电池模组制造技术

技术编号:15789267 阅读:434 留言:0更新日期:2017-07-09 16:49
本实用新型专利技术提供了一种电池模组,其包括多个电池单元和多个安装组件。各电池单元至少由两个单体电池组成。一个安装组件对应一个电池单元,各安装组件包括:安装件,用于安装各电池单元中的单体电池;以及连接件,用于连接相邻的两个电池单元。在本实用新型专利技术的电池模组中,各电池单元中的两个单体电池的大面紧贴对应的安装组件的安装件的两侧,且两个单体电池通过对应的极耳电连接,从而将两个单体电池组装为一个电池单元。而相邻的两个电池单元通过对应的安装组件的连接件连接为一体,进而将所有的电池单元装配为一个整体。电池模组的这种结构简单,能够快速完成各电池单元之间的连接,电池模组的装配精度高、散热性好。

【技术实现步骤摘要】
电池模组
本技术涉及电池领域,尤其涉及一种电池模组。
技术介绍
目前,软包电芯与硬壳电芯相比,软包电芯存在的普遍问题是没有外部铝壳,一方面在充放电过程中散热困难,另一方面在电芯成组过程定位与安装困难。为解决这些问题需要将电芯涂胶粘贴于金属板上,通过金属板实现电芯的固定与散热。但是,由于金属散热板结构特征较少,小单元通过散热板定位和成组困难,因此通常需要附加塑胶件外框对小单元进行成组。而附加塑胶件外框易造成以下问题:(1)由于塑胶件刚性通常较弱,震动过程中提供不了足够的支撑强度,易造成模组震动失效;(2)电芯与铝板成组后再与塑胶外框装配,工序复杂;(3)装配误差累积,电芯位置度精度低;塑胶件占用模组空间使得模组尺寸增加,成组效率降低;(4)板料折弯成形工序复杂,批量制造效率低,同时成形过程中易变形,散热效果差;(5)金属散热板间的等电位连接困难。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的问题,本技术的目的在于提供一种电池模组,其能够实现各电池单元之间的快速装配,且结构简单、装配精度高、散热性好。为了实现上述目的,本技术提供了一种电池模组,其包括多个电池单元和多个安装组件。各电池单元至少由两个单体电池组成。一个安装组件对应一个电池单元,各安装组件包括:安装件,用于安装各电池单元中的单体电池;以及连接件,用于连接相邻的两个电池单元。本技术的有益效果如下:在根据本技术的电池模组中,各电池单元中的两个单体电池的大面紧贴对应的安装组件的安装件的两侧,且两个单体电池通过对应的极耳电连接,从而将两个单体电池组装为一个电池单元。而相邻的两个电池单元通过对应的安装组件的连接件连接为一体,进而将所有的电池单元装配为一个整体。本技术的电池模组的这种结构简单,能够快速完成各电池单元之间的连接,电池模组的装配精度高。此外,由于各单体电池的大面均与对应的安装组件的安装件直接接触,安装件可以及时吸收单体电池产生的热量并经由连接件将热量带出,从而使电池模组具有很好的散热性。附图说明图1是根据本技术的电池模组的整体装配图;图2是根据本技术的电池模组中的单体电池与安装组件组装前的立体图;图3是图2中的安装组件的立体图;图4是图2中的所有部件装配后的俯视图;图5是图4中的圆圈部分的放大图;图6是图4的变形图;图7是图6中的圆圈部分的放大图。其中,附图标记说明如下:1电池单元223槽部11单体电池224辅助散热部111极耳3第一塑胶件2安装组件4绝缘缓冲片21安装件5第二塑胶件22连接件H电池模组的高度方向221主体部L电池模组的长度方向222突出部W电池模组的宽度方向具体实施方式下面参照附图来详细说明根据本技术的电池模组。参照图1至图7,根据本技术的电池模组包括多个电池单元1和多个安装组件2。各电池单元1由两个单体电池11组成。一个安装组件2对应一个电池单元1,各安装组件2包括:安装件21,用于安装各电池单元1中的单体电池11;以及连接件22,用于连接相邻的两个电池单元1。在根据本技术的电池模组中,各电池单元1中的两个单体电池11的大面紧贴对应的安装组件2的安装件21的两侧,且两个单体电池11通过对应的极耳111电连接,从而将两个单体电池11组装为一个电池单元1。而相邻的两个电池单元1通过对应的安装组件2的连接件22连接为一体,进而将所有的电池单元1装配为一个整体。本技术的电池模组的这种结构简单,能够快速完成各电池单元1之间的连接,电池模组的装配精度高。此外,由于各单体电池11的大面均与对应的安装组件2的安装件21直接接触,安装件21可以及时吸收单体电池11产生的热量并经由连接件22将热量带出,从而使电池模组具有很好的散热性。根据本技术的电池模组,在一实施例中,参照图4至图7,连接件22可具有:主体部221;突出部222,沿电池模组的长度方向L形成于主体部221的一端;以及槽部223,沿电池模组的长度方向L形成于主体部221的另一端。其中,在组装相邻两个电池单元1时,其中一个电池单元1对应的安装组件2的突出部222插入另一个电池单元1对应的安装组件2的槽部223,从而完成两个电池单元1之间的连接。这种连接方式简单快捷,提高了装配精度。在根据本技术的电池模组中,参照图4至图7,突出部222的截面形状可为圆形、梯形或燕尾形,而槽部223的截面形状可为与突出部222的截面形状相配合的圆形、梯形或燕尾形。根据本技术的电池模组,在一实施例中,各安装组件2的安装件21可为内部中空的板状件,板状的安装件21的平面度高,能够有效增加安装件21与单体电池11的接触面积,从而改善电池模组的散热性。根据本技术的电池模组,在一实施例中,参照图4至图7,连接件22还可具有:辅助散热部224,设置于主体部221。进一步地,辅助散热部224可为设置于主体部221的通孔、贯通槽、凹口或空腔,这种形式的辅助散热部224适宜于需要进行风冷的电池模组。这里,由于连接件22连接于安装件21,从而可将安装件21吸收的热量导出,并基于辅助散热部224的设置,减轻了连接件22的重量并显著提高了连接件22的散热性。在根据本技术的电池模组中,安装件21可与连接件22一体成型。当然不限如此,安装件21与连接件22也可各自独立成型然后装配为一体。在根据本技术的电池模组中,各单体电池11经由粘结胶(未示出)粘贴于安装件21。在根据本技术的电池模组中,安装件21可由金属材料制成,连接件22也可由金属材料制成。根据本技术的电池模组,在一实施例中,安装件21和连接件22均由铝材制成,且通过挤铝工艺一体成型。根据本技术的电池模组,在一实施例中,参照图1和图2,电池模组还可包括:第一塑胶件3,沿电池模组的高度方向H设置于各安装件21的上方,以使各电池单元1中的单体电池11的极耳111与安装件21绝缘装配。第一塑胶件3由绝缘材料制成,从而保证了各单体电池11的极耳111与安装件21的绝缘装配,同时第一塑胶件3为各电池单元1中的两个单体电池11的极耳111提供电连接时的安装界面,有助于电池模组的成组。在该实施例中,第一塑胶件3可注塑形成于安装组件2的安装件21上;或者,第一塑胶件3单独成型然后装配于安装组件2的安装件21。根据本技术的电池模组,在一实施例中,参照图1,电池模组还可包括:绝缘缓冲片4,沿电池模组的长度方向L设置于电池模组的最外侧单体电池11的外侧并粘贴在该最外侧单体电池11的大面上。绝缘缓冲片4从电池模组的长度方向L的两侧夹紧固定所有的电池单元1,且能够吸收各电池单元1中的单体电池11的膨胀力。根据本技术的电池模组,在一实施例中,参照图1和图2,电池模组还可包括:第二塑胶件5,沿电池模组的高度方向H设置于各安装件21的下方,用于定位和支撑对应的电池单元1中的单体电池11。第二塑胶件5的设置便于组装各电池单元1中的两个单体电池11,且当所有的电池单元1组装成电池模组后,第二塑胶件5可以从电池模组中去除。根据本技术的电池模组,在一实施例中,电池模组中的单体电池11可为软包单体电池。本文档来自技高网...
电池模组

【技术保护点】
一种电池模组,其特征在于,电池模组包括:多个电池单元(1),各电池单元(1)由两个单体电池(11)组成;多个安装组件(2),一个安装组件(2)对应一个电池单元(1),各安装组件(2)包括:安装件(21),用于安装各电池单元(1)中的单体电池(11);以及连接件(22),用于连接相邻的两个电池单元(1)。

【技术特征摘要】
1.一种电池模组,其特征在于,电池模组包括:多个电池单元(1),各电池单元(1)由两个单体电池(11)组成;多个安装组件(2),一个安装组件(2)对应一个电池单元(1),各安装组件(2)包括:安装件(21),用于安装各电池单元(1)中的单体电池(11);以及连接件(22),用于连接相邻的两个电池单元(1)。2.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,连接件(22)具有:主体部(221);突出部(222),沿电池模组的长度方向(L)形成于主体部(221)的一端;以及槽部(223),沿电池模组的长度方向(L)形成于主体部(221)的另一端。3.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,突出部(222)的截面形状为圆形、梯形或燕尾形;槽部(223)的截面形状为与突出部(222)相配合的圆形、梯形或燕尾形。4.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,连接件(22)还具有:辅助散热部(224),设置于主体部(221)。5.根据权利要求4所述的电池模组,其特征在于,辅助散热部(224)为设置于主体部...

【专利技术属性】
技术研发人员:张上富余凯勤黄银成钱木田丰
申请(专利权)人:宁德时代新能源科技股份有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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