱液槽2上的焊丝通孔15，使焊丝浸入碱液槽2内部的碱液中，并移动焊丝，焊丝进入清洗槽3中时，通过毛刷16与焊丝摩擦，从而将焊丝刷洗干净，接着焊丝再进入风干槽4，通过气泵13工作使风干槽4内部产生循环气流，从而将焊丝吹干，紧接着焊丝再依次进入酸液槽5、镀铜槽6和抛光油槽7，并重复以上操作，当焊丝完成镀铜以后，将加工后的焊丝的一端固定在收线轮14上，再打开控制面板11上的收线开关，通过电动机12转动带动转轴转动，通过转轴转动带动电动机12转轴上的带轮转动，从而带动皮带传动，进而带动收线轮14收卷加工后的焊丝。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于焊丝的生产装置，包括焊丝镀铜槽本体(1)和底座(10)，其特征在于：所述焊丝镀铜槽本体(1)包括碱液槽(2)、清洗槽(3)、风干槽(4)、酸液槽(5)、镀铜槽(6)和抛光油槽(7)，且清洗槽(3)和风干槽(4)间隔安装在碱液槽(2)、酸液槽(5)、镀铜槽(6)和抛光油槽(7)之间，清洗槽(3)位于风干槽(4)的一侧，所述碱液槽(2)、清洗槽(3)、风干槽(4)、酸液槽(5)、镀铜槽(6)和抛光油槽(7)的内壁上均设置有焊丝通孔(15)，且清洗槽(3)内部安装有毛刷(16)，所述风干槽(4)内部设置的气泵(13)的顶部通过管道连接有吹嘴(8)，所述底座(10)安装在焊丝镀铜槽本体(1)的一侧，且底座(10)的一侧设置有控制面板(11)，所述底座(10)的内部安装有电动机(12)且底座(10)顶部连接的收线轮安装架(9)上固定有收线轮(14)。

【技术特征摘要】
1.一种用于焊丝的生产装置，包括焊丝镀铜槽本体(1)和底座(10)，其特征在于：所述焊丝镀铜槽本体(1)包括碱液槽(2)、清洗槽(3)、风干槽(4)、酸液槽(5)、镀铜槽(6)和抛光油槽(7)，且清洗槽(3)和风干槽(4)间隔安装在碱液槽(2)、酸液槽(5)、镀铜槽(6)和抛光油槽(7)之间，清洗槽(3)位于风干槽(4)的一侧，所述碱液槽(2)、清洗槽(3)、风干槽(4)、酸液槽(5)、镀铜槽(6)和抛光油槽(7)的内壁上均设置有焊丝通孔(15)，且清洗槽(3)内部安装有毛刷(16)，所述风干槽(4)内部设置的气泵(13)的顶部通过管道连接有吹嘴(8)，所述底座(10)安装在焊丝镀铜槽本体(1)的一侧，且底座(10)的一侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄崇连，
申请(专利权)人：乐清市荣兴金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33