一种上引连续生产铜管用石墨模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上引连续生产铜管用石墨模。本实用新型专利技术主要用于无氧铜管上引连铸生产过程中，其包括：外管和芯棒，外管有若干尺寸相同小孔以便铜液能均匀进入模具快速成型铜管。作为连续结晶装置成型用石墨模。将装配好的结晶器连接该连铸生产用石墨模插入铜水中，在内管和外管中通入循环的冷却水,利用中管隔开，对铜水进行冷却，使得铜水结晶，再利用牵引装置将结晶的铜管拉出，下面铜水会在大气压的作用下连续上升并连续冷却、结晶、牵引出。

A kind of Shi Momo used for continuous production of copper tubes

The utility model discloses a graphite mould for drawing and continuously producing copper tubes. The utility model is mainly used for the continuous casting process of an oxygen free copper pipe, wherein the utility model comprises an outer tube and a mandrel, wherein the outer tube is provided with a plurality of small holes with the same size so that the liquid copper can be uniformly distributed into the mould and the copper tube is rapidly formed. Graphite mold for continuous crystallization. Mold is assembled by connecting the continuous casting of copper in water by graphite mold insert, the inner tube and the outer tube is injected into the cooling water circulation, the cooling of the copper pipe is separated, water, water reuse makes copper crystallization, crystallization of copper out of the traction device, the water will continuously rise and continuous copper cooling, crystallization, pulling out under the action of atmospheric pressure.

【技术实现步骤摘要】
一种上引连续生产铜管用石墨模
本技术涉及有色金属铸造领域，特别涉及一种上引连续生产铜管用石墨模。
技术介绍
上引连铸生产铜管过程中石墨模的配比非常重要，而石墨模成型铜管又与其设计及尺寸、结构有着很大的关系。现有的生产铜管用石墨模成型铜液从模具的上部进入，进入模具不均匀，冷却效果差，产品的性能不能够保证。因此需要提供一个成型效果好的上引连铸生产铜管用石墨模。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成型效果好的上引连铸生产铜管用石墨模。为实现上述目的，本技术采用以下技术手段：一种上引连续生产铜管用石墨模，包括：分别与结晶器连接的外管和芯棒，外管的底端上设置有用于铜液进入的环形的多孔结构，芯棒底部设置有台阶结构的底盖；使用时，外管套在芯棒上，底盖与外管的底部密封连接，外管和芯棒之间形成用于成型铜管的间隙，多孔结构连通所述间隙。所述的多孔结构由若干尺寸相同的双排小孔组成。所述的小孔为圆孔。所述的芯棒的主体由下向上成锥形结构。使用时，所述的芯棒设置在外管的中心线上。所述的间隙为套筒状结构。现对于现有技术，本技术具有以下优点：1、外管壁上分布均匀小孔，且与内部间隙相通，创造性的将传统单孔引入铜液的方法进行了改进。环形分布，更加有利于铜液进入模具内部，成型更快，成型更均匀。所连续铸造出的铜管晶粒度越细小，加工性能越好。2、模具芯棒采用具有一定锥度的加工方式，以加强冷却过程中热的传递。3、内管为空心结构，以利于均匀预热和避免变形。4、与平引法相比，上引法管坯的径向晶粒分布均匀性明显比水平法好，这就决定它有更好地加工性能。通过工艺控制，可以获得等轴晶粒占优势的上引管坯，这种管坯有更好的塑性，既适合冷加工，更适合热加工处理。管坯的长度任意割取，用上引法可获得单重500kg轧制用的管坯，这等于节省了耗能大、价格昂贵的大吨位挤压机。金属损失下，可降至0.3％以下，至少节省0.2％。设备、能耗、造价、操作环境、噪音、劳动强度、模具消耗都会大大降低。附图说明图1：上引连铸生产铜管用石墨模示意图；图2为图1中沿A-A剖面图。图中：1为外管；2为芯棒；3为多孔结构；4为底盖。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。如图1所示，本技术的一种上引连续生产铜管用石墨模，其重点设计部分包括外管1、芯棒2。石墨外管1套设在芯棒2上，且通过芯棒2的底盖4密封。外管1和芯棒2之间留有间隙，用于成型铜管。如图1和图2所示，所述石墨外管1结构：外管壁结构设计为孔环的多形结构4。以便铜液快速均匀进入模具内成型。多孔结构4若干尺寸相同小孔的双排孔组成。使用时，将装配好的结晶器连接该连铸生产用石墨模，将石墨模插入铜水中，铜液能从多孔结构4充分进入模具内部快速、均匀成型。在芯棒2和外管1中通入循环的冷却水,利用中管隔开，对铜水进行冷却，使得铜水结晶，再利用牵引装置将结晶的铜管拉出，下面铜水会在大气压的作用下连续上升并连续冷却、结晶、牵引出。芯棒2为石墨材质空心管而且带有一定锥度，以利于均匀预热和避免变形。优选的，结晶器石墨模的外管1和芯棒2应选用优质高纯石墨材料。优选的，成型石墨模要有较低的粗糙度和较好的公差、尺寸配合。优选的，石墨模的芯棒2长短要适宜，以减少金属与引管内壁的摩擦，降低偏心和管坯内径缩小。本技术所述的连铸铜管用石墨模，在应用于上引连铸设备上时，由于其创造性的结构设计能够提高上引连铸铜管生产效率，同时能降低能耗、减少金属顺势，具有很高的实用价值。以上具体实施方式仅用于说明本技术，而非用于限定本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种上引连续生产铜管用石墨模，其特征在于，包括：分别与结晶器连接的外管(1)和芯棒(2)，外管(1)的底端上设置有用于铜液进入的环形的多孔结构(3)，芯棒(2)底部设置有台阶结构的底盖(4)；使用时，外管(1)套在芯棒(2)上，底盖(4)与外管(1)的底部密封连接，外管(1)和芯棒(2)之间形成用于成型铜管的间隙，多孔结构(3)连通所述间隙。

【技术特征摘要】
1.一种上引连续生产铜管用石墨模，其特征在于，包括：分别与结晶器连接的外管(1)和芯棒(2)，外管(1)的底端上设置有用于铜液进入的环形的多孔结构(3)，芯棒(2)底部设置有台阶结构的底盖(4)；使用时，外管(1)套在芯棒(2)上，底盖(4)与外管(1)的底部密封连接，外管(1)和芯棒(2)之间形成用于成型铜管的间隙，多孔结构(3)连通所述间隙。2.根据权利要求1所述的一种上引连续生产铜管用石墨模，其特征在于，所述的多孔结构(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，
申请(专利权)人：中国西电集团公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61