电池包装膜及电池制造技术

一种电池包装膜，包括不锈钢层及聚丙烯层，所述不锈钢层贴合设置于所述聚丙烯层，所述不锈钢层远离所述电芯，所述不锈钢层的厚度为10微米～60微米，所述聚丙烯层不锈钢层的厚度为10微米～60微米。上述电池包装膜，不锈钢层具有较好的水气阻隔能力，不锈钢层结构稳定性好，能够在降低电池包装膜厚度的基础上提高电池组隔膜的水气阻隔能力，从而能够提高锂离子电池性能。尤其是，所述电池包装膜的厚度经过精简后，包装膜的厚度可以大幅减薄，节省出的空间用来使用更多的电化学材料，这样可以提高电池的容量，即可以给客户更高的续航能力。

【技术实现步骤摘要】
电池包装膜及电池
本技术涉及电池
，特别是涉及一种电池包装膜及电池。
技术介绍
锂离子电池广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备、移动电源、智能家居、导航仪、蓝牙音箱、智能卡、无人机、电子烟、VR、平衡车、独轮车、机器人、电动工具、电动自行车、电动汽车、储能电站等领域。随着科学技术的发展，人们对锂离子电池的要求也越来越高，如需要具备较高的能量密度、较长时间的循环寿命、可快速充电、续航时间较长等。客户对锂离子电池的性能要求越来越高，提高电池性能的成为一种迫切而普遍的要求。其中，锂离子电池的电化学体系的稳定与否，对电池性能有重要影响。由于锂离子电池的电化学体系对水分和氧气极敏感，因此需要电池包装膜具有较好的水气阻隔能力。电池包装膜的水气阻隔能力会严重影响到电池的续航能力、循环寿命等电池性能，请参阅图1，其为传统包装膜的结构示意图，传统的包装膜20包括由内往外依次叠加的聚丙烯层21、铝箔层22及尼龙层23，其中，聚丙烯层21用于封装粘结和隔绝水气，铝箔层22亦用于隔绝水分和氧气，由于铝箔层较为柔软脆弱，因此，尼龙层23用于保护铝箔层。但是，由于尼龙层的水气阻隔能力较差，受限于锂电池的体积和容量，传统的包装膜仍然存在厚度较高、水气阻隔能力较低以及使用传统包装膜后的电池性能较低的问题。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种厚度较低、水气阻隔能力较好以及能够提高锂离子电池性能的电池包装膜及使用该电池包装膜的电池。一种电池包装膜，包括不锈钢层及聚丙烯层，所述不锈钢层贴合设置于所述聚丙烯层，所述不锈钢层的厚度为10微米～60微米，所述聚丙烯层不锈钢层的厚度为10微米～60微米。在其中一个实施例中，所述不锈钢层与所述聚丙烯层的厚度比为(0.5～1.3):1。在其中一个实施例中，所述不锈钢层的厚度为30微米。在其中一个实施例中，所述聚丙烯层的厚度为30微米在其中一个实施例中，还包括抗氧化层，所述抗氧化层贴合设置于所述不锈钢层远离所述聚丙烯层的侧面上。在其中一个实施例中，所述不锈钢层靠近所述聚丙烯层的侧面上设置有凹槽。在其中一个实施例中，所述凹槽的厚度为所述不锈钢层厚度的1/10～1/8。在其中一个实施例中，所述不锈钢层靠近所述聚丙烯层的侧面上阵列设置有多个所述凹槽。在其中一个实施例中，还包括隔热层，所述不锈钢层、所述隔热层及所述聚丙烯层依次贴合设置。一种电池，包括电芯、以及如上任一实施例中所述的电池包装膜，所述电池包装膜密封包裹所述电芯，且所述聚丙烯层靠近所述电芯。上述电池包装膜，不锈钢层具有较好的水气阻隔能力，不锈钢层结构稳定性好，能够在降低电池包装膜厚度的基础上提高电池组隔膜的水气阻隔能力，从而能够提高锂离子电池性能。尤其是，所述电池包装膜的厚度经过精简后，包装膜的厚度可以大幅减薄，节省出的空间用来使用更多的电化学材料，这样可以提高电池的容量，即可以给客户更高的续航能力。通过将所述不锈钢层的厚度为10微米～60微米，所述聚丙烯层的厚度为10微米～60微米，能够进一步在降低电池包装膜厚度的基础上提高电池组隔膜的水气阻隔能力，从而能够提高锂离子电池性能。附图说明图1为传统电池包装膜的结构示意图；图2为本技术一实施方式的电池包装膜的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。例如，一种电池包装膜，包括不锈钢层及聚丙烯层，所述不锈钢层贴合设置于所述聚丙烯层，所述不锈钢层远离所述电芯，所述不锈钢层的厚度为10微米～60微米，所述聚丙烯层不锈钢层的厚度为10微米～60微米。为了进一步说明上述电池包装膜，又一个例子是，请参阅图2，电池包装膜10包括不锈钢层100及聚丙烯层200，所述不锈钢层贴合设置于所述聚丙烯层。所述聚丙烯层朝内，所述不锈钢层朝外，或者说，使用所述电池包装膜封装电池的电芯时，所述聚丙烯层靠近所述电芯，所述不锈钢层远离所述电芯。能够理解，传统的电池包装膜中，尼龙层的水汽阻隔能力较差，而铝箔层较为柔软脆弱，结构稳定性较差，使得电池包装膜的水气阻隔能力随着时间的推移会日渐降低。本实施例所提供的电池包装膜，所述不锈钢层具有较好的水气阻隔能力，不锈钢层结构稳定性好，能够在降低电池包装膜厚度的基础上提高电池包装膜的水气阻隔能力，从而能够提高锂离子电池性能。尤其是，所述电池包装膜的厚度经过精简后，包装膜的厚度可以大幅减薄，节省出的空间用来使用更多的电化学材料，这样可以提高电池的容量，即可以给客户更高的续航能力。此外，通过使用所述不锈钢层替代传统的铝箔层，克服了传统铝箔层较为柔软脆弱需要尼龙层保护的问题。本实施例中，所述不锈钢层的厚度为10微米～60微米，所述聚丙烯层的厚度为10微米～60微米，这样，能够进一步在降低电池包装膜厚度的基础上提高电池组隔膜的水气阻隔能力，从而能够提高锂离子电池性能。又如，所述不锈钢层的厚度为30微米，所述聚丙烯层的厚度为30微米，这样，能够进一步在降低电池包装膜厚度的基础上提高电池组隔膜的水气阻隔能力，从而能够提高锂离子电池性能。一实施例中，所述不锈钢层与所述聚丙烯层的厚度比为(0.5～1.3):1，这样，能够进一步提高电池组隔膜的水气阻隔能力，从而能够提高锂离子电池性能。优选的，所述不锈钢层与所述聚丙烯层的厚度比为(0.8～1.1)：1，又如，所述不锈钢层与所述聚丙烯层的厚度比为1：1，这样，能够进一步提高电池组隔膜的水气阻隔能力，从而能够提高锂离子电池性能。一实施例中，所述电池包装膜还包括抗氧化层，所述抗氧化层贴合设置于所述不锈钢层远离所述聚丙烯层的侧面上，这样，能够提高所述电池包装膜的结构稳定性，使得不锈钢层的稳定性更好，从而保持了所述电池包装膜的水气阻隔能力，提高了锂离子电池的循环寿命。又如，所述抗氧化层与所述不锈钢层的厚度比为(0.12～0.24)：1。能够理解，所述电池包装膜在封装电池电芯的过程中，由于不锈钢层的应力较大，从而使得不锈钢层容易起折等，从而会影响到锂离子电池的化成过程。为了降低所述不锈钢表面的应力，一实施例中，所述不锈钢层靠近所述聚丙烯层的侧面上设置有凹槽，又如，所述凹槽沿靠近所述聚丙烯层的方向变窄，又如，所述凹槽的厚度为所述不锈钢层厚度的1/10～1/8，又如，所述不锈钢层靠近所述聚丙烯层的侧面上阵列设置有多个所述凹槽，又如，所述不锈钢层靠近所述聚丙烯层的侧面上矩形阵列设置有多个所述凹槽，这样，能够降低所述不锈钢表面的应力，减少了所述电池安装膜在封装过程中起折的问题，对锂离子电池的化成过程几乎没有影响，保证了锂离子电池化成过程中的正常进行，从而提高了锂离子电池的电池性能。能够理解，电池在使用过程中，容易出现因外界温度过高而出现过热的情况，会影响到锂离子的电池性能，一实施例中，所述电池安装膜还包括隔热层，所述不锈钢层、所述隔热层及所述聚丙烯层依次贴合设置，这样，能够减少电池内环境受外界环境的影响，从而提高了锂离子的电池性能。又如，所述隔热层与所述不锈钢层的厚度比为(0.22～0.28)：1。上述电池包装膜，不锈钢层具有较好的水气阻隔能力，不锈钢层结构稳定性好，能够在降低电池本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池包装膜，其特征在于，包括不锈钢层及聚丙烯层，所述不锈钢层贴合设置于所述聚丙烯层，所述不锈钢层的厚度为10微米～60微米，所述聚丙烯层不锈钢层的厚度为10微米～60微米。

【技术特征摘要】
1.一种电池包装膜，其特征在于，包括不锈钢层及聚丙烯层，所述不锈钢层贴合设置于所述聚丙烯层，所述不锈钢层的厚度为10微米～60微米，所述聚丙烯层不锈钢层的厚度为10微米～60微米。2.根据权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述不锈钢层与所述聚丙烯层的厚度比为(0.5～1.3):1。3.根据权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述不锈钢层的厚度为30微米。4.根据权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，所述聚丙烯层的厚度为30微米。5.根据权利要求1所述的电池包装膜，其特征在于，还包括抗氧化层，所述抗氧化层贴合设置于所述不锈钢层远离所述聚丙烯层...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔云，
申请(专利权)人：惠州TCL金能电池有限公司，惠州泰科立集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44