滤清器中心管成型机的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滤清器中心管成型设备，特别涉及一种滤清器中心管成型机的成型模具。本实用新型专利技术提供了如下技术方案：一种滤清器中心管成型机的成型模具，包括有至少两半可拼接呈柱状且可其圆周直径可扩张或缩小的模块，各模块的轴向一端为产品输入端，另一端为产品输出端，其中一模块上具有沿其产品输入端及产品输出端开设的产品推动输出槽，各模块的产品输出端处设有处于可延伸至各模块之间并促使各模块拼接成型的柱状体的圆周直径扩张或缩小的驱动组件。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、产品结构一致性、提高加工效率、降低生产成本的滤清器中心管成型机的成型模具。

Forming die for filter central pipe forming machine

The utility model relates to a filter central tube forming device, in particular to a molding die for a filter central pipe forming machine. The utility model provides the technical scheme as follows: molding a filter center pipe forming machine, which comprises at least two splicing columnar and its circumference diameter can expand or reduce the axial end of each module, the input module for the product, the other end is a product output, one module along with the input end of the product and product output offer products to promote products output trough, output of each module is arranged in the column can be extended to each module between each module assembly and prompted the expansion or narrow circle diameter drive component. By adopting the technical proposal, a molding die for a filter central pipe forming machine is provided, which improves the processing efficiency, the product structure consistency, improves the processing efficiency and reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
滤清器中心管成型机的成型模具
本技术涉及一种滤清器中心管成型设备，特别涉及一种滤清器中心管成型机的成型模具。
技术介绍
滤清器是机动车内通过滤纸起到过滤杂物或者气体的主要配件。其可滤除发动机燃油系统中的有害颗粒和水分，提高发动机运行时的可靠性。滤清器中的中心管为滤清器内部的主要部件，其为片状的板材通过打孔、卷边及报圆成型为柱状体。传统的中心管的加工通过人工手动加工成型，不仅加工效率低，生产成本高，而且卷边一直性差。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供了一种提高加工效率、产品结构一致性、提高加工效率、降低生产成本的滤清器中心管成型机的成型模具。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种滤清器中心管成型机的成型模具，其特征在于：包括有至少两半可拼接呈柱状且可其圆周直径可扩张或缩小的模块，各模块的轴向一端为产品输入端，另一端为产品输出端，其中一模块上具有沿其产品输入端及产品输出端开设的产品推动输出槽，各模块的产品输出端处设有处于可延伸至各模块之间并促使各模块拼接成型的柱状体的圆周直径扩张或缩小的驱动组件。采用上述技术方案，在使用过程中，通过输送装置将片状的板材输出至模块的产品输入端处，并通过驱动机构将板材输入到形成柱状的模块上，此时，驱动组件对模块实施驱动，促使形成柱状体的模具的圆周直径扩张，然后通过报圆机构对产品包覆于模块上，使板体呈环状，板体成型为中心管后，驱动组件解除对模块的驱动，促使成型为柱状的模块的圆周直径缩小，使成型的中心管可处于模块上脱模。这样设置无需人工手动操作，而且提高了加工效率，降低了由人工操作产生的生产成本，并且产品的一致性得到保障。本技术进一步设置为：模块为两块呈半弧状且相互拼接的上模块及下模块，所述的产品推动输出槽开设于上模块的弧面上，下模块的弧面上具有沿其产品输入端及产品输出端开设的卷边长槽，上模块与下模块的产品输出端处通过弹性件连接，下模块朝向上模块的端面上开设有驱动槽，所述的驱动组件包括有可插入驱动槽内且可与该驱动槽呈斜面配合的驱动杆，上模块或下模块的产品输入端处设有产品输入定位槽。采用上述技术方案，当中心管加工成型后，驱动机构中的驱动件可插入到驱动槽内，从而将处于上模块及下模块上已成型的中心管实施推动，促使成型的中心管由模具上脱模。产品输入定位槽的设置便于对板体的输入，使板体可稳定的由模具的产品输入端处输入。卷边长槽的设置可使板体呈环状后的卷边之间可相互扣合，使成型的中心管的结构更为紧凑，在使用过程中其卷边处不会出现松脱的情况。本技术进一步设置为：上模块的产品输入端处设有与其连接的安装架，所述的下模块通过插接块与该安装架呈可拆卸连接，安装架位于上模块的产品输入定位槽处开设有与其对应的开口。采用上述技术方案，这样设置结构简单，使该模具便于与设备实施安装，同时也为产品的输送过程更为稳定及便利。本技术更进一步设置为：上模块朝向下模块的端面上设有可延伸至驱动槽内的导向定位块。采用上述技术方案，导向定位块的设置使上模块与下模块之间的拼接结构更为紧凑，在使用过程中上模块与下模块不会出现偏移的情况。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术实施例的立体示意图；图2为本技术实施例的分解示意图。图3为本技术实施例中上模块的立体示意图；图4为本技术实施例中下模块的立体示意图。具体实施方式如图1—图4所示的一种滤清器中心管成型机的成型模具，包括有至少两半可拼接呈柱状且可其圆周直径可扩张或缩小的模块1，各模块1的轴向一端为产品输入端11，另一端为产品输出端12，其中一模块1上具有沿其产品输入端11及产品输出端12开设的产品推动输出槽13，各模块1的产品输出端12处设有处于可延伸至各模块1之间并促使各模块1拼接成型的柱状体的圆周直径扩张或缩小的驱动组件2。上述方案在使用过程中，通过输送装置将片状的板材输出至模块1的产品输入端11处，并通过驱动机构将板材输入到形成柱状的模块1上，此时，驱动组件2对模块1实施驱动，促使形成柱状体的模块1的圆周直径扩张，然后通过报圆机构对产品包覆于模块1上，使板体呈环状，板体成型为中心管后，驱动组件2解除对模块1的驱动，促使成型为柱状的模块1的圆周直径缩小，使成型的中心管可处于模块1上脱模。这样设置无需人工手动操作，而且提高了加工效率，降低了由人工操作产生的生产成本，并且产品的一致性得到保障。在本技术实施例中，模块1为两块呈半弧状且相互拼接的上模块14及下模块15，产品推动输出槽13开设于上模块1的弧面上，下模块15的弧面上具有沿其产品输入端11及产品输出端12开设的卷边长槽151，上模块14与下模块15的产品输出端11处通过弹性件3连接，下模块15朝向上模块14的端面上开设有驱动槽152，驱动组件2包括有可插入驱动槽152内且可与该驱动槽152呈斜面配合的驱动杆21，上模块14或下模块15的产品输入端11处设有产品输入定位槽141。需要说明的是，驱动槽152的底部端面与驱动杆21的底部端面呈斜面配合，当然，也可将驱动槽152及产品输入定位槽141设于下模块15上，将卷边长槽151设于上模块14上，也是可行的。并且模块1的数量可根据设计而定。即多个模具可拼接呈柱状体既可。弹性件3可为拉簧。当中心管加工成型后，驱动机构中的驱动件可插入到驱动槽152内，从而将处于上模块14及下模块15上已成型的中心管实施推动，促使成型的中心管由模具上脱模。产品输入定位槽141的设置便于对板体的输入，使板体可稳定的由模具的产品输入端11处输入。卷边长槽151的设置可使板体呈环状后的卷边之间可相互扣合，使成型的中心管的结构更为紧凑，在使用过程中其卷边处不会出现松脱的情况。需要说明的是，为了使上模块14与下模块15可张合，实现脱模，也可在上模块14或下模具块15相对的端面上开设驱动槽，然后在驱动槽内设置驱动杆，驱动杆与驱动槽之间可为平面贴合，然后在驱动杆的顶部设置直径与驱动槽可抵触的驱动块，促使上模块14与下模块15之间实现脱模。参照本技术实施例后，这样的改变是无需付出任何具有创造性的劳动便可实现的。在本技术实施例中，上模块14的产品输入端11处设有与其连接的安装架4，下模块15通过插接块153与该安装架4呈可拆卸连接，安装架4位于上模块14的产品输入定位槽141处开设有与其对应的开口41。安装架4可与上模块14一体加工成型，上模块14也可与安装架4分体设置，通过紧固件（如螺钉）实施连接，也是可行的。为了使上模块14与下模块15之间的拼接结构更为紧凑，在使用过程中上模块14与下模块15不会出现偏移的情况。上模块14朝向下模块15的端面上设有可延伸至驱动槽152内的导向定位块142。需要说明的是，驱动槽152也可设于上模块14朝向下模块15的端面上，这样的改变参照本技术实施例后，是无需付出任何具有创造性的劳动便实现的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滤清器中心管成型机的成型模具，其特征在于：包括有至少两半可拼接呈柱状且可其圆周直径可扩张或缩小的模块，各模块的轴向一端为产品输入端，另一端为产品输出端，其中一模块上具有沿其产品输入端及产品输出端开设的产品推动输出槽，各模块的产品输出端处设有处于可延伸至各模块之间并促使各模块拼接成型的柱状体的圆周直径扩张或缩小的驱动组件。

【技术特征摘要】
1.一种滤清器中心管成型机的成型模具，其特征在于：包括有至少两半可拼接呈柱状且可其圆周直径可扩张或缩小的模块，各模块的轴向一端为产品输入端，另一端为产品输出端，其中一模块上具有沿其产品输入端及产品输出端开设的产品推动输出槽，各模块的产品输出端处设有处于可延伸至各模块之间并促使各模块拼接成型的柱状体的圆周直径扩张或缩小的驱动组件。2.根据权利要求1所述的滤清器中心管成型机的成型模具，其特征在于：所述的模块为两块呈半弧状且相互拼接的上模块及下模块，所述的产品推动输出槽开设于上模块的弧面上，下模块的弧面上具有沿其产品输入端及产品输出端开设的卷边长槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄启龙，
申请(专利权)人：温州市双马抛光材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33