电机变频器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机变频器，包括变频器本体，变频器本体一侧的下端开设有进风口；还包括粉尘过滤装置，其包括一水平进气管、一上端密闭下端开口的圆台形进气管，水平进气管一端与进风口相通连接另一端与所述圆台形进气管中部相通连接，圆台形进气管的上端直径大于下端直径，圆台形进气管内同轴设置有上端开口下端密闭的过滤筒，过滤筒与圆台形进气管之间形成间隙；过滤筒的外周面以及底面开设有多个第一过滤孔，圆台形进气管的上端面对应过滤筒的上端的位置开设有第一通孔，过滤筒的上端口向上延伸有导气管，导气管穿出所述第一通孔，导气管内设置有由电机带动的叶轮。本电机变频器具有散热能力强，可减少内部电子元件积灰的优点。

【技术实现步骤摘要】
电机变频器
本技术涉及电气
更具体地说，本技术涉及一种电机变频器。
技术介绍
变频器(Variable-frequencyDrive，VFD)是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用。在变频器中，一般含有大量的功率器件，如母线电容、整流桥、滤波器等，由于具备电路电子元件，因此变频器内部的温度不宜太高，否则容易影响电路电子元件的使用寿命及工作过程的稳定性。当前变频器存在内部气流不畅，积灰多而导致散热能力差，内部积热量大，导致变频器中的元器件的使用寿命短；另一方面现有的变频器不带空气过滤功能，粉尘容易在变频器内的元器件中积聚，再加上散热问题未能很好地解决，进一步威胁到变频器的使用寿命。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供一种电机变频器其可有效进行内部导风、散热能力强，且能保障散热气流的清洁程度，减少变频器内部电子元件积灰。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，提供了一种电机变频器，包括变频器本体，所述变频器本体上端开设有开口，所述开口上盖设有散热装置；所述变频器本体一侧的下端开设有进风口；还包括粉尘过滤装置，其位于变频器本体内侧，所述粉尘过滤装置包括一水平进气管、一上端密闭下端开口的圆台形进气管，所述水平进气管一端与所述进风口相通连接另一端与所述圆台形进气管中部相通连接，所述圆台形进气管的上端直径大于下端直径，所述圆台形进气管内同轴设置有上端开口下端密闭的过滤筒，所述过滤筒与所述圆台形进气管之间形成间隙；所述过滤筒的外周面以及底面开设有多个过滤孔，所述圆台形进气管的上端面对应所述过滤筒的上端的位置开设有第一通孔，所述过滤筒的上端口向上延伸有导气管，所述导气管穿出所述第一通孔，所述导气管内设置有由电机带动的叶轮；所述变频器本体底面对应所述圆台形进气管的位置开设有第二通孔，所述圆台形进气管下端从所述第二通孔中伸出，所述圆台形进气管与所述第二通孔接触处密封，所述圆台形进气管的下端管口可拆卸的连接有盖板。优选的是，所述的电机变频器，所述导气管内位于所述叶轮下方还设置有吸湿海绵，所述吸湿海绵的外周与所述导气管内壁相贴。优选的是，所述的电机变频器，所述水平进气管内还设置有过滤网，所述过滤网外周与所述水平进气管内壁相贴，所述过滤网网孔的孔径大于第一过滤孔的孔径。优选的是，所述的电机变频器，所述散热装置包括盖设于所述开口上的固定架和位于固定架上的散热风扇，所述固定架与所述变频器本体通过第一螺栓连接，所述固定架上设置有安装孔，所述散热风扇通过第二螺栓与所述安装孔连接。优选的是，所述的电机变频器，所述变频器本体底面位于所述圆台形进气管一侧的部分开设有多个网孔。优选的是，所述的电机变频器，所述变频器本体底面位于网孔处设置有刷子、与刷子连接的推杆，推动推杆可使刷子沿变频器本体底面移动。优选的是，所述的电机变频器，述变频器本体靠近所述散热装置一侧的内壁分别设置有相互连接的温度传感器和警报器。本技术至少包括以下有益效果：1、本技术在变频器本体内侧设置粉尘过滤装置，空气在经过圆台形进气管中的过滤筒时，空气中一部分颗粒大或者重力大的灰尘会落在圆台形进气管底部，小颗粒的粉尘会被设置于导气管内的吸湿海绵吸附最大限度地降低进入变频器本体内的灰尘。2、在变频器本体内设置有相互连接的温度传感器和警报器，在温度异常时发出声音和警报，及时提醒工作人员进行应急处理，避免事故的扩大。3、在变频器本体底面设置多个网孔，通过网孔，提高了变频器本体的散热性能。附图说明图1为本技术的电机变频器的结构示意图；图2为本技术的电机变频器A处局部放大图；具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本本技术的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本本技术和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1、图2所示，一种电机变频器，包括：变频器本体1，所述变频器本体1上端开设有开口，所述开口上盖设有散热装置；其中所述散热装置包括盖设于所述开口上的固定架21和位于固定架21上的散热风扇22，所述固定架21与所述变频器本体1通过第一螺栓连接，所述固定架21上设置有安装孔，所述散热风扇22通过第二螺栓与所述安装孔连接。通过设置散热装置可以将变频器本体1内的热量通过散热风扇22排出变频器本体1外，以降低变频器本体1的温度。所述变频器本体1一侧的下端开设有进风口；还包括粉尘过滤装置，其位于变频器本体1内侧，所述粉尘过滤装置包括一水平进气管31、一上端密闭下端开口的圆台形进气管32，所述水平进气管31一端与所述进风口相通连接另一端与所述圆台形进气管32中部相通连接，所述圆台形进气管32的上端直径大于下端直径，所述圆台形进气管32内同轴设置有上端开口下端密闭的过滤筒33，所述过滤筒33的外周面与所述圆台形进气管32的内周面之间形成间隙，所述过滤筒33的上端位于水平进气管31上方；所述过滤筒33的外周面以及底面开设有多个第一过滤孔331，所述圆台形进气管32的上端面对应所述过滤筒33的上端的位置开设有第一通孔，所述过滤筒33的上端口向上延伸有导气管34，所述导气管34穿出所述第一通孔，所述导气管34内设置有由电机带动的叶轮35；所述变频器本体1底面对应所述圆台形进气管32的位置开设有第二通孔，所述圆台形进气管32下端从所述第二通孔中伸出，所述圆台形进气管32与所述通孔接触处密封，所述圆台形进气管32的下端管口可拆卸的连接有盖板36。当启动叶轮35时外部空气由进风口经水平进气管31进入圆台形进气管32中，空气中的重力大或者颗粒大的灰尘会进入过滤筒33和圆台形进气管32之间间隙中，在重力的作用下会掉落沉积在盖板36上，一段时间后可将盖板36拆下将盖板36上的灰尘清理干净；还有一部分空气经过过滤筒33上的第一过滤孔331进入过滤筒33内部并沿着过滤筒33上升进入导气管34中，进而进入变频器本体1内对元器件进行冷却散热，再经过散热风扇22排出变频器本体1外。进一步地，所述导气管34内位于所述叶轮35下方还设置有吸湿海绵341，所述吸湿海绵341的外周与所述导气管34内壁相贴。设置吸湿海绵341可进一步吸附空气中的灰尘并且可以除去空气中的水分，避免电子元件受潮。进一步地，所述水平进气管31内还设置有过滤网311，所述过滤网311外周与所述水平进气管31内壁相贴，所述过滤网311网孔的孔径大于第一过滤孔331的孔径。在水平进气管31设置过滤网311可以将空气中灰尘排除在水平进气管31外。进一步地，所述变频器本体1底面位于所述圆台形进气管32一侧的部分开设有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机变频器，包括变频器本体，其特征在于，所述变频器本体上端开设有开口，所述开口上盖设有散热装置；所述变频器本体一侧的下端开设有进风口；还包括粉尘过滤装置，其位于变频器本体内侧，所述粉尘过滤装置包括一水平进气管、一上端密闭下端开口的圆台形进气管，所述水平进气管一端与所述进风口相通连接另一端与所述圆台形进气管中部相通连接，所述圆台形进气管的上端直径大于下端直径，所述圆台形进气管内同轴设置有上端开口下端密闭的过滤筒，所述过滤筒与所述圆台形进气管之间形成间隙；所述过滤筒的外周面以及底面开设有多个第一过滤孔，所述圆台形进气管的上端面对应所述过滤筒的上端的位置开设有第一通孔，所述过滤筒的上端口向上延伸有导气管，所述导气管穿出所述第一通孔，所述导气管内设置有由电机带动的叶轮；所述变频器本体底面对应所述圆台形进气管的位置开设有第二通孔，所述圆台形进气管下端从所述第二通孔中伸出，所述圆台形进气管与所述第二通孔接触处密封，所述圆台形进气管的下端管口可拆卸的连接有盖板。

【技术特征摘要】
1.一种电机变频器，包括变频器本体，其特征在于，所述变频器本体上端开设有开口，所述开口上盖设有散热装置；所述变频器本体一侧的下端开设有进风口；还包括粉尘过滤装置，其位于变频器本体内侧，所述粉尘过滤装置包括一水平进气管、一上端密闭下端开口的圆台形进气管，所述水平进气管一端与所述进风口相通连接另一端与所述圆台形进气管中部相通连接，所述圆台形进气管的上端直径大于下端直径，所述圆台形进气管内同轴设置有上端开口下端密闭的过滤筒，所述过滤筒与所述圆台形进气管之间形成间隙；所述过滤筒的外周面以及底面开设有多个第一过滤孔，所述圆台形进气管的上端面对应所述过滤筒的上端的位置开设有第一通孔，所述过滤筒的上端口向上延伸有导气管，所述导气管穿出所述第一通孔，所述导气管内设置有由电机带动的叶轮；所述变频器本体底面对应所述圆台形进气管的位置开设有第二通孔，所述圆台形进气管下端从所述第二通孔中伸出，所述圆台形进气管与所述第二通孔接触处密封，所述圆台形进气管的下端管口可拆卸的连接有盖板。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏翔，
申请(专利权)人：武汉泰康翔科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42