臂架槽板割边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种臂架槽板割边装置，包括基体、割枪、调节螺杆、锁紧螺母、支撑件、调节滚轮以及固定滚轮；所述割枪设置在基体上，所述锁紧螺母也设置在基体上，所述调节螺杆贯穿锁紧螺母并与锁紧螺母螺纹配合，所述支撑件设置在调节螺杆上，所述调节滚轮设置在支撑件上，所述固定滚轮设置在基体上，加工时，槽板的底面被夹持在所述调节滚轮和所述固定滚轮之间。本实用新型专利技术加工质量好且稳定，工作时可确保割后站边上的每一点相对槽板底面的垂直距离基本不变(类似仿形切割)，其误差值始终远小于理论允许误差值，从而保证槽板两站边对底面在槽板长度方向的每一点高度的一致性。

Cutting device for arm groove plate

The utility model discloses a device for edge cut arm trough plate, comprising a substrate, cutting gun, an adjusting screw, a locking nut, supporting parts, adjusting roller and fixed roller; the cutting gun is provided on the base, the locking nut is provided on the base, the adjusting screw through the lock the nut and lock nut screw thread, wherein the support component is arranged on the adjusting screw on the adjusting roller is arranged on the support member, the fixing roller is disposed on the substrate, the processing, the bottom surface of the groove plate is clamped in the regulation between the roller and the fixed roller. The utility model has the advantages of good processing quality and stable work can ensure that after cutting station on the edge of each point opposite the groove bottom plate vertical distance of the basic invariant (similar to shape cutting), and the error value is always far less than the allowable error value theory, so as to ensure that the groove plate two to the bottom station side of the slot plate length each point of high consistency.

【技术实现步骤摘要】
臂架槽板割边装置
本技术涉及加工成型领域，具体地说涉及一种臂架槽板割边装置。
技术介绍
臂架对焊前槽板的加工精度直接影响到臂架焊成后的质量，如说明书附图1所示，槽板两站边11对底面12在槽板长度方向的每一点高度必须一致，这是对焊后臂架质量的前提保证。目前，成熟的大型专业生产企业为解决这一问题定会购置一台100万元左右的刨边机。然而，对于单件、小批量加工臂架的企业，则会因种种原因不具备购置刨边机的条件，加工槽板站边时，只能靠一节节手工划线(用石笔)，然后人工按线逐段切割。由于划线的误差、石笔线的粗细、光线的变化、操作工技术的优劣等等原因，使得割后的站边参差不齐，尺寸或大或小，即使经过长时间的修磨总不能如意，结果焊出的臂架焊缝凹凸不平，整体扭曲现象较为普遍，往往造成次品甚至废品。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单、容易制作、投入成本低，作业效率高，加工质量好且稳定的臂架槽板割边装置。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：臂架槽板割边装置，包括基体、割枪、调节螺杆、锁紧螺母、支撑件、调节滚轮以及固定滚轮；所述割枪设置在基体上，所述锁紧螺母也设置在基体上，所述调节螺杆贯穿锁紧螺母并与锁紧螺母螺纹配合，所述支撑件设置在调节螺杆上，所述调节滚轮设置在支撑件上，所述固定滚轮设置在基体上，加工时，槽板的底面被夹持在所述调节滚轮和所述固定滚轮之间。进一步地，所述基体上设有滑轨，所述割枪连接在所述滑轨的滑动件上。进一步地，所述滑轨为滚珠跑道。进一步地，所述基体上设有跑道固定架，所述滑轨设置在跑道固定架上。进一步地，所述跑道固定架上开有沿着滑轨的滑动方向延伸的呈条形的锁紧槽，第一螺栓穿过滑轨的滑动件和锁紧槽，且所述第一螺栓上旋接有用于锁紧的第一螺母。进一步地，所述滑轨的滑动件上连接有割枪固定件，所述割枪固定件上设置有割枪夹持件。进一步地，所述割枪夹持件包括U形夹板，第二螺栓穿过U形夹板的两侧边，且所述第二螺栓上旋接有用于锁紧的第二螺母，所述割枪被夹持在U形夹板和第二螺栓围成的区间。进一步地，所述割枪夹持件的数量在两个以上，并排成一排，所述割枪夹持件的排列方向与滑轨的滑动方向具有大于1度的夹角。进一步地，还包括顶滚轮，所述顶滚轮设置在基体上，加工时，槽板的站边抵靠在顶滚轮上。进一步地，所述调节滚轮和所述固定滚轮的数量均在两个以上，并且所述调节滚轮与所述固定滚轮数量相同、位置相应。本技术的有益效果为：本技术加工质量好且稳定，工作时可确保割后站边上的每一点相对槽板底面的垂直距离基本不变(类似仿形切割)，其误差值始终远小于理论允许误差值，从而保证槽板两站边对底面在槽板长度方向的每一点高度的一致性。本技术结构简单、小巧，体积小，重量轻，容易制作，成本低，便于调整与维修，操作简单且只需1人，作业时属傻瓜式操作，劳动强度较低但作业效率较高，使用既环保又节能。本技术无需像大型设备刨边机那样，有专用的夹持、定位机构，本技术凭借简单结构及使用特点自然替代了以上两套机构，使用时即使是槽板底面不平或弯曲，本技术也能保证站边的切割面上的每一点都和底面的垂直线性尺寸一致。本技术适用于各种较长矩形焊接臂架的槽板对焊前加工，能够针对单件、小批量生产企业的需求。本技术相对于对纯手工切割，使用大幅度降低了劳动强度、提高了作业效率；操作简单，调整、维修方便；有效确保了加工质量；对操作工的技能要求不高，凡懂一点切割作业的人员皆可操作。本技术相对于刨边机加工，装置体积小重量轻，一人可轻易移动、放置，几乎不占工位空间；刨边机以及地基体积庞大，占用空间相对很大；本技术自制总费用(材料、人工制作等)不足一千元，相比于刨边机一台在一百万元左右的成本，对小企业或单件小批量生产的企业容易承受，用几百元的制作成本投入起到了一百万元刨边机的效果；本技术的使用近乎傻瓜式操作，只要会焊工的均可上岗作业；本技术属自制纯机械品，在使用时操作时无噪声，耗能极低，使用既环保又节能。附图说明图1是槽板的横截面示意图。图2是本技术一实施例的机构示意图。图3是图2的俯视图。图4是图2的A-A剖视旋转图。图5是图2的Q向视图。附图中各部件的标记为：2基体、21顶板、22侧板、3割枪、4调节螺杆、5锁紧螺母、紧定螺栓51、61支撑件、62跑道固定架、621锁紧槽、622第一螺栓、623第一螺母、63割枪固定件、64割枪夹持件、641U形夹板、642第二螺栓、643第二螺母、、7调节滚轮、8固定滚轮、9滑轨、10顶滚轮。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步描述：参见图2、图3、图4和图5。本技术一实施例的臂架槽板割边装置，包括基体2、割枪3、调节螺杆4、锁紧螺母5、支撑件61、的调节滚轮7以及固定滚轮8；所述割枪3设置在基体2上，所述锁紧螺母5也设置在基体2上，所述调节螺杆4贯穿锁紧螺母5并与锁紧螺母5螺纹配合，所述支撑件61设置在调节螺杆4上，所述调节滚轮7设置在支撑件61上，所述固定滚轮8设置在基体2上，加工时，槽板的底面12被夹持在所述调节滚轮7和所述固定滚轮8之间。本实施例的臂架槽板割边装置通过调节滚轮和固定滚轮夹持住槽板，一般来说，加工时，是沿着槽板的长度方向切割站边，因此，调节滚轮和固定滚轮的转动轴顺应槽板沿自身长度方向移动即可，加工时，槽板在调节滚轮和固定滚轮夹持下，不仅可以得到有效定位，而且通过人力沿纵向轻推或用滑轮机构拉拽便可使装置做直线平移，使槽板在调节滚轮和固定滚轮之间沿槽板的长度方向滑动，这样，在其它因素不变的前提下，设置在基体上的割枪即可沿着长度方向切割槽板的站边，工作时便可确保割后站边上的每一点相对槽板底面的垂直距离基本不变(类似仿形切割)，其误差值始终远小于理论允许误差值，从而保证槽板两站边对底面在槽板长度方向的每一点高度的一致性，且使用时无需用气、用电，操作无噪声，所以本装置的使用既环保又节能。另外，通过旋转调节螺杆，可以调节调节滚轮与固定滚轮之间的间距，不仅方便槽板伸入，而且能够适应不同厚度槽板的需求。具体实施中，基体2包括一块水平的顶板21和两块竖直的侧板22，固定滚轮8连接其中一块的侧板22的内表面，锁紧螺母5连接在另一块侧板22的内表面，锁紧螺母5和调节螺杆4水平布置，支撑件61为板件，其连接在调节螺杆4靠近固定滚轮8的一端，调节滚轮7连接在支撑件61的靠近固定滚轮8的一侧面。这样设计，结构简单、合理，便于各部件之间的组装，而且安装精度好。当然，基体2也可以设计成其他形状，只要能满足各部件的安装、制成需求即可，本技术不做特别限制。本实施中，所述调节滚轮7和所述固定滚轮8的数量均在两个以上，并且所述调节滚轮7与所述固定滚轮8数量相同、位置相应。这样设计调节滚轮与固定滚轮形成的夹持力对称，夹持效果更加稳定、可靠；调节螺杆4设置两根，沿槽板长度方向分布，可保证支撑件及其上调节滚轮的移动精确性；锁紧螺母5上开有螺纹通孔，螺纹通孔旋接有紧定螺栓51，可以抵紧调节螺杆使其定位。优选地，所述固定滚轮8的数量为四个，四个固定滚轮8按着槽板的长宽方向排成两行两列，经过验证，这种设计定位可靠，能够满足大部分槽板的需求。本实施例中，所述基体2上设有滑轨9，所述割本文档来自技高网...

【技术保护点】
臂架槽板割边装置，其特征在于：包括基体(2)、割枪(3)、调节螺杆(4)、锁紧螺母(5)、支撑件(61)、调节滚轮(7)以及固定滚轮(8)；所述割枪(3)设置在基体(2)上，所述锁紧螺母(5)也设置在基体(2)上，所述调节螺杆(4)贯穿锁紧螺母(5)并与锁紧螺母(5)螺纹配合，所述支撑件(61)设置在调节螺杆(4)上，所述调节滚轮(7)设置在支撑件(61)上，所述固定滚轮(8)设置在基体(2)上，加工时，槽板的底面被夹持在所述调节滚轮(7)和所述固定滚轮(8)之间。

【技术特征摘要】
1.臂架槽板割边装置，其特征在于：包括基体(2)、割枪(3)、调节螺杆(4)、锁紧螺母(5)、支撑件(61)、调节滚轮(7)以及固定滚轮(8)；所述割枪(3)设置在基体(2)上，所述锁紧螺母(5)也设置在基体(2)上，所述调节螺杆(4)贯穿锁紧螺母(5)并与锁紧螺母(5)螺纹配合，所述支撑件(61)设置在调节螺杆(4)上，所述调节滚轮(7)设置在支撑件(61)上，所述固定滚轮(8)设置在基体(2)上，加工时，槽板的底面被夹持在所述调节滚轮(7)和所述固定滚轮(8)之间。2.如权利要求1所述的臂架槽板割边装置，其特征在于：所述基体(2)上设有滑轨(9)，所述割枪(3)连接在所述滑轨(9)的滑动件上。3.如权利要求2所述的臂架槽板割边装置，其特征在于：所述滑轨(9)为滚珠跑道。4.如权利要求2或3所述的臂架槽板割边装置，其特征在于：所述基体(2)上设有跑道固定架(62)，所述滑轨(9)设置在跑道固定架(62)上。5.如权利要求4所述的臂架槽板割边装置，其特征在于：所述跑道固定架(62)上开有沿着滑轨(9)的滑动方向延伸的呈条形的锁紧槽(621)，第一螺栓(622)穿过滑轨(9)的滑动件和锁紧槽(621)，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪军，赵家敏，杜希强，
申请(专利权)人：明光浩淼安防科技股份公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34