螺旋形肋钢管制造方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种螺旋形肋钢管制造方法及装置。为此，就被缠绕为螺旋形态后被截断而形成的螺旋形肋钢管制造方法而言，本发明专利技术的特征在于，所述螺旋形肋钢管制造方法包括：涂层钢板设置步骤，使得具有涂层的涂层钢板设置于开卷机；肋初期形成步骤，从所述开卷机松开的涂层钢板通过成形部的肋初期成形部来使得预备成形肋以加深的形式形成；肋中期形成步骤，位于所述预备成形肋之间的涂层型弯曲钢板通过肋中期成形部来使得边缘曲率变小；肋后期形成步骤，所述边缘通过肋后期成形部来得到加压，并且在涂层型平钢板形成有具有完整的肋的涂层型肋平钢板；卷边接缝形成步骤，在所述涂层型肋平钢板的两侧边沿被加压至卷边接缝成形部，从而形成卷边接缝；制管步骤，形成有所述卷边接缝的涂层型肋平钢板通过制管部形成为螺旋形肋钢管；以及钢管截断步骤，使得所述被制成管的螺旋形肋钢管通过截断部来得到截断。由此，本发明专利技术使得设置有成形部的轧辊的旋转速度或旋转量保持一致，从而防止在涂层钢板的表面产生逆摩擦，由此，可防止涂层由于逆摩擦而被损伤。

Method and device for manufacturing spiral rib steel tube

The invention relates to a spiral rib steel tube manufacturing method and device. Therefore, it is wound into manufacturing method of spiral rib steel pipe spiral shape after the truncated form, the invention is characterized in that the manufacturing method includes the spiral rib steel tube: coating steel plate setting process, the coating steel plate with coating is arranged on the uncoiler; rib is formed in the early stages of steps to make the preliminary forming rib in order to enhance the formation of form from the coating by forming the uncoiler loose rib early forming; mid rib forming step in the preparation of coating type steel plate bending forming between ribs to make the edge curvature smaller by mid rib forming; rib formed step, the edges of the ribs of the late forming to get the pressure, and the coating type rib flat steel plate complete with ribs formed in the coating type flat plate; seam forming step in the coating type flat rib The edge of both sides of the plate are pressurized to seaming forming part, thereby forming a seam; pipe step is formed with the edge coating type rib flat steel plate joint through the pipe portion is formed into a spiral rib steel tube and steel tube; so that the truncation step is made of spiral rib steel tube by truncation to get off. Thus, the invention makes a set rotation speed of the rotating roll forming or maintaining a consistent volume, so as to prevent the occurrence of the adverse friction on the surface of the steel plate coated with this coating can prevent injury due to friction is inverse.

【技术实现步骤摘要】
螺旋形肋钢管制造方法及装置
本专利技术涉及一种螺旋形肋钢管制造方法及装置，特别是，在缠绕于开卷机(uncoiler)的具有涂层的涂层钢板经过成形(Forming)部的过程中，在通过具有空转(idle)轴承的肋初期成形部与肋中期成形部及肋后期成形部来依次使得位于预备成形肋、预备成形肋之间的涂层型弯曲(bending)钢板的边缘曲率变小之后，边缘被加压成直角，同时肋初期成形部与肋中期成形部及肋后期成形部的轧辊(roll)的左右两侧可被分离。
技术介绍
通常，在道路、港湾、污水处理厂等主要将混凝土休谟(Hume)管用作引导流体的移动的管，具有的问题在于，混凝土休谟管由于自身的重量及体积的增加，因此在搬运及处理时可能会需要投入重型设备，并且由于在施工时因模具的设置及拆卸而导致的作业性降低与连接部的增加，因此工期变长，并且受到由于对连接部进行连接的初期水泥(cement)的冻结而导致的季节性的制约。最近，在将卷边接缝(lockseam)设置于与镀锌钢板的长度方向呈直角的两侧部分，并卷成中空的螺旋状的过程中，使用使得卷边接缝得到相互连接的镀锌钢板。所述镀锌钢板为除了管体的卷边接缝连接部位之外的其余部分全部是光滑的形态，或者使用除了管体的卷边接缝连接部位之外的其余部分以螺旋状的形式形成褶皱的褶皱形镀锌钢板.但是，具有的问题在于，除了卷边接缝连接部位之外的其余管体部分全部是光滑的形态的镀锌钢板由于表面强度较弱，因此越是直径较大的大型的钢管，成形后，变形性越严重，并且在镀锌钢板埋设作业中，由于扭曲而导致卷边接缝连接部位脱离。此外，具有的又另一问题在于，在镀锌钢板的埋设作业中，由于不注意而从外部施加冲击的情况下，管体表面容易被压扁，或者在所述冲击较严重的情况下，被撕裂。作为用于解决所述问题的方案提出了登记专利公报第10-0780862号(2007.11.23)的平面褶皱形钢管的制造方法，并且所提出的平面褶皱形钢管的制造方法在设置被卷成轧辊形态的平板形的镀锌钢板之后，将其安装于开卷机(uncoiler)，若操作开卷机，则镀锌钢板从开卷机被松开的同时，经过位于一侧的轧辊成形(forming)部，同时根据轧辊成形部的成形轧辊结构向长度方向形成平面褶皱，经过轧辊成形部的钢板在通过成形部被卷成螺旋状的同时，其被卷的边缘部分与卷边接缝进行连接的过程中形成平面褶皱的步骤依次进行如下步骤：经过多步骤形成凸部的步骤，对于除了平面褶皱形成部分之外的其余部分，首先其宽度渐渐缩窄至所规定的宽度大小，同时高度渐渐变得更高；经过多步骤弯曲地形成凹部的步骤，平坦地按压所述凸部的同时，其余的部分向其两侧推挤，同时在其两侧部分具有角度，从而其宽度没有较大变化，高度渐渐变得更低。但是，具有的问题在于，所述平面褶皱形钢管的制造方法仅仅对于纯粹的镀锌钢板是有效的，在保护表面的薄膜(film)被涂敷的情况下，由于在经过轧辊成形部的过程中较高轧辊与较低轧辊的线速度的差异导致在镀锌钢板的表面产生逆摩擦。此外，具有的问题在于，由于所述，形成于镀锌钢板的表面的镀锌层与薄膜涂层被损伤。此外，具有的又另一问题在于，由于轧辊成形部的较高轧辊与较低轧辊的直径变大，重量会较重，由此在上下部轧辊的制作与检查及替换的过程中，作业人员存在发生事故的危险，并且需要大量的时间及费用.【先行技术文献】【专利文献】(专利文献1)登记专利公报第10-0780862号(2007.11.23)
技术实现思路
本专利技术通过空转轴承使得成形部的上下部的旋转速度或旋转量全部保持一致，由此，由于线速度保持一致，因此防止在涂层钢板的表面产生逆摩擦，并且可阻止涂层被损伤，同时，成形部的各个轧辊的左右两侧被分离，从而可容易实现制造与检查及替换。就被缠绕为螺旋形态后被截断并形成的螺旋形肋钢管制造方法而言，本专利技术的特征在于，所述螺旋形肋钢管制造方法包括：涂层钢板设置步骤S100，具有涂层C的涂层钢板S1设置于开卷机100；肋初期形成步骤S200，从所述开卷机100松开的涂层钢板S1通过成形部200的肋初期成形部230a来使得具有一定间隔的预备成形肋RR以沿着长度方向逐渐加深的形式形成；肋中期形成步骤S300，位于所述预备成形肋RR与预备成形肋RR之间的涂层型弯曲钢板S2通过肋中期成形部230b来使得边缘曲率逐渐变小；肋后期形成步骤S400，所述涂层型弯曲钢板S2的边缘与预备成形肋RR的边缘通过肋后期成形部203c来加压成直角，并且在涂层型平钢板S3形成有具有完整的肋CR的涂层型肋平钢板S4；卷边接缝形成步骤S500，在所述涂层型肋平钢板S4的两侧边沿通过卷边接缝成形部240的较低卷边接缝成形轧辊241-2与较高卷边接缝成形轧辊242-2来得到加压并形成卷边接缝L；制管步骤S600，形成有所述卷边接缝L的涂层型肋平钢板S4通过制管部300形成为螺旋形肋钢管RP；以及钢管截断步骤S700，所述被制成管的螺旋形肋钢管RP通过截断部400来得到截断.此外，特征在于，所述肋初期形成步骤S200的预备成形肋RR与肋中期形成步骤S300及肋后期形成步骤S400的完整的肋CR通过可变加压轧辊部232的具有空转轴承232-4的较高加压空转轧辊232-3来使得较高加压固定轧辊232-2与支撑固定轧辊部231的较低支撑凹部轧辊231-3的线速度保持一致.另外，就螺旋形肋钢管制造装置A而言，所述螺旋形肋钢管制造装置A包括：开卷机100，其缠绕有具有涂层的涂层钢板S1；成形部200，其以从所述开卷机100松开的涂层钢板S1形成有肋R与卷边接缝L的形式进行按压；截断部400，其设置为，形成有所述肋R与卷边接缝L的涂层型肋平钢板S4通过制管部300来缠绕为螺旋形态，从而形成螺旋形肋钢管RP，并且使得所述螺旋形肋钢管RP被截断，本专利技术的特征在于，所述成形部200设置为，在具有驱动部210的支撑架220的上部从前方向后方排列有形成有肋R的肋成形部230与形成有卷边接缝L的卷边接缝成形部240，支撑固定轧辊部231设置为，在支撑固定轴231-1沿着轴方向以反复排列的形式固定有较低(lower)支撑凸部轧辊231-2与较低支撑凹部轧辊231-3，可变加压轧辊部232在可变加压轴232-1沿着轴方向以反复排列的形式设置有较高加压固定轧辊232-2与较高加压空转轧辊232-3，所述较高加压固定轧辊232-2固定于加压可变轴232-1，并且所述较高加压空转轧辊232-3以通过空转轴承232-4可进行旋转的形式设置于加压可变轴232-2，所述较低支撑凸部轧辊231-2与较高加压固定轧辊232-2设置为左右两侧被分离。此外，所述较高加压空转轧辊232-3中，空转轴承232-4的外轮以过盈配合的形式结合于向一侧形成有短坎槽232-3b的辊(roller)主体232-3a内周沿部，并且所述空转轴承232-4的内轮以过盈配合的形式结合于可变加压轴232-1，所述空转轴承232-4的外轮通过止动环232-3d得到固定，所述止动环232-3d与形成于短坎槽232-3b的其他侧的环槽232-3c结合，所述辊主体232-3a形成为具有比辊主体232-3a的宽度W窄的宽度W′的肋成形加压环部232-3e凸出于外部沿部，在位于所述辊主体232-3a的两侧的较高加压固定轧辊232本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋形肋钢管制造方法，其是被缠绕为螺旋形态后被截断而形成的螺旋形肋钢管制造方法，其特征在于，所述螺旋形肋钢管制造方法包括：涂层钢板设置步骤(S100)，使得具有涂层(C)的涂层钢板(S1)设置于开卷机(100)；肋初期形成步骤(S200)，从所述开卷机(100)松开的涂层钢板(S1)通过成形部(200)的肋初期成形部(230a)来使得具有一定间隔的预备成形肋(RR)以沿着长度方向逐渐加深的形式形成；肋中期形成步骤(S300)，位于所述预备成形肋(RR)与预备成形肋(RR)之间的涂层型弯曲钢板(S2)通过肋中期成形部(230b)来使得边缘曲率逐渐变小；肋后期形成步骤(S400)，所述涂层型弯曲钢板(S2)的边缘与预备成形肋(RR)的边缘通过肋后期成形部(203c)来加压成直角，并且在涂层型平钢板(S3)形成有具有完整的肋(CR)的涂层型肋平钢板(S4)；卷边接缝形成步骤(S500)，在所述涂层型肋平钢板(S4)的两侧边沿通过卷边接缝成形部(240)的较低卷边接缝成形轧辊(241‑2)与较高卷边接缝成形轧辊(242‑2)来得到加压并形成卷边接缝(L)；制管步骤(S600)，形成有所述卷边接缝(L)的涂层型肋平钢板(S4)通过制管部(300)形成为螺旋形肋钢管(RP)；以及钢管截断步骤(S700)，使得所述被制成管的螺旋形肋钢管(RP)通过截断部(400)来得到截断。...

【技术特征摘要】
2015.11.26 KR 10-2015-01662941.一种螺旋形肋钢管制造方法，其是被缠绕为螺旋形态后被截断而形成的螺旋形肋钢管制造方法，其特征在于，所述螺旋形肋钢管制造方法包括：涂层钢板设置步骤(S100)，使得具有涂层(C)的涂层钢板(S1)设置于开卷机(100)；肋初期形成步骤(S200)，从所述开卷机(100)松开的涂层钢板(S1)通过成形部(200)的肋初期成形部(230a)来使得具有一定间隔的预备成形肋(RR)以沿着长度方向逐渐加深的形式形成；肋中期形成步骤(S300)，位于所述预备成形肋(RR)与预备成形肋(RR)之间的涂层型弯曲钢板(S2)通过肋中期成形部(230b)来使得边缘曲率逐渐变小；肋后期形成步骤(S400)，所述涂层型弯曲钢板(S2)的边缘与预备成形肋(RR)的边缘通过肋后期成形部(203c)来加压成直角，并且在涂层型平钢板(S3)形成有具有完整的肋(CR)的涂层型肋平钢板(S4)；卷边接缝形成步骤(S500)，在所述涂层型肋平钢板(S4)的两侧边沿通过卷边接缝成形部(240)的较低卷边接缝成形轧辊(241-2)与较高卷边接缝成形轧辊(242-2)来得到加压并形成卷边接缝(L)；制管步骤(S600)，形成有所述卷边接缝(L)的涂层型肋平钢板(S4)通过制管部(300)形成为螺旋形肋钢管(RP)；以及钢管截断步骤(S700)，使得所述被制成管的螺旋形肋钢管(RP)通过截断部(400)来得到截断。2.根据权利要求1所述的螺旋形肋钢管制造方法，其特征在于，所述肋初期形成步骤(S200)的预备成形肋(RR)与肋中期形成步骤(S300)及肋后期形成步骤(S400)的完整的肋(CR)通过可变加压轧辊部(232)的具有空转轴承(232-4)的较高加压空转轧辊(232-3)来使得较高加压固定轧辊(232-2)与支撑固定轧辊部(231)的较低支撑凹部轧辊(231-3)的线速度保持一致。3.一种螺旋形肋钢管制造装置，其为螺旋形肋钢管制造装置(A)，所述螺旋形肋钢管制造装置(A)包括：开卷机(100)，其缠绕有具有涂层的涂层钢板(S1)；成形部(200)，其以从所述开卷机(100)松开的涂层钢板(S1)形成有肋(R)与卷边接缝(L)的形式进行按压；截断部(400)，其设置为，形成有所述肋(R)与卷边接缝(L)的涂层型肋平钢板(S4)通过制管部(300)来缠绕...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑成万，金兴大，
申请(专利权)人：菲森建设株式会社，菲森EC株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR