一种高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件，属于机电技术领域。它解决了现有高频IGBT逆变式埋弧焊机散热效果差的问题。本高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件，包括铝散热器和安装在铝散热器上的若干个功率器件，功率器件均匀的分布在铝散热器上，且功率器件之间相互留有间隔，各功率器件与铝散热器之间设置有纳米陶瓷片，纳米陶瓷片与铝散热器之间设有离型纸，离型纸与陶瓷垫片之间通过导热硅脂相互粘合，纳米陶瓷片与各功率器件之间通过导热硅脂粘合，各功率器件的上表面设置有水冷散热组件，水冷散热组件由上压板、水冷散热器和下压板依次由上往下组装而成，下压板与功率器件的上表面接触。本实用新型专利技术具有散热效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件
本技术属于机电
，涉及一种电焊机，特别涉及一种高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件。
技术介绍
随着数字化控制和电力电子技术的发展，控制方式精确化、动态响应速度高速化已成为发展趋势。焊接电源领域，将数字化控制和IGBT逆变技术有机结合，可以提高焊接过程的自动化和智能化，同时亦可保证焊接质量、提高生产率。由于埋弧焊机是大功率电力设备，因此产品的散热效果是广大研发人员更为关注的问题。此类焊机的现有散热结构包括电路板上固连有铝散热器，铝散热器中间具有供空气流通的散热通道，在机壳尾部设置一个散热风扇，电焊机工作时，散热风扇同时转动将空气送入机壳内，对机壳内各零部件进行散热。但是实际使用时，电焊机的散热效果不够理想，位于机壳尾部的散热风扇只能将空气送至机壳尾部至机壳中部这段距离，不能对机壳前部进行有效散热，电焊机工作时间一长，机壳内各零部件温度升高，严重时会烧毁，降低了电焊机的使用寿命。并且焊机散热结构中功率器件与铝散热器直接接触，电焊机工作时间一长，功率器件与铝散热器相互传达热量，无法通过其他介质散热，导致各零部件温度升高，严重时会烧毁，降低了电焊机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种散热效果好的高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件，包括铝散热器和安装在铝散热器上的若干个功率器件，所述的功率器件均匀的分布在铝散热器上，且功率器件之间相互留有间隔，其特征在于，各功率器件与铝散热器之间设置有纳米陶瓷片，所述的纳米陶瓷片与铝散热器之间设有离型纸，所述的离型纸与陶瓷垫片之间通过导热硅脂相互粘合，所述的纳米陶瓷片与各功率器件之间通过导热硅脂粘合，所述的各功率器件的上表面设置有水冷散热组件，所述的水冷散热组件由上压板、水冷散热器和下压板依次由上往下组装而成，所述的下压板与功率器件的上表面接触，所述的上压板、下压板和铝散热器之间通过若干个螺钉固连。在上述的一种高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件中，所述的水冷散热器包括散热鳍片组、上吸热片、下吸热片，所述的上吸热片贴合于上压板上，所述的下吸热片贴合于下压板的上表面上，所述的散热鳍片组位于上吸热片和下吸热片之间，所述的上吸热片与散热鳍片组之间通过上热管相连接，所述的下吸热片与散热鳍片组之间通过下热管相连接，所述的上热管和下热管的内壁上均设置有吸液芯，所述的上热管和下热管内均具有低沸点液体。在上述的一种高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件中，所述的上压板和下压板的材料为铝。与现有技术相比，本高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件设置了水冷散热组件，使得其散热效果更好。附图说明图1是本高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件的结构示意图。图2是本高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件中水冷散热组件的结构示意图。图中，1、铝散热器；2、功率器件；3、纳米陶瓷片；4、离型纸；5、水冷散热组件；51、上压板；52、水冷散热器；53、下压板；6、螺钉；54、散热鳍片组；55、上吸热片；56、下吸热片；57、上热管；58、下热管；59、吸液芯。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件，包括铝散热器1和安装在铝散热器1上的若干个功率器件2，功率器件2均匀的分布在铝散热器1上，且功率器件2之间相互留有间隔，各功率器件2与铝散热器1之间设置有纳米陶瓷片3，纳米陶瓷片3与铝散热器1之间设有离型纸4，离型纸4与陶瓷垫片之间通过导热硅脂相互粘合，纳米陶瓷片3与各功率器件2之间通过导热硅脂粘合，各功率器件2的上表面设置有水冷散热组件5，水冷散热组件5由上压板51、水冷散热器52和下压板53依次由上往下组装而成，下压板53与功率器件2的上表面接触，上压板51、下压板53和铝散热器1之间通过若干个螺钉6固连。进一步细说，本高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件中，水冷散热器52包括散热鳍片组54、上吸热片55、下吸热片56，上吸热片55贴合于上压板51上，下吸热片56贴合于下压板53的上表面上，散热鳍片组54位于上吸热片55和下吸热片56之间，上吸热片55与散热鳍片组54之间通过上热管57相连接，下吸热片56与散热鳍片组54之间通过下热管58相连接，上热管57和下热管58的内壁上均设置有吸液芯59，上热管57和下热管58内均具有低沸点液体。其功率器件2与铝散热器1之间设置了纳米陶瓷片3，由于纳米陶瓷具有很好的热传递性，因此避免了功率器件2工作时产生的热量直接传递至铝散热器1上，造成变频器各部件的温度升高。功率器件2散发的热量还可传递至水冷散热组件5中的下压板53，下压板53吸收的热量可传递给水冷散热器52中的下吸热片56，下吸热片56吸收热量后促使安装在下吸热片56上的上热管57内的低沸点液体吸热相变成气体，在热动力下气体向散热鳍片组54端移动，通过散热鳍片组54将热量散出后，气体重新相变成液体，液体通过上热管57和下热管58中的吸液芯59的毛细作用回流到上吸热片55和下吸热片56，依次循环散热。大大提高了散热效果。为了散热效果更好，本高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件中，上压板51和下压板53的材料为铝。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了铝散热器1、功率器件2、纳米陶瓷片3、离型纸4、水冷散热组件5、上压板51、水冷散热器52、下压板53、螺钉6、散热鳍片组54、上吸热片55、下吸热片56、上热管57、下热管58、吸液芯59等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件，包括铝散热器(1)和安装在铝散热器(1)上的若干个功率器件(2)，所述的功率器件(2)均匀的分布在铝散热器(1)上，且功率器件(2)之间相互留有间隔，其特征在于，各功率器件(2)与铝散热器(1)之间设置有纳米陶瓷片(3)，所述的纳米陶瓷片(3)与铝散热器(1)之间设有离型纸(4)，所述的离型纸(4)与陶瓷垫片之间通过导热硅脂相互粘合，所述的纳米陶瓷片(3)与各功率器件(2)之间通过导热硅脂粘合，所述的各功率器件(2)的上表面设置有水冷散热组件(5)，所述的水冷散热组件(5)由上压板(51)、水冷散热器(52)和下压板(53)依次由上往下组装而成，所述的下压板(53)与功率器件(2)的上表面接触，所述的上压板(51)、下压板(53)和铝散热器(1)之间通过若干个螺钉(6)固连。

【技术特征摘要】
1.一种高频IGBT逆变式埋弧焊机的散热组件，包括铝散热器(1)和安装在铝散热器(1)上的若干个功率器件(2)，所述的功率器件(2)均匀的分布在铝散热器(1)上，且功率器件(2)之间相互留有间隔，其特征在于，各功率器件(2)与铝散热器(1)之间设置有纳米陶瓷片(3)，所述的纳米陶瓷片(3)与铝散热器(1)之间设有离型纸(4)，所述的离型纸(4)与陶瓷垫片之间通过导热硅脂相互粘合，所述的纳米陶瓷片(3)与各功率器件(2)之间通过导热硅脂粘合，所述的各功率器件(2)的上表面设置有水冷散热组件(5)，所述的水冷散热组件(5)由上压板(51)、水冷散热器(52)和下压板(53)依次由上往下组装而成，所述的下压板(53)与功率器件(2)的上表面接触，所述的上压板(51)、下压板(53)和铝散热器(1)之间通过若干个螺钉(6)固...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建勇，柯劲松，楼军杰，
申请(专利权)人：浙江普尔尼机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33