一种VOCs治理用吸附器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种VOCs治理用吸附器，根据所需装填的吸附剂种类或吸附剂粒径，在同一个吸附器内设置多层（与所装填的吸附剂种类或吸附剂粒径范围数相同）吸附剂装载格栅，格栅上铺孔径小于吸附剂粒径且强度可以支撑吸附剂床层的筛网。与每一层吸附剂床层相匹配，设置有独立的温度监测探头，可以安装温度传感器接口，实时监测吸附剂床层温度。与每一层吸附剂床层相匹配，设置有独立的卸料手孔，可以分别独立对特定的吸附剂进行卸料。在同一吸附器内设置了多层导热格栅，采用导热系数高的材料（如铝合金），将吸附剂床层产生的吸附剂及时传导至罐壁，释放到吸附器外。吸附器内设置有伞状气体分布装置，保证气体在进入吸附器后分布均匀。吸附器设置有水蒸气接口和水蒸气分布器，可采用水蒸气解吸，也可采用真空解吸。吸附器内设置有吸附剂压紧装置，防止吸附剂流失或造成脱后气体污染。

With a VOCs adsorber governance

The utility model relates to a VOCs adsorber with governance, according to the required loading of adsorbent type or adsorbent particle size, arranged in the same multilayer adsorber (and filled by kinds of absorbent or adsorbent particle size range of the same number) adsorbent loading grille grille, upper hole diameter is smaller than the adsorbent particle size and the strength to support the adsorbent bed screen. An independent temperature monitoring probe is arranged to match each adsorbent bed layer, and a temperature sensor interface can be installed to monitor the temperature of the adsorbent bed in real time. Each layer of adsorbent bed is matched with an independent unloading hand hole, which can separately discharge the specific adsorbent. The multilayer heat conduction grille is arranged in the same adsorber, with high thermal conductivity materials (such as Aluminum Alloy), the adsorbent bed of adsorbent to transfer to the tank wall, released to the outside of the adsorber. The adsorber is arranged in the gas distribution device of umbrella, to ensure uniform gas distribution in the adsorber after. Set the water vapor interface adsorber and water vapor distributor, water vapor desorption can be used, also can use vacuum desorption. The adsorber is arranged inside the adsorbent compressing device, to prevent the loss caused by the adsorbent or after removal of gas pollution.

【技术实现步骤摘要】
一种VOCs治理用吸附器
本专利技术属于VOCs治理与控制
，具体为一种VOCs治理用吸附器。
技术介绍
汽油、苯类油品等在储存、运输过程中挥发的油气对环境、健康和安全产生的危害越来越引起人们的重视。2015年4月，环境保护部和国家质量监督检验检疫总局联合发布了《石油炼制工业污染物排放标准》（GB31570-2015）、《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）等工业污染物排饭标准，对有机废气，尤其是有机特征污染物的排放限值做出了更严格的规定，苯、甲苯、二甲苯等VOCs成分排放限值甚至分别达到4mg/m³、15mg/m³和20mg/m³。日趋严格的排放指标对传统的有机废气，尤其是VOCs治理技术及装备提出了更高的要求。混合气的吸附分离技术作为比较成熟的化工分离技术，一直以来都是主要的VOCs治理技术之一。吸附过程的本质是一种表面现象，多孔性固体表面的分子或原子因受力不均而具有剩余的表面能，当混合气体中的某些组分碰撞固体表面时，受到这些不平衡力的作用就会停留并聚集在固体表面上，这就是吸附。吸附的结果是吸附质在吸附剂上富集，使吸附剂的表面能降低。该过程实现了混合气体中特定组分的分离。在治理含烃类废气，尤其是VOCs时，广泛使用了吸附技术及其装备。吸附技术在VOCs治理过程中有如下特点：1）采用具有特殊选择性的吸附剂，可对气体进行深度净化，特别是对于低浓度废气的净化，比用其他方法显示出更大的优势；2）在不使用深冷、高压等手段下，可以有效地分离混合气体中的特定组分。采用吸附技术处理有机废气时，其流程如下：1）预处理。在吸附中通常使用粒状或柱状活性炭，为保证炭层具有适宜的孔隙率，减少气体通过的阻力，应预先除去进气中的固体颗粒物及液滴；2）吸附。通常采用固定床吸附器，为保证连续处理废气，一般至少采用两个吸附器并联操作；3）吸附剂再生。吸附剂饱和后，其吸附能力降低，甚至没有失去吸附能力，为了保证吸附效率，对失去吸附能力的吸附剂应进行再生。吸附技术的核心是吸附器，吸附器多采用立式或卧式固定床。对吸附器的基本要求如下：1）具有足够的过气断面和停留时间；2）良好的气流分布；3）预先除去入口气体中污染吸附剂在杂质；4）能够有效地控制和调节吸附操作温度；5）易于更换吸附剂。对于有机废气组分起特定吸附作用的物质是吸附剂，工业上常用的吸附剂有活性炭、硅胶、活性氧化铝、分子筛等。其中，活性炭的使用范围最广，价格也更低廉。吸附法的一个缺点是吸附床层易产生高温热点。由于吸附过程是一个放热过程，且常规活性炭的导热系数低（接近保温材料），这样产生的吸附热无法及时散发，会导致热量不断积聚使吸附床层温度剧烈增加。吸附热对吸附器有如下不利的影响：1）床层温度增加将直接影响活性炭及其他吸附剂的吸附性能；2）床层温度过高达到活性炭或吸附质的自燃点，可能引发严重的安全事故；3）由于工业化吸附器直径较大，且我国汽油高含烯烃等不饱和烃及硫等杂质，在吸附热不断蓄积的过程中，极易发生氧化（催化）、炭化、焦化、聚合，出现部分化学吸附，填住活性炭有效微孔，造成活性炭失活，影响使用寿命。根据目前的研究，活性炭着火的原因，大部分是活性炭所吸附的有机物经过氧化反应而蓄积热量导致着火。但也有报道指出，将吸附了氧气的活性炭过热时，即使没有溶剂等物质存在，在比较低的温度下也能着火。可以肯定的是，床层温度升高是导致活性炭着火的诱因。在活性炭填充层中，由于层内的氧化而加热了的空气上升，上部的温度便逐渐升高。由于温度越高氧化速度越快，因此充填层越高，其蓄热、着火的危险性就越大。吸附法的另一个缺点是吸附效果的实现是依靠吸附剂对吸附质良好的选择性吸附作用，也就是说吸附剂对吸附质的吸附作用是有选择性的，对VOCs组分而言，没有能够吸附任何组分的吸附剂。当混合气体组分较为复杂时，为满足各有机特征污染物的排放限值，需选择多种吸附剂，传统技术需采用多个吸附器。用活性炭吸附有机化合物时，最常用的是水蒸气脱附法使活性炭再生，主要是利用有机化合物与水的不互溶性，经脱附、冷凝、分离后回收有机溶剂。有些有机溶剂被活性炭吸附后，用水蒸气脱附困难，则应采用其他方法再生。吸附法的再一个缺点是需要对吸附剂进行再生。与吸附剂对吸附质的选择性吸附作用类似，吸附剂再生也许针对不同体系，进行筛选，以对吸附剂进行更彻底的再生。吸附剂的再生纯度决定产品的纯度，也影响吸附剂再次吸附能；吸附剂的再生时间决定吸附循环周期时间的长短，从而决定了吸附剂的使用量和吸附器的尺寸。选择合适的再生方法，对吸附分离的工业化起着重要的作用。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决上述问题，提供了一种VOCs治理用吸附器，具体由以下技术方案实现：一种VOCs治理用吸附器，包括罐体、若干吸附剂装载格栅、若干导热格栅、进气分布器以及水汽分布器，所述罐体纵向设置，所述吸附剂装载格栅纵向分布于所述罐体内部，并且吸附剂装载格栅上铺设有金属筛网，在吸附剂装载格栅之间形成装填不同吸附剂的装载空间；所述各导热格栅分别设置于装载空间内并且与罐体的内壁连接；所述水汽分布器设置于所述罐体内部的上部，所述水汽分布器包括若干个由至少两根直管径向连通的同心水平设置的圆环形管道，所述圆环形管道向下的侧壁设置有若干蒸汽分布孔，所述直管在所述圆环形管道的圆心位置通过管路与位于罐体顶部外侧的水蒸气接口连接；所述水汽分布器的下方设置有位于吸附剂装载格栅上方的可拆卸的压紧装置，该压紧装置主体为水平设置的板体，所述板体上均匀设置有若干小孔，板体的边缘设置有若干连接孔并且通过螺栓连接位于所述罐体的内壁上的支座上；所述罐体的顶部还设置有气体出口以及位于气体出口一侧的便于人员进出的人孔；所述罐体的底部开口，所述进气分布器设置于所述底部开口的内侧并且通过穿过底部开口的管路与罐体的底部外侧连通；罐体的底部在所述进气分布器的周侧分别设置有热气体进入口、排污口以及蒸汽出口。所述的VOCs治理用吸附器，其进一步设计在于，所述各吸附剂装载格栅的一侧均设置有位于罐体侧壁上的手孔。所述的VOCs治理用吸附器，其进一步设计在于，所述各吸附剂装载格栅的一侧均设置有位于罐体侧壁上的温度传感器接口。所述的VOCs治理用吸附器，其进一步设计在于，所述导热格栅包括若干金属棒和若干金属圆环，所述金属棒互相垂直相交形成边缘与所述罐体的内壁连接的网格件；所述若干金属圆环的直径不同且同心固定设置于所述网格件的中部。所述的VOCs治理用吸附器，其进一步设计在于，金属棒横截面可以是方形或者圆形。所述的VOCs治理用吸附器，其进一步设计在于，所述进气分布器呈伞盖状，其顶壁开设有若干小孔。所述的VOCs治理用吸附器，其进一步设计在于，所述小孔包括第一小孔、第二小孔；进气分布器的顶壁中部分布有若干第一小孔，所述第一小孔分布形成位于顶壁中心的正六边形区域，该正六边形区域占顶壁面积的六分之一；所述正六边形区域的外围分布有若干第二小孔，所述第二小孔的孔径大于所述第一小孔。本专利技术解决所述问题的技术方案本专利技术解决所述问题的技术方案是：根据所需装填的吸附剂种类或吸附剂粒径，在同一个吸附器内设置多层（与所装填的吸附剂种类或吸附剂粒径范围数相同）吸附剂装载格栅，格栅上铺孔径小于吸附剂粒径且强度可以支撑吸附剂床层的筛网。与每一层吸附本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种VOCs治理用吸附器，其特征在于包括罐体、若干吸附剂装载格栅、若干导热格栅、进气分布器以及水汽分布器，所述罐体纵向设置，所述吸附剂装载格栅纵向分布于所述罐体内部，并且吸附剂装载格栅上铺设有金属筛网，在吸附剂装载格栅之间形成装填不同吸附剂的装载空间；所述各导热格栅分别设置于装载空间内并且与罐体的内壁连接；所述水汽分布器设置于所述罐体内部的上部，所述水汽分布器包括若干个由至少两根直管径向连通的同心水平设置的圆环形管道，所述圆环形管道向下的侧壁设置有若干蒸汽分布孔，所述直管在所述圆环形管道的圆心位置通过管路与位于罐体顶部外侧的水蒸气接口连接；所述水汽分布器的下方设置有位于吸附剂装载格栅上方的可拆卸的压紧装置，该压紧装置主体为水平设置的板体，所述板体上均匀设置有若干小孔，板体的边缘设置有若干连接孔并且通过螺栓连接位于所述罐体的内壁上的支座上；所述罐体的顶部还设置有气体出口以及位于气体出口一侧的便于人员进出的人孔；所述罐体的底部开口，所述进气分布器设置于所述底部开口的内侧并且通过穿过底部开口的管路与罐体的底部外侧连通；罐体的底部在所述进气分布器的周侧分别设置有热气体进入口、排污口以及蒸汽出口。...

【技术特征摘要】
1.一种VOCs治理用吸附器，其特征在于包括罐体、若干吸附剂装载格栅、若干导热格栅、进气分布器以及水汽分布器，所述罐体纵向设置，所述吸附剂装载格栅纵向分布于所述罐体内部，并且吸附剂装载格栅上铺设有金属筛网，在吸附剂装载格栅之间形成装填不同吸附剂的装载空间；所述各导热格栅分别设置于装载空间内并且与罐体的内壁连接；所述水汽分布器设置于所述罐体内部的上部，所述水汽分布器包括若干个由至少两根直管径向连通的同心水平设置的圆环形管道，所述圆环形管道向下的侧壁设置有若干蒸汽分布孔，所述直管在所述圆环形管道的圆心位置通过管路与位于罐体顶部外侧的水蒸气接口连接；所述水汽分布器的下方设置有位于吸附剂装载格栅上方的可拆卸的压紧装置，该压紧装置主体为水平设置的板体，所述板体上均匀设置有若干小孔，板体的边缘设置有若干连接孔并且通过螺栓连接位于所述罐体的内壁上的支座上；所述罐体的顶部还设置有气体出口以及位于气体出口一侧的便于人员进出的人孔；所述罐体的底部开口，所述进气分布器设置于所述底部开口的内侧并且通过穿过底部开口的管路与罐体的底部外侧连通；罐体的底部在所述进气分布器的周侧分别设置有热...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘祖虎，孙云，华超，蒋长胜，
申请(专利权)人：江苏金门能源装备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32