一种焊线工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种焊线工装，包括焊线平台1、支柱2、N个滑块3以及弹簧4，其中N至少为2；所述焊线平台1沿长度方向的两侧各开有一条滑动轨道，且两条滑动轨道相互平行；所述支柱2安装在焊线平台1下表面的四角；所述滑块3的底部具有两个凸起结构，其中两个凸起结构分别嵌入焊线平台1的两条滑动轨道，与焊线平台1形成滑动配合，在滑动轨道上实现移动或固定；所述弹簧4分别固定在焊线平台1开有滑动轨道的两个外侧边。本实用新型专利技术通过制作工装，解决导线焊接过程中的定位问题，降低焊接难度，提高焊接效率；并且由于每根导线均有弹簧进行限位，因此在焊接过程中，即使相邻导线焊点重熔，导线也不会歪斜。

【技术实现步骤摘要】
一种焊线工装
本技术属于焊接领域，尤其涉及一种焊线工装。
技术介绍
随着航天事业的快速发展，产品结构日趋复杂、且数量急剧增多，现有的生产模式已不能满足产品快速、定制化生产的需求，而民营企业的焊接质量远远达不到航天产品的质量要求。霍尔电流、电压传感器在生产过程中，元器件的焊接方式正在逐步使用先进焊接设备，或采用更快捷、更高效的工艺方法，而作为霍尔电流、电压传感器生产最重要一环——导线焊接，却严重制约着产品的生产效率。在导线焊接过程中首先需要将导线插到印制板焊孔上，霍尔产品导线直径为0.10mm，印制板上焊孔直径为1.00mm，实际生产过程中单人很难操作，需要双人进行配合操作，才能将导线居中焊接于焊孔内，严重影响生产效率；同时，由于产品采用双点双线的设计，相邻导线的焊盘在印制板内部采用铜箔进行连接，在加热一个焊盘时，相串联的另一个焊盘会同时受热，致使该焊盘处导线因焊锡熔化而歪斜，甚至脱落，影响产品质量及生产效率，针对该问题，目前尚无有效的解决方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种焊线工装。一种焊线工装，包括焊线平台1、支柱2、N个滑块3以及弹簧4，其中N至少为2；所述焊线平台1沿长度方向的两侧各开有一条滑动轨道，且两条滑动轨道相互平行；所述支柱2安装在焊线平台1下表面的四角；所述滑块3的底部具有两个凸起结构，其中两个凸起结构分别嵌入焊线平台1的两条滑动轨道，与焊线平台1形成滑动配合，在滑动轨道上实现移动或固定；所述弹簧4分别固定在焊线平台1开有滑动轨道的两个外侧边；所述滑块3长度与焊线平台1的宽度相同；滑块3在竖直方向上与滑动轨道垂直的两个表面均开有凹槽；同时滑块3凸起结构的大小与焊线平台1的滑动轨道宽度相匹配。所述滑块3为矩形结构。所述滑块3的两个凸起结构底部开有螺纹孔，通过螺钉锁紧凸起结构，从而将滑块3固定在焊线平台1的滑动导轨上。所述滑块3在竖直方向上与滑动轨道垂直的两个表面均开有的凹槽为U型。所述支柱2为铜柱，属于标准件，其长度根据实际需要加长或缩短。所述滑块3为铝制滑块。所述弹簧4通过螺钉分别固定在焊线平台1开有滑动轨道的两个外侧边。有益效果：1、本技术通过制作工装，解决导线焊接过程中的定位问题，降低焊接难度，提高焊接效率；同时本技术采用弹簧对导线进行定位，弹簧拉伸后的间距为导线直径，不同宽度的导线均可直接固定在对应的弹簧缝隙中，导线定位后，单人即可完成焊接操作，有效解决了导线焊接时单人无法兼顾定位及焊接等两个问题；并且由于每根导线均有弹簧进行限位，因此在焊接过程中，即使相邻导线焊点重熔，导线也不会歪斜。2、本技术在工装设计过程中，充分考虑了产品的生产效率问题，此工装可同时放置多块印制板，在保证导线焊接质量的前提下，极大提高了生产效率。3、将滑块表面的凹槽设计为U型，减小摩擦力，便于印制板的插拔。4、采用标准件制作焊线工装的支柱，使其长度根据实际需要加长或缩短，有利于适应不同长度的导线。附图说明图1为本技术焊线工装示意图；图2为本技术焊线平台的俯视图；图3为本技术焊线平台的侧视图；图4为本技术滑块的主视图；图5为本技术滑块的侧视图；图6为本技术支柱的示意图；图7为本技术弹簧的示意图；1-焊线平台，2-支柱，3-滑块，4-弹簧，5-印制板，6-导线。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的技术方案进行详细说明。如图1所示，为本技术焊线工装示意图；一种焊线工装，包括焊线平台1、支柱2、N个滑块3以及弹簧4，其中N至少为2；如图2、图3所示，分别为本技术焊线平台的俯视图和侧视图；所述焊线平台1沿长度方向的两侧各开有一条滑动轨道，且两条滑动轨道相互平行；所述支柱2安装在焊线平台1下表面的四角；如图4、图5所示，分别为本技术滑块的主视图和侧视图；所述滑块3的底部具有两个凸起结构，其中两个凸起结构分别嵌入焊线平台1的两条滑动轨道，与焊线平台1形成滑动配合，在滑动轨道上实现移动或固定；所述弹簧4分别固定在焊线平台1开有滑动轨道的两个外侧边；所述滑块3长度与焊线平台1的宽度相同；滑块3在竖直方向上与滑动轨道垂直的两个表面均开有凹槽；同时凸起结构的大小与焊线平台1的滑动轨道宽度相匹配。所述滑块3为矩形结构。所述滑块3的两个凸起小方块底部开有螺纹孔，通过螺钉锁紧凸起小方块，从而将滑块3固定在焊线平台1的滑动导轨上。所述滑块3在竖直方向上与滑动轨道垂直的两个表面均开有的凹槽为U型。如图6所示，为本技术支柱的示意图；所述支柱2为铜柱，属于标准件，其长度根据实际需要加长或缩短。所述滑块3为铝制滑块。如图7所示为本技术弹簧的示意图；所述弹簧4通过螺钉分别固定在焊线平台1开有滑动轨道的两个外侧边。一种根据本技术的焊线工装的使用方法，具体步骤包括：步骤1：将N个滑块3分别放置在焊线平台1两侧相互平行的滑动轨道上；步骤2：导线6焊接前，测量印制板5的宽度，调节两个滑块3间距，将印制板5固定在两个滑块3的U型凹槽之间；待印制板5能正常插装后，将滑块3底部的螺钉拧紧。步骤3：将弹簧4通过螺钉分别固定在焊线平台1开有滑动轨道的两个外侧边；所述弹簧4用于固定导线6；固定前，首先根据导线6的宽度，调整弹簧4拉伸后的间距，其中间距小于导线6的宽度0.1mm，再将调整后的弹簧4通过螺钉固定在焊线平台1上；然后将导线6嵌入到弹簧4缝隙中固定，将导线6插入到印制板5的通孔中。当然，本技术还可有其他多种实施例，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊线工装，其特征在于，包括焊线平台(1)、支柱(2)、N个滑块(3)以及弹簧(4)，其中N至少为2；所述焊线平台(1)沿长度方向的两侧各开有一条滑动轨道，且两条滑动轨道相互平行；所述支柱(2)安装在焊线平台(1)下表面的四角；所述滑块(3)的底部具有两个凸起结构，其中两个凸起结构分别嵌入焊线平台(1)的两条滑动轨道，与焊线平台(1)形成滑动配合，在滑动轨道上实现移动或固定；所述弹簧(4)分别固定在焊线平台(1)开有滑动轨道的两个外侧边；所述滑块(3)长度与焊线平台(1)的宽度相同；滑块(3)在竖直方向上与滑动轨道垂直的两个表面均开有凹槽；同时滑块(3)凸起结构的大小与焊线平台(1)的滑动轨道宽度相匹配。

【技术特征摘要】
1.一种焊线工装，其特征在于，包括焊线平台(1)、支柱(2)、N个滑块(3)以及弹簧(4)，其中N至少为2；所述焊线平台(1)沿长度方向的两侧各开有一条滑动轨道，且两条滑动轨道相互平行；所述支柱(2)安装在焊线平台(1)下表面的四角；所述滑块(3)的底部具有两个凸起结构，其中两个凸起结构分别嵌入焊线平台(1)的两条滑动轨道，与焊线平台(1)形成滑动配合，在滑动轨道上实现移动或固定；所述弹簧(4)分别固定在焊线平台(1)开有滑动轨道的两个外侧边；所述滑块(3)长度与焊线平台(1)的宽度相同；滑块(3)在竖直方向上与滑动轨道垂直的两个表面均开有凹槽；同时滑块(3)凸起结构的大小与焊线平台(1)的滑动轨道宽度相匹配。2.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玮，王争云，戴营营，孟玲玉，
申请(专利权)人：山东航天电子技术研究所，
类型：新型
国别省市：山东,37