一种罐形非晶带材磁芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种罐形非晶带材磁芯，包括芯柱，所述芯柱包括底板以及固定连接在底板一侧的芯柱内层和芯柱外层，所述芯柱内层和芯柱外层为由宽度相同的非晶带材卷绕而成，所述芯柱内层和芯柱外层为同心设置的环状结构，且所述芯柱内层和芯柱外层之间形成绕组槽，所述芯柱外层和/或底板上设有沟槽。本实用新型专利技术将相同宽度的厚度为0.018‑0.04mm非晶薄带通过专用设备与工装经过卷绕制作成罐形铁芯，与磁粉芯相比制作工艺更加简洁；带绕非晶带铁芯具有1.25T的饱和磁密，其高频损耗(<1000KHz)仅相当于铁氧体磁芯的1/3，降低罐形磁芯的高频铁损。

【技术实现步骤摘要】
一种罐形非晶带材磁芯
本技术涉及铁芯
，特别是涉及一种罐形非晶带材磁芯。
技术介绍
磁粉芯是由铁磁性粉粒与绝缘介质混合压制而成的一种软磁材料。由于铁磁性颗粒很小(高频下使用的为0.5～5微米)，又被非磁性电绝缘膜物质隔开，因此，一方面可以隔绝涡流，材料适用于较高频率；另一方面由于颗粒之间的间隙效应，导致材料具有低导磁率及恒导磁特性；又由于颗粒尺寸小，基本上不发生集肤现象，磁导率随频率的变化也就较为稳定。主要用于高频电感。磁粉芯的磁电性能主要取决于粉粒材料的导磁率、粉粒的大小和形状、它们的填充系数、绝缘介质的含量、成型压力及热处理工艺等。磁粉芯的生产过程一般包括：原材获取-破碎-球磨-预压-预烧-破碎-二次球磨-烘干-筛选-颗粒分选-粒度配比-钝化处理-化学试剂混合-模压-热处理-加固处理-研磨-绝缘-成品。制作过程工艺复杂、费时，耗能也多，但是磁芯形状种类丰富，有O、E、I、U、EC、ETD形、方形(RM、EP、PQ)、罐形(PC、RS、DS)及圆形等。纳米晶薄带采用了冷却速度大约为每秒一百万度的超急冷凝固技术，从钢液到薄带成品一次成型。纳米晶合金的磁导率、Hc值接近晶态高坡莫合金及钴基非晶，且饱和磁感Bs与中镍坡莫合金相当，热处理工艺简单，是一种理想的廉价高性能软磁材料；虽然纳米晶合金的Bs值低于铁基非晶和硅钢，但其在高磁感下的高频损耗远低于它们，并具有更好的耐蚀性和磁稳定性。纳米晶合金与铁氧体相比，在低于50kHz时，在具有更低损耗的基础上具有高2至3倍的工作磁感，磁芯体积可小一倍以上。纳米晶磁芯生产过程：金属材料-熔炼-甩带-卷绕成盘-卷绕铁芯-热处理-固化处理-成品磁芯。带绕磁芯的生产过程简单、节能，但是磁芯形状受到带材限制目前仅能做成环形、矩形、C型、E型、SED型等几种，且铁芯截面都为矩形。用罐形磁芯制作的高频变压器或电感与用E型、U形、X型磁芯制作的相比,具有体积小、重量轻、制作简单、安装方便等特点。目前，罐形铁芯都是由铁氧体、铁硅铝或其他材质的软磁粉体高压粘结成型后烧结而成的，这类材料的共同缺点是饱和磁密低(通常0.5T左右)、磁导率低、高频损耗高；同时每制作一个尺寸的磁芯需要制作专用模具，费用高昂；磁芯生产工艺复杂，耗能严重。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本技术提供一种罐形非晶带材磁芯。本技术解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种罐形非晶带材磁芯，包括芯柱，所述芯柱包括底板以及固定连接在底板一侧的芯柱内层和芯柱外层，所述芯柱内层和芯柱外层为由宽度相同的非晶带材卷绕而成，所述芯柱内层和芯柱外层为同心设置的环状结构，且所述芯柱内层和芯柱外层之间形成绕组槽，所述芯柱外层和/或底板上设有沟槽。具体的，所述沟槽采用线切割或砂轮片磨削的方式加工而成。上述罐形非晶带材磁芯的制作方法，包括以下步骤：步骤1：根据罐形磁芯的尺寸，准备制作磁芯的工装和非晶带材，分别选择绕制芯柱内层和芯柱外层的宽度为F的非晶带材，以及作为底部的底板，底板厚度为(B-F)，放在铁芯卷绕机的待绕盘上(两工位)，准备外径为D1和外径为E的卷绕模芯。步骤2：将外径为D1的模芯固定在铁芯卷绕机的背板上，在外径为D1的模芯上卷绕非晶带材，非晶带材底面紧贴在背板上，绕制成外径为D内径为D1的芯柱内层，绕好后剪断非晶带，将芯柱内层从模芯上取下。步骤3：将外径为E的模芯固定在铁芯卷绕机的背板上，在外径为E的模芯上卷绕非晶带材，非晶带材底面紧贴在背板上，绕制成外径为A内径为E的芯柱外层，绕好后剪断非晶带，将芯柱外层从模芯上取下。步骤4：将底板和环状铁芯放入高频加热炉均匀加热，以每分钟10℃的速率进行升温，控制炉温在400～600℃，保持三小时后再以20℃每分钟的速度降温至100℃，取出热处理好的磁芯。步骤5：将芯柱内层和芯柱外层同心粘贴在底板上。步骤6：通过真空含浸设备使铁芯完全浸渍在含有固化剂的改性环氧树脂，使之充分填充纳米晶铁芯的层间空隙，含浸完成后取出晾干铁芯。步骤7：将铁芯放入烘箱，在80-150℃下固化定型8小时，取出冷却后以线切割或砂轮片磨削的方式加工出一定宽度和深度的沟槽即可，铁芯加工完成。本技术的有益效果是：本技术提供的一种罐形非晶带材磁芯，将相同宽度的厚度为0.018-0.04mm非晶薄带通过专用设备与工装经过卷绕制作成罐形铁芯，与磁粉芯相比制作工艺更加简洁；带绕非晶带铁芯具有1.25T的饱和磁密，其高频损耗(<1000KHz)仅相当于铁氧体磁芯的1/3，降低罐形磁芯的高频铁损。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术实施例一的结构示意图；图2是本技术实施例一的结构示意图；图3是本技术实施例一的结构示意图；图4是铁芯制作流程示意图；图5是本技术实施例二的结构示意图；图6是本技术实施例三的结构示意图；图7是本技术实施例四的结构示意图。图中：1、芯柱内层，2、底板，3、芯柱外层，4、沟槽，5、模芯，6、背板。具体实施方式现在结合附图对本技术作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例一：如图1-3所示，本技术的一种罐形非晶带材磁芯，包括芯柱，所述芯柱包括底板2以及固定连接在底板2一侧的芯柱内层1和芯柱外层3，所述芯柱内层1和芯柱外层3为由宽度相同的非晶带材卷绕而成，所述芯柱内层1和芯柱外层3为同心设置的环状结构，且所述芯柱内层1和芯柱外层3之间形成绕组槽，所述芯柱外层3和/或底板2上设有沟槽4。本实施例中绕制芯柱内层1和芯柱外层3的非晶带材宽度为F，整个磁芯的高度为B，因此，底板2的厚度为(B-F)，绕组槽的宽度为(E-D)/2。如图2所示，在芯柱外层3和底板2上以线切割或砂轮片磨削的方式加工出宽度为K深度为(A-J)/2的沟槽4。如图4所示，上述罐形非晶带材磁芯的制作方法，包括以下步骤：上述罐形非晶带材磁芯的制作方法，包括以下步骤：步骤1：根据罐形磁芯的尺寸，准备制作磁芯的工装和非晶带材，分别选择绕制芯柱内层1和芯柱外层3的宽度为F的非晶带材，以及作为底部的底板2，底板2厚度为(B-F)，放在铁芯卷绕机的待绕盘上(两工位)，准备外径为D1和外径为E的卷绕模芯5。步骤2：如图4(a)所示，将外径为D1的模芯5固定在铁芯卷绕机的背板6上，在外径为D1的模芯5上卷绕非晶带材，非晶带材底面紧贴在背板6上，绕制成外径为D内径为D1的芯柱内层1，绕好后剪断非晶带，将芯柱内层1从模芯5上取下。步骤3：如图4(b)所示，将外径为E的模芯5固定在铁芯卷绕机的背板6上，在外径为E的模芯5上卷绕非晶带材，非晶带材底面紧贴在背板6上，绕制成外径为A内径为E的芯柱外层3，绕好后剪断非晶带，将芯柱外层3从模芯5上取下。步骤4：将底板和环状铁芯放入高频加热炉均匀加热，以每分钟10℃的速率进行升温，控制炉温在400～600℃，保持三小时后再以20℃每分钟的速度降温至100℃，取出热处理好的磁芯。步骤5：如图4(c)所示，将芯柱内层和芯柱外层同心粘贴在底板上。步骤6：通过真空含浸设备使铁芯完全浸渍在含有固化剂的改性环氧树脂，使之充分填充纳米晶铁本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种罐形非晶带材磁芯，其特征在于：包括芯柱，所述芯柱包括底板(2)以及固定连接在底板(2)一侧的芯柱内层(1)和芯柱外层(3)，所述芯柱内层(1)和芯柱外层(3)为由宽度相同的非晶带材卷绕而成，所述芯柱内层(1)和芯柱外层(3)为同心设置的环状结构，且所述芯柱内层(1)和芯柱外层(3)之间形成绕组槽，所述芯柱外层(3)和/或底板(2)上设有沟槽(4)。

【技术特征摘要】
1.一种罐形非晶带材磁芯，其特征在于：包括芯柱，所述芯柱包括底板(2)以及固定连接在底板(2)一侧的芯柱内层(1)和芯柱外层(3)，所述芯柱内层(1)和芯柱外层(3)为由宽度相同的非晶带材卷绕而成，所述芯柱内层(1)和芯柱外层(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，王文，黄鸣晓，黄晨，
申请(专利权)人：常州市美格耐特非晶材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32