一种高压管材的焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种高压管材的焊接工艺。本发明专利技术提供一种高压管材的焊接工艺，通过对管材类部件焊接部作焊接坡口处理，使焊接部在焊接前就已经被紧密拼接，保证后期焊接效果。

Welding process of high pressure pipe

The invention relates to the technical field of welding, in particular to a welding process of high pressure pipe. The invention provides a welding process of high pressure pipe material. The welding part is tightly spliced before welding so as to ensure the welding effect in the late stage.

【技术实现步骤摘要】
一种高压管材的焊接工艺
本专利技术涉及焊接
，尤其涉及一种高压管材的焊接工艺。
技术介绍
焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。但是现有的焊接工艺对于管材类的焊接，通常是将待焊接的部件固定后就开始进行焊接，焊接口处的拼接不够精密，导致焊接效果不佳。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种高压管材的焊接工艺，通过对管材类部件焊接部作焊接坡口处理，使焊接部在焊接前就已经被紧密拼接，保证后期焊接效果。为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为提供一种高压管材的焊接工艺，包括以下步骤：步骤1：下料划线：用水溶性记号笔进行标记；步骤2：切割：采用数控等离子切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面，切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉；步骤3：拼接：拼接前坡口两侧各20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙1-2mm；步骤4：焊接：焊材及焊接方法：基层打底焊采用焊条电弧焊，基层填充、盖面采用埋弧焊，根据不同的焊接位置，选用不同的焊接材料；步骤5：焊接方法：（1）焊基层时须特别注意不得将低合金金属焊接到复层上；（2）基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊；（3）焊复层前必须清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物；（4）过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层b=1.5-2.5mm，并盖过不锈钢与碳钢交界面a=0.5-1.5mm；（5）过渡层第1遍焊接要采用小参数、多层多道焊，以降低对复层的稀释；（6）复层焊接过程中为保证焊接质量要进行多道焊，对焊层的堆焊高度要控制到最小，不超过1-5mm；（7）复层焊接时，必须彻底清除过渡层熔渣及其它表面附着物，道间温度控制在℃以80下，并用10倍放大镜检查无表面缺陷时，方可焊接下一层。作为本专利技术的进一步改进，还包括表面处理及检验复层表面划伤深度在0.2-0.5mm时必须修磨,＞0.5mm时须补焊。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过对管材类部件焊接部作焊接坡口处理，使焊接部在焊接前就已经被紧密拼接，保证后期焊接效果。。具体实施方式下面结合说明及具体实施方式对本专利技术进一步说明。本专利技术提供一种高压管材的焊接工艺，包括以下工艺：下料划线：禁止在复层表面上切割线内用针划线打样冲眼，可用水溶性记号笔进行标记，尽量避免铁器碰伤划伤表面切割：试样材料厚度为30mm+4mm，采用数控等离子切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面。切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉。坡口也采用刨边机进行加工，加工后的坡口要进行外观检验，不得有裂纹和分层，否则要进行修补。拼接：拼接前坡口两侧各20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范围内要涂防飞溅材料。拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙1-2mm焊接工艺，焊材及焊接方法：基层打底焊采用焊条电弧焊，基层填充、盖面采用埋弧焊。根据不同的焊接位置，选用不同的焊接材料。焊接Q345R时，打底层焊条选用Φ4.0mm的J507，埋弧焊选用Φ4.0mm的H10Mn2焊丝。过渡层的焊接选用Φ2.5mm的GWS-309埋弧焊丝，焊剂选用GXS-300，复层焊接选用Φ3.2mm的GWS-S308L，焊剂选用GXS-300。焊接要点：（1）焊基层时须特别注意不得将低合金金属焊接到复层上（2）基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊接。（3）焊复层前必须清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物。（4）过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层b=1.5-2.5mm，并盖过不锈钢与碳钢交界面a=0.5-1.5mm。（5）过渡层第1遍焊接要采用小参数、多层多道焊，以降低对复层的稀释。（6）复层焊接过程中为保证焊接质量要进行多道焊，对焊层的堆焊高度要控制到最小，不超过1-5mm。（7）复层焊接时，必须彻底清除过渡层熔渣及其它表面附着物，道间温度控制在℃以80下，并用10倍放大镜检查无表面缺陷时，方可焊接下一层。表面处理及检验复层表面划伤深度在0.2-0.5mm时必须修磨,＞0.5mm时须补焊。每焊完一道焊缝，特别是复层和过渡层，必须按要求进行检验，发现超标缺陷，必须进行返修。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高压管材的焊接工艺，其特征在于， 包括以下步骤：步骤1：下料划线：用水溶性记号笔进行标记；步骤2：切割：采用数控等离子切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面，切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉；步骤3：拼接：拼接前坡口两侧各20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范围内要涂防飞溅材料；拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙1‑2mm；步骤4：焊接：焊材及焊接方法：基层打底焊采用焊条电弧焊，基层填充、盖面采用埋弧焊，根据不同的焊接位置，选用不同的焊接材料；步骤5：焊接方法：（1）焊基层时须特别注意不得将低合金金属焊接到复层上；（2）基层或过渡层焊后经射线探伤合格后才能开始过渡层或复层的焊；（3）焊复层前必须清除坡口边缘复层坡口上的飞溅物；（4）过渡层的熔敷金属必须完全盖满钢层b=1.5‑2.5mm，并盖过不锈钢与碳钢交界面a=0.5‑1.5mm；（5）过渡层第1遍焊接要采用小参数、多层多道焊，以降低对复层的稀释；（6）复层焊接过程中为保证焊接质量要进行多道焊，对焊层的堆焊高度要控制到最小，不超过1‑5mm ；（7） 复层焊接时，必须彻底清除过渡层熔渣及其它表面附着物，道间温度控制在 ℃以80下，并用10倍放大镜检查无表面缺陷时，方可焊接下一层。...

【技术特征摘要】
1.一种高压管材的焊接工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：下料划线：用水溶性记号笔进行标记；步骤2：切割：采用数控等离子切割机进行切割时复层朝下，从基层侧开始切割并严禁熔渣溅到复层表面，切割前留有加工余量，切割后用刨边机把切割的热影响区刨掉；步骤3：拼接：拼接前坡口两侧各20mm内外表面要用不锈钢丝刷清理，复层距坡口100mm范围内要涂防飞溅材料；拼接时应以复层为标准，保证对口错边量≤1mm，间隙1-2mm；步骤4：焊接：焊材及焊接方法：基层打底焊采用焊条电弧焊，基层填充、盖面采用埋弧焊，根据不同的焊接位置，选用不同的焊接材料；步骤5：焊接方法：（1）焊基层时须特别注意不得将低合金金属焊接到复层上；（2）基层或过渡层焊后经射线...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎桥，卢春明，黄荣刚，梁大康，王刘傲，杨东霖，
申请(专利权)人：柳州振业焊接机电设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45