注填式光缆的制作方法技术

本发明专利技术涉及一种注填式光缆的制作方法，包括以下步骤：对光纤进行着色；在着色后的光纤外周制作生成空管，并在空管内充入填充油膏，完成套塑形成光纤塑管；将光纤塑管在加强元件的外周围绕绞合形成绞合体，将乙烯‑醋酸乙烯共聚物材料包覆在绞合体外周，形成光缆缆芯；在光缆缆芯外周制作生成护套保护层，形成注填式光缆。本发明专利技术的注填式光缆的制作方法，工艺简单，生成的光缆芯数大，且结构稳定，抗侧压和冲击能力强。

【技术实现步骤摘要】
注填式光缆的制作方法
本专利技术涉及光纤通讯光缆
，特别涉及一种注填式光缆的制作方法。
技术介绍
近年来随着我国光纤网络通信的不断发展，光纤光缆的需求量越来越大，对光缆的技术要求也越来越高。普通光缆在运行过程中涉及到光缆的施工和维护等方面通常花费大量的时间和精力，现有的光缆主要分填充式光缆、全干式光缆和半干式光缆，其中填充式光缆和半干式光缆都采用油膏填充，在施工接续及后续维护方面更加费时费力，并且油膏在施工维护方面带来很多的不便，不易清理，易污染环境。全干式电缆是在缆芯结构中加入填充绳和扎纱等元件，使缆芯结构稳定。这种结构对制造工艺和扎纱的材料都要求较高，不适宜的制造工艺，易造成扎纱材料的断裂、松套管被扎伤、光纤断裂、包扎不牢固造成绞合体松散等问题，严重影响光缆的成品率和使用质量。也有部分技术方案试图对光缆结构和材料进行改进，但一方面在光缆的稳定性、光学性能、弯曲能力等方面总是不尽如人意，另一方面这类光缆的制造工艺都复杂不易操作，因此利用简便易行的制造工艺生产一种全新的光缆是目前的市场需求。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述问题，本专利技术提供一种注填式光缆的制作方法，该方法制作的光缆最大芯数可以达到288芯，能够提高光缆数据传输容量以及结构的稳定性，提升在光缆施工维护过程中的工作效率和环保性能。一种注填式光缆的制作方法，包括以下步骤：S1：对光纤进行着色；S2：在着色后的光纤外周套塑管，并在塑管内充入填充油膏，形成光纤塑束管；S3：将光纤束管在加强元件的外周围绕绞合形成绞合体，将乙烯-醋酸乙烯共聚物材料包覆在绞合体外周，形成光缆缆芯；S4：在光缆缆芯外周制作生成护套保护层，形成注填式光缆。优选，S3步骤包括：使绞合体穿过挤出机的模具，将乙烯-醋酸乙烯共聚物材料送入挤出机内，经过挤出机加热，在挤出机的螺杆剪切下熔化，经挤出机挤入模具包覆在绞合体的外周，其中加热为七级，每一级温度依次为45℃、50℃、60℃、65℃、75℃、80℃、80℃。优选，S3步骤包括：绞合体穿过挤出机的模具的牵引速度为70m/min，挤出机的螺杆的转速为80-90r/min。优选，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料组成为：聚乙烯80-82wt％，醋酸乙烯单体17.2-20.6％，抗氧剂0wt％-0.8wt％。更优选地，抗氧剂的含量为0.1-0.15wt％。最优选地，所述抗氧剂为酚类抗氧剂，包括对苯二酚、硫代双酚和三酚中的一种或多种。优选，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料熔点为75-85℃，熔体流动速率0.23-0.33g/min。优选，S2步骤中包括：将聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料或改性聚丙烯塑料吸入挤出机，经7级加热，在挤出机的螺杆剪切下熔化，经挤出机头形成空管，经三级水冷分级冷却成型，然后充入填充油膏，控制空管的余长为3-5‰，控制第一级水为40～50℃，第二级水为25～32℃，第三级水为18～22℃。优选，S1步骤包括：将准备好的光纤，安放在光纤着色机上，穿过光纤涂覆模具，并将着色油墨罐体加上3个大气压，将光纤油墨涂覆在光纤表面上，着色层的厚度控制在3～5μm。优选，S3步骤包括：将加强元件安装在加强元件放线架上，调整放线张力然后引出，依次经过绞合体分流板中心孔和挤出机的挤出模具，然后固定在缆芯收线装置上；将光纤束管从光纤放线架上引出，经过绞合体分流板边孔，用耐高温胶带固定在加强元件周围，形成绞合体，将绞合体经挤出机的模具引出，控制光纤束管的绞合节距在60-70mm；打开挤出机，挤出填充乙烯-醋酸乙烯共聚物材料，使乙烯-醋酸乙烯共聚物材料包覆在绞合体外周。优选，S4步骤包括：给光缆缆芯纵向施加3-5kg的重量，以保证光缆缆芯均匀放出并呈拉直状态，使用带有拉管式挤出模具或压缩式挤出模具的挤出机挤制护套保护层。本专利技术的注填式光缆的制作方法具有如下有益效果：1.工艺更加简单，便于生产操作。2.生产效率更高，相比于现存技术，可以大大地减少由于更换填充绳和扎纱的时间。3.与现有成缆工艺相比，在缆芯生产过程中可以大大的降低光纤单元产生错位的机率。4.本方法避免了扎纱的使用，可以防止扎纱在使用过程中由于张力的不稳定而造成的缆芯被扎伤的情况。5.本方法生产的光缆，由于完全省去了油膏的使用，便于施工和维护，减少了由于油膏需引起的环境污染。6.本方法生产的光缆，缆芯结构更加稳定。7.本方法生产的光缆，缆芯结构具有更好的弯曲性能。8.本方法生产的光缆，具有更加优良的抗侧压性能。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1示出了根据本专利技术实施方式的注填式光缆的制作方法的流程图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。根据本专利技术的实施方式，提供以下几个实施例形式的注填式光缆。如图1所示，本专利技术的注填式光缆的制作方法主要包括着色步骤S1、套塑步骤S2、缆芯成型步骤S3和护套步骤S4。其中，着色步骤S1包括：将准备好的光纤，按着色机操作流程安放在光纤着色机上，穿过光纤涂覆模具，并将着色油墨罐体加上3个大气压，使得光纤油墨在高速生产的过程中，可以均匀地涂覆在光纤表面上。着色层的厚离要控制在3～5微米，光纤涂覆在光纤表面后，经过光纤UV紫外光固化炉进行充分固化，并在着色过程中随时对着色光纤的固化度进行在线检测，防止着色光纤脱色退色的情况产生。着色光纤的颜色参照国家标准的蓝、桔、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、青绿色等十二种颜色，这十二种颜色的主要作用是为了对不同的光纤进行区分，另外，本注填式光缆可以采用G652A，G652B，G652C，G652D型光纤，亦可以是G655光纤，也可以是A1a,A1b等目前在用的所有类型光纤。套塑步骤S2包括：将着色完好的光纤，流转到套塑工序进行生产光纤束管，束管所使用的保护性材料为聚对苯二甲酸丁二醇酯塑料或者是改性聚丙烯塑料。将生产所采用的塑料经过充分干燥后吸入挤出机内，经过挤出机的7级加热，在挤出机螺杆剪切作用下进行熔化，通过挤出机头形成空管，将空管拉制形成后，经过三级水槽进行分级冷却固化成型(三级水冷却，第一级为热水，温度40～50度，这个温度比较接近挤出的束管材料的两次结晶点，冷却更加充分分子间隙更加致密，防止束管完全冷却后的二次收缩；第二级水为温水，控制在25～32度，这个温度防止束管冷过快；第三级冷却水温控制在18～22度，和室温较为接近，保证束管尽可能充分冷却)，并通过与挤出机连在一起的油枪充入触变性光纤填充油膏，以保护光纤在束管内可以自由移动而不受外力的影响。对于需要不同颜色的束管，可以通过在挤出材料中添加色母料来进行调制，色母料材料与挤出材料母料相同，熔点也一致，色母料的添加比例为1～1.5％,色母料在生产过程中，通过专用的色母料喂料装置送入主挤出机炉腔内与主材料一起充分剪切溶化成一体，形成有颜色的束本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注填式光缆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对光纤进行着色；S2：在着色后的光纤外周套塑管，并在塑管内充入填充油膏，形成光纤塑束管；S3：将光纤束管在加强元件的外周围绕绞合形成绞合体，将乙烯‑醋酸乙烯共聚物材料包覆在绞合体外周，形成光缆缆芯；S4：在光缆缆芯外周制作生成护套保护层，形成注填式光缆。

【技术特征摘要】
1.一种注填式光缆的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：对光纤进行着色；S2：在着色后的光纤外周套塑管，并在塑管内充入填充油膏，形成光纤塑束管；S3：将光纤束管在加强元件的外周围绕绞合形成绞合体，将乙烯-醋酸乙烯共聚物材料包覆在绞合体外周，形成光缆缆芯；S4：在光缆缆芯外周制作生成护套保护层，形成注填式光缆。2.如权利要求1所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，所述S3步骤包括：使绞合体穿过挤出机的模具，将乙烯-醋酸乙烯共聚物材料送入挤出机内，经过挤出机加热，在挤出机的螺杆剪切下熔化，经挤出机挤入模具包覆在绞合体的外周，其中加热为七级，每一级温度依次为45℃、50℃、60℃、65℃、75℃、80℃、80℃。3.如权利要求2所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，所述S3步骤包括：绞合体穿过挤出机的模具的牵引速度为70m/min，挤出机的螺杆的转速为80-90r/min。4.如权利要求1所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料组成为：聚乙烯80-82wt％，醋酸乙烯单体17.2-20.6％，抗氧剂0wt％-0.8wt％。5.如权利要求4所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，所述抗氧剂选自由对苯二酚、硫代双酚和三酚组成的组。6.如权利要求1所述的注填式光缆的制作方法，其特征在于，乙烯-醋酸乙烯共聚物材料熔点为75-85℃，熔体流动速率0.23-0.33g/min。...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈小平，朱宇杭，施双宝，计中华，肖旭阳，
申请(专利权)人：通鼎互联信息股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32