新型不脱水脲醛树脂胶的制备制造技术

涉及一种Ｃ０９ｐＨ胶，特别是新型不脱水脲醛树脂胶的制备。目前胶合板生产上用的脲醛树脂胶的主要原料：尿素、甲醛和适量ｐＨ值调正剂的氯化钠或氯化铵。本发明专利技术是在此原配料中添加配料即可去掉脱水工艺。每吨胶水成本降低２３１元。不脱水胶质量指标：乳白色粘稠液体。固体含量：４８＋［＋］－［－］２（％）；粘度：３００—８００厘泊；游离醛：１．５％以下；ｐＨ７．４＋［＋］－［－］７．６；固化速度：４５—５０秒；贮存期：三个月；活性期４．５—５小时。（*该技术在2008年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
涉及一种C09H胶，特别是新型不脱水脲醛树脂胶的制备。目前胶合板生产上使用的中林脲醛树脂胶，它的原料配方为甲醛1.44;尿素1和适量的30%氯化钠或者20%氯化铵。具体生产工艺是将甲醛置入反应锅，然后打开蒸气和搅拌器开关进行搅拌，再把烧碱加入锅中，并调正PH值8.2-8.5，待温度上升到40℃时加入第一次尿素，继续加温半小时让温度上升至92-97时，保温半小时，待保温结束后用氯化铵调节PH值为4.8-5.4继续保温并取样倒入冰水中直到胶水在冰水中成微小颗粒不溶时，即为终点。接着再用30%烧碱调正PH值为6.8-7.2时第二次加入尿素，(此时要打开真空泵抽气，否则刺激性气体逸出)，这时尚须调整PH值6.8-7.2且进行真空脱水以粘度控制终点。经脱水过的胶即进行通水冷却并用烧碱调整PH值至6.8-7.2继续冷却至40℃以下时则可出料。根据上面介绍的制胶过程可以了解到，此法最大的缺点是制胶终点难以控制，胶水稳定性较差，施胶时胶水时常变厚，这样就会造成涂胶时浪费胶水而增大涂胶量;另外制胶过程中需脱水21%，致使得胶率低，增加成本等问题。本专利技术的目的是针对上述存在问题而采用聚乙烯醇或者羧甲基纤维素与甲醛、尿素一起进行化学反应从而起了减去脱水工艺。具体做法是将1-2份甲醛至于反应锅，并打开蒸气和搅拌器开关，然后加入烧碱，调整PH值7-9，待温度升到40℃加入尿素，继续加温80-100℃，保温1小时，用烧碱或氯化铵调整PH值5-7，保温1小时，调整PH值4-5，保温1小时，调整PH值5-6第二次加尿素，15分钟后测定树脂终点，调整PH值7-8，降温，第三次加尿素，温度降至55-50℃，调整PH值7-8即为不脱水脲醛树脂胶。由于在制胶过程中分三批加料，尿素、甲醛克分子比低，所以游离醛含量少，出胶率达到100%，减少了生产设备，降低能耗，每吨胶水比原胶降低成本230元。同时具有胶水质量稳定，胶水不易变厚和过老，涂胶后活性期比原脲醛树脂胶延长1小时;涂胶量保证在280克(每平方米)，高温季节胶着力达国标。胶水不易于，况且因减少脱水工艺，而减少了环境污染，制胶工艺简单，容易控制胶水终点。单板含水率上升到14-15%情况下使用新型不脱水胶胶着力达国标。其原料配比为尿素甲醛克分子比是1∶1-2。质量指标外观乳白色粘稠液体。固体含量48%±2%;粘度300-800厘泊;游离醛1.5%以下;PH7.4-7.6;固化速度45-50秒;贮存期三个月;活性期4.5-5小时。实施例1、将1.5份甲醛置于反应锅，并打开蒸气和搅拌器开关，然后加入烧碱，调整PH值8-8.5，等温度升到40℃，加入尿素聚乙烯醇，90-95℃，保温1小时，用烧碱或氯化铵调整PH值5-6，保温1小时，氯化铵调整PH值5，保温1小时，调整PH值6，第二次加尿素，15分钟后，测定树脂胶终点，调整PH7值，降温，第三次加尿素，降温至55℃，调整PH值7-8即可。2、将2份甲醛置于反应锅，并打开蒸气和搅拌器开关，然后加入尿素、羧甲基纤维素，继续加温100℃，保温1小时，用烧碱或氯化铵调整PH值6-7，保温1小时，调整PH值5，第二次加尿素，15分钟后，测定树脂胶终点，调整PH值8，降温，第三次加尿素，降温至50℃调整PH7-8即可。权利要求1.一种属于C09H胶，特别是新型不脱水脲醛树脂胶的制备。主要原料配比为尿素甲醛的克分子比是1∶1.4，和适量的PH值调正剂的烧碱或者氯化铵，在49～100℃、1-2小时的变温，变时条件下完成高分子化学反应，在以前其反应程序是甲醛+尿素△、T脱水 胶，本专利技术的特征在于所说的反应程序中去掉脱水工艺，是采取具有不脱水作用的聚乙烯醇和羧甲基纤维素，具体做法将甲醛置于反应锅，加温、搅拌、加烧碱，调正PH值7-9，升温到48℃，加尿素，加温80-100℃保温，调正PH值5-7，保温，调正PH值4-5，保温，调正PH值5-6，第二次加尿素，15分钟后，测定树脂终点，调正PH值7-8，降温、第三次加尿素，降温、调正PH值7-8，即为不脱水脲醛树脂胶。2.根据权利要求的不脱水脲醛树脂胶，其特征在于，主要原料配比是尿素甲醛的克分子比1∶1-2.5。3.根据权利1或2要求的不脱水脲醛树脂胶，其特征在于，反应过程的保温时间为0.5-1小时。全文摘要涉及一种C09pH胶，特别是新型不脱水脲醛树脂胶的制备。目前胶合板生产上用的脲醛树脂胶的主要原料尿素、甲醛和适量pH值调整剂的氯化钠或氯化铵。本专利技术是在此原配料中添加配料即可去掉脱水工艺。每吨胶水成本降低231元。不脱水胶质量指标乳白色粘稠液体。固体含量48∴2(％)；粘度300—800厘泊；游离醛1.5％以下；pH7.4∴7.6；固化速度45—50秒；贮存期三个月；活性期4.5—5小时。文档编号C08G12/12GK1036389SQ8810203公开日1989年10月18日 申请日期1988年4月7日 优先权日1988年4月7日专利技术者吴佩莉 申请人:福建省邵武贮木场本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种属于Ｃ↓［０９］Ｈ胶，特别是新型不脱水脲醛树脂胶的制备。主要原料配比为尿素：甲醛的克分子比是１１１，４，和适量的ＰＨ值调正剂的烧碱或者氯化铵，在４９～１８９℃、１－２小时的变温，变时条件下完成高分子化学反应，在以前其反应程序是甲醛＋尿素△、Ｔ脱水＿、胶，本专利技术的特征在于所说的反应程序中去掉脱水工艺，是采取具有不脱水作用的聚乙烯醇和羧甲基纤维素，具体做法：将甲醛置于反应锅，加温、搅拌、加烧碱，调正ＰＨ值７－９，升温到４８℃，加尿素，加温８８－１８８℃保温，调正ＰＨ值５－７，保温，调正ＰＨ值４－５，保温，调正ＰＨ值５－６，第二次加尿素，１５分钟后，测定树脂终点，调正ＰＨ值７－８，降温、第三次加尿素，降温、调正ＰＨ值７－８，即为不脱水醛树脂胶。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佩莉，
申请(专利权)人：福建省邵武贮木场，
类型：发明
国别省市：35[中国|福建]