一种搅拌摩擦焊薄板焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种搅拌摩擦焊薄板焊接装置，包括固定支架、弹簧、连接杆和带孔的压紧板；固定支架的上端和主轴套筒相连，固定支架的下端和连接杆相连，连接杆与带孔的压紧板连接；连接杆与带孔的压紧板之间放置所述的弹簧，弹簧对带孔的压紧板有向下的推力，同时使得连接杆在垂直方向有一定的收缩空间。本实用新型专利技术的改进方法是在搅拌摩擦焊焊接过程中有随焊压紧装置，压紧薄板，才能焊接。以实现搅拌摩擦焊薄板焊接，拓宽了搅拌摩擦焊的应用范围。本实用新型专利技术结构采用了新的压紧方式，使得薄板（厚度≤1mm）焊接成为可能。本实用新型专利技术采用固定支架结构，更方便与焊接设备的装夹。

Friction stir welding thin plate welding device

The utility model relates to a friction stir welding device comprises a pressing plate, a fixing bracket, a spring, a connecting rod and with a hole; the upper end of the bracket is fixed and connected to the spindle sleeve, and the connecting rod bracket is fixed on the lower end of the connecting rod is connected with the pressing plate with a hole; placing the connection between the spring rod and hole of the pressing plate spring has a downward thrust on the pressing plate with holes, and so the connecting rod contraction space in vertical direction. The improved method of the utility model is that a welding press device is used for welding in the process of friction stir welding, and the thin plate can be welded. In order to realize the welding of friction stir welding thin plate, the application range of FSW is widened. The structure of the utility model adopts a new way of making the press, sheet (thickness = 1mm) welding is possible. The utility model adopts a fixed support structure, which is more convenient for clamping and welding equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种搅拌摩擦焊薄板焊接装置
本技术属于搅拌摩擦焊
，尤其是涉及一种搅拌摩擦焊薄板焊接装置。
技术介绍
搅拌摩擦焊FrictionStirWending，简称FSW是1991年由英国焊接研究所TheWendingInstitute技术，属于一种新型的固相连接技术。由于焊接过程温度较低、焊缝强度较高、焊接接头残余应力较低和焊后工件变形较小等优点，适用于轻合金低熔点材料的焊接，尤其对于一些传统熔焊方法无法实现焊接的材料，通过FSW技术得到了有效连接，并且在焊接过程中克服了熔焊出现的气孔和热裂现象。此外，FSW技术在焊接过程中不产生烟尘、飞溅，噪声低、无污染等特点，FSW被誉为“绿色焊接技术”，目前已经在航空、航天、船舶、汽车、电子等众多领域都得到了大量应用，而且应用的深度和广度呈现急速增长态势，具有非常好的开发潜力和应用前景。在常规FSW（Frictionstirwelding,FSW）中，轴肩与被焊接材料之间的摩擦是主要的产热方式。在搅拌摩擦焊对接过程中，通过正面压紧来固定被焊材料。当被焊接材料厚度很薄（厚度≤1mm）时，由于材料较薄，自身的刚性不足，正面压紧的力不足以使其紧贴背部垫板，所以在焊接过程中，旋转的轴肩在与薄板接触的过程中，会把薄板撕裂，使得焊接不能成型。
技术实现思路
现有技术中的搅拌摩擦焊装置对厚度小于1mm的板材不能进行焊接，即使成形也会造成焊接变形大。为了解决上述技术问题，本技术的改进方法是在搅拌摩擦焊焊接过程中有随焊压紧装置，压紧薄板，才能焊接。以实现搅拌摩擦焊薄板焊接，拓宽了搅拌摩擦焊的应用范围。为解决上述技术问题，本技术是通过以下方案实现：一种搅拌摩擦焊薄板焊接装置，其特征在于：所述的搅拌摩擦焊薄板焊接装置包括固定支架3、弹簧4、连接杆5和带孔的压紧板6；所述的固定支架3的上端和主轴套筒1相连，固定支架3的下端和连接杆5相连，连接杆5与带孔的压紧板6连接；所述的连接杆5与带孔的压紧板6之间放置所述的弹簧4，所述的弹簧4对带孔的压紧板6有向下的推力，同时使得连接杆5在垂直方向有一定的收缩空间。在一个优选的技术方案中，所述的带孔的压紧板6前沿有一个圆滑过渡角。在一个优选的技术方案中，所述的带孔的压紧板6为方形或者圆形；在带孔的压紧板6上有一个孔，孔的尺寸大于搅拌头的尺寸。在一个优选的技术方案中，所述的孔的形状根据焊接接头形式改动。在一个优选的技术方案中，所述的孔的形状为圆孔，椭圆孔或者方孔。在一个优选的技术方案中，所述的固定支架3的上端和主轴套筒1通过螺钉固定连接。本技术的技术效果如下：1、本技术结构采用了新的压紧方式，使得薄板（厚度≤1mm）焊接成为可能。2、本技术采用固定支架结构，更方便与焊接设备的装夹。附图说明图1是搅拌摩擦焊薄板焊接装置的总装结构示意图；图2是搅拌摩擦焊薄板焊接装置剖面结构示意图；图中：主轴套筒1、刀柄2、固定支架3、弹簧4、连接杆5、带孔的压紧板6。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术作进一步阐述，但本技术的保护内容并不限于以下实施例。在一个具体实施方式中，本技术提供了一种搅拌摩擦焊薄板焊接装置，所述的搅拌摩擦焊薄板焊接装置包括固定支架3、弹簧4、连接杆5和带孔的压紧板6；所述的固定支架3的上端和主轴套筒1相连，固定支架3的下端和连接杆5相连，连接杆5与带孔的压紧板6连接；所述的连接杆5与带孔的压紧板6之间放置所述的弹簧4，所述的弹簧4对带孔的压紧板6有向下的推力，同时使得连接杆5在垂直方向有一定的收缩空间；所述的带孔的压紧板6前沿有一个圆滑过渡角；所述的固定支架3的上端和主轴套筒1通过螺钉固定连接。所述固定支架通过螺钉与主轴套筒连接，达到压紧装置不随主轴一起旋转的目的。所述的弹簧和连接杆共同作用，使得其在一定的垂直高度内能够伸缩，同时对压紧板有一个向下的推力。由于搅拌摩擦焊焊接时需要有一个倾角，固定支架可以调节与板材始终保持垂直，不受焊接倾角影响。所述的带孔的压紧板对薄板起到压紧的目的，可以根据焊接结构形式选择压紧板的形状，可以方形或者圆形等形状。在带孔的压紧板上有一个孔，孔的尺寸略大于搅拌头的尺寸，达到压紧搅拌头周围薄板材料的目的，孔的形状可以根据焊接接头形式改动，可以是圆孔，椭圆孔，或者方孔等。在带孔的压紧板前沿有一个圆滑过渡角，使得在焊接的过程中，不会铲起薄板材料。连接杆5与带孔的压紧板6连接，弹簧4对压紧板有一个向下的推力，同时使得连接杆5在垂直方向有一定的收缩空间。带孔的压紧板6前沿有一定圆滑过渡，使得在焊接的过程中，不会铲起薄板。在焊接前，调好压紧板6与搅拌头7的相对位置。在焊接过程中，压紧板6对薄板8起到压紧作用，同时搅拌头7周围的薄板能紧贴垫板，焊接成型。在焊接过程中，弹簧4能调节压紧板6在垂直方向的运动，所以能使压紧板6始终压紧薄板8，焊接过程稳定。装置中压紧方式也可以改成气缸(或者油缸)压紧，气缸（或者油缸）压紧的力根据试验板材厚度可以调节。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种搅拌摩擦焊薄板焊接装置，其特征在于：所述的搅拌摩擦焊薄板焊接装置包括固定支架（3）、弹簧（4）、连接杆（5）和带孔的压紧板（6）；所述的固定支架（3）的上端和主轴套筒（1）相连，固定支架（3）的下端和连接杆（5）相连，连接杆（5）与带孔的压紧板（6）连接；所述的连接杆（5）与带孔的压紧板（6）之间放置所述的弹簧（4），所述的弹簧（4）对带孔的压紧板（6）有向下的推力，同时使得连接杆（5）在垂直方向有一定的收缩空间。

【技术特征摘要】
1.一种搅拌摩擦焊薄板焊接装置，其特征在于：所述的搅拌摩擦焊薄板焊接装置包括固定支架（3）、弹簧（4）、连接杆（5）和带孔的压紧板（6）；所述的固定支架（3）的上端和主轴套筒（1）相连，固定支架（3）的下端和连接杆（5）相连，连接杆（5）与带孔的压紧板（6）连接；所述的连接杆（5）与带孔的压紧板（6）之间放置所述的弹簧（4），所述的弹簧（4）对带孔的压紧板（6）有向下的推力，同时使得连接杆（5）在垂直方向有一定的收缩空间。2.根据权利要求1所述的搅拌摩擦焊薄板焊接装置，其特征在于：所述的带孔的压紧板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫兵，林松，赵华夏，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司北京航空制造工程研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11