NFC天线及其制造方法技术

本发明专利技术公开一种NFC天线及其制造方法，其包括：端子部件，埋设于芯的两端部且底面从所述芯暴露；天线部件，被缠绕于所述芯的中央部且两端部与端子部件连接，其中，所述芯通过烧结而成型，并与所述端子部件一体地成型。

【技术实现步骤摘要】
NFC天线及其制造方法
本专利技术涉及一种NFC天线及其制造方法。
技术介绍
最近，在将商业化的近场通讯用NFC(NearFieldCommunication)天线小型化的过程中使用电磁线圈，在将具有预定形状的电磁线圈缠绕在铁氧体芯的情况下，需要确保相当于线圈的直径(大约0.12mm)的电极焊盘的厚度。为此，将银膏层叠于线圈后，需要用镀银方式形成电极焊盘而实现芯和基板的最小间距(0.15mm)。但是，在镀覆的过程中，产生镀斑以及漏镀等不良，而存在难以确保芯和主板的最小间距的问题。进而，在通过层叠银膏和镀银方式形成电极焊盘的情况下，存在制造成本上升的问题。[现有技术文献][专利文献]韩国公开专利公报第2015-0131922号
技术实现思路
本专利技术提供一种能够减少不良的产生的NFC天线及其制造方法。根据本专利技术的一实施例的NFC天线包括：端子部件，埋设于芯的两端部且底面从所述芯暴露；天线部件，缠绕于所述芯的中央部且两端部与端子部件连接，其中，所述芯通过烧结而成型，并与所述端子部件一体地成型。根据本专利技术，具有能够减少不良的产生的效果。附图说明图1是示出根据本专利技术的一实施例的NFC天线的立体图。图2是示出根据本专利技术的一实施例的NFC天线的正面图。图3是用于说明根据本专利技术的一实施例的NFC天线的芯和端子部件的说明图。图4以及图5是用于说明一体地形成芯和端子部件的工序的说明图。图6是用于说明缠绕天线部件的工序的说明图。图7是用于说明形成有盖部件的状态的说明图。附图符号100：NFC天线120：芯140：端子部件160：天线部件180：盖部件具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的优选实施形态进行说明。但是，本专利技术的实施形态可以变为多种不同形态，且本专利技术的范围不限于以下说明的实施形态。并且，本专利技术的实施形态为了给在相关
具有普通知识的人员进行更完整的说明而提供。为了更明确地进行说明，附图中的构成要素的形状以及大小等可能被夸张。图1是示出根据本专利技术的一实施例的NFC天线的立体图，图2是示出根据本专利技术的一实施例的NFC天线的正面图，图3是用于说明根据本专利技术的一实施例的NFC天线的芯和端子部件的说明图。参照图1至图3，根据本专利技术的一实施例的NFC天线100在一个示例中，可以构成为包括：芯120、端子部件140、天线部件160以及盖部件180。芯120由包含铁氧体材料的粉通过烧结成型而成型。作为一个示例，芯120可以由铁素体(ferrite)材料或者铁素体混合材料形成。在芯120形成有用于缠绕天线部件160的天线线圈槽122。即，芯120的两端部的截面积大于形成有天线卷线槽122的部位的截面积。作为一个示例，芯120可以是形成有天线卷线槽122的直六面体形状。芯120起到引导磁场的作用，其形成如下形状：提供共同磁通路径而能够最小化涡电流(eddycurrent)的损失，且不减少放射效率端子部件140埋设于芯120的两端部，并且底面从芯120的底面暴露。另外，在芯120成型时，端子部件140与芯120一体地成型。作为一个示例，端子部件140设置在用于使芯120烧结成型的模具10(参照图4)，据此端子部件140被埋设于芯120。并且，端子部件140以布置在天线卷线槽122的外侧的方式设置于芯120。并且，端子部件140包括：片状部142，其底面从芯120的底面暴露；弯曲部144，从片状部142的两端弯曲形成而增大与芯120的结合力。并且，弯曲部144可以形成为阶梯状以减缓与芯120分离。另外，端子部140由金属材料形成且借助于冲压加工而成型。并且，端子部件140的从芯120暴露的部分的厚度可以是大约为0.15mm。进而，端子部件140可以与主板(未图示)电连接，并且例如端子部件140可以通过焊接结合于主板的连接电极。天线部件160缠绕在芯120的中央部，且其两端部与端子部件140连接。作为一个示例，天线部件160被缠绕在芯120的天线卷线槽122。另外，天线部件160由导电金属材料形成，且可以以具有线圈形状的方式被缠绕在天线卷线槽122。天线部件160是辐射电波的部件，并且为了使电波的辐射顺利地进行，可以缠绕在芯120的外表面。作为一个示例，天线部件160的缠绕次数可以根据NFC天线的谐振频率决定，以收发13.56MHz频带的信号。并且，天线部件160的两端部可以通过焊接方式与端子部件140连接。并且，天线部件160从主板的上表面相隔预定间距而布置。即，天线部件160的直径形成为比端子部件140的厚度小，从而可以使天线部件160从主板相隔而布置。盖部件180形成于芯120的外表面而埋设缠绕于芯120的天线部件160。盖部件180可以由合成树脂材料形成，作为一个示例，可以由树脂材料形成。作为一个示例，盖部件180可以以埋设布置在芯120上表面的天线部件160的方式形成在芯120的上表面。但是，不限于此，也可以形成在整个芯120上而埋设整个天线部件160。盖部件180起到使天线部件160绝缘的同时，保护天线部件160的作用。盖部件180可以通过以下方法形成：在涂覆环氧树脂后进行固化而形成，或者在芯120上涂覆混合了环氧树脂和具有磁性的铁素体的液状树脂后进行固化而形成。如上所述，可以基于与通过烧结而成型的芯120一体地成型的端子部件140而减少不良的产生。即，通过省略镀覆工序而可以防止镀覆不良(镀斑以及漏镀)所引起的端子部件140的形成不良的产生。据此，可以稳定地确保天线部件160与主板的最小相隔距离。进而，可以不通过银膏层叠及镀银等方式形成端子部件140，所以可以减少制造成本。以下参照附图对根据一实施例的NFC天线的制造方法进行说明。图4以及图5是用于说明一体地形成芯和端子部件的工序的说明图，图6是用于说明缠绕天线部件的工序的说明图，图7是用于说明形成有盖部件的状态的说明图。首先，虽未被图示，端子部件140可以通过冲压成型而成型。端子部件140可以由金属材料形成，并且可以具有大约0.15mm的厚度。进而，如图6所示，端子部件140可以包括：片状部142，具有片形状；弯曲部144，从片状部142的两端弯曲形成。并且，为了增大与芯120之间的结合力，弯曲部144可以形成为阶梯状。然后，如图4所示，将端子部件140固定设置在用于形成芯的模具10。在设置端子部件140后，在模具10内填充用于成型芯120的铁氧体粉末。然后，如图5所示，借助于加压部12给铁氧体粉末施加压力的同时，进行加热，借助烧结工序成型芯120。此时，端子部件140设置在模具10，所以能够以使端子部件140的片状部142从芯120暴露的方式一体地成型端子部件140和芯120。一个示例中，模具10中还可以形成有插入端子部件140的板部142的插入槽(未图示)。另外，用于形成芯120的铁氧体粉末可以仅由铁素体材料形成，或者也可以由铁素体混合材料形成。如上所述，在通过烧结成型的芯120上形成有用于缠绕天线部件160的天线卷线槽122。即，芯120可以形成为两端部的截面积大于形成天线线圈槽122的部位的截面积。一个示例中，芯120的形状可以是形成有天线卷线槽122的直六面体形状。然后，如图6所示，天线部件160被缠绕在芯120。即，天线部件160被缠绕于芯120的天线卷线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种NFC天线，其特征在于，包括：芯；端子部件，埋设于所述芯的两端部，且底面从所述芯暴露；天线部件，被缠绕于所述芯的中央部，且两端部与端子部件连接；盖部件，形成于所述芯的外表面而埋设所述天线部件。

【技术特征摘要】
2015.12.30 KR 10-2015-01895081.一种NFC天线，其特征在于，包括：芯；端子部件，埋设于所述芯的两端部，且底面从所述芯暴露；天线部件，被缠绕于所述芯的中央部，且两端部与端子部件连接；盖部件，形成于所述芯的外表面而埋设所述天线部件。2.如权利要求1所述的NFC天线，其特征在于，在所述芯形成有缠绕所述天线部件的天线卷线槽，所述端子部件布置在所述天线卷线槽的外侧。3.如权利要求1所述的NFC天线，其特征在于，所述端子部件包括：片状部，其底面暴露于芯的外部；弯曲部，从所述片状部的两端部弯曲形成而增大与所述芯的结合力。4.如权利要求1所述的NFC天线，其特征在于，所述端子部件在所述芯通过烧结成型时，设置于模具而与所述芯一体地成型。5.如权利要求1所述的NFC天线，其特征在于，所述端子部件由金属材料形成，且通过冲压加工而成型。6.如权利要求1所述的NFC天线，其特征在于，所述芯由包含铁素体材料的粉末通过烧结成型而成型。7.如权利要求1所述的NFC天线，其特征在于，所述盖部件由合成树脂材料形成。8.如权利要求1所述的NFC天线，其特征在于，所述天线部件由导电金属材料形成，且以具有线圈形状的...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪河龙，金秀贤，
申请(专利权)人：三星电机株式会社，
类型：发明
国别省市：韩国,KR