一种阀门制造技术

本发明专利技术公开了一种阀门，包括阀体，所述阀体内腔的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔活动连接有第一密封圈，所述第一密封圈的内表面从内向外依次涂设有三氧化二铝涂层、二硫化钼涂层、氮硅化铬涂层、极细微粒碳化钨镀层和复合陶瓷层。本发明专利技术在第一密封圈的内表面从内向外依次涂设了三氧化二铝涂层、二硫化钼涂层、氮硅化铬涂层、极细微粒碳化钨镀层和复合陶瓷层，有效提高了第一密封圈的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性，解决了现有阀门的密封通常采用软密封，即采用有弹性的非金属密封件，来保证阀门的密封性能，而阀门在长时间使用后，其密封性会降低，导致阀门出现漏水等现象，为人们的使用带来不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门
本专利技术涉及阀门
，具体为一种阀门。
技术介绍
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动，阀门根据材质还分为铸铁阀门、铸钢阀门、不锈钢阀门、铬钼钢阀门、铬钼钒钢阀门、双相钢阀门、塑料阀门、非标订制阀门等，密封性能是阀门的一项十分重要的性能，但现有阀门的密封通常采用软密封，即采用有弹性的非金属密封件，来保证阀门的密封性能，而阀门在长时间使用后，其密封性会降低，导致阀门出现漏水等现象，为人们的使用带来不便，为此，我们提出一种阀门。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种阀门，具备提高密封圈的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性的优点，解决了现有阀门的密封通常采用软密封，即采用有弹性的非金属密封件，来保证阀门的密封性能，而阀门在长时间使用后，其密封性会降低，导致阀门出现漏水等现象，为人们的使用带来不便的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种阀门，包括阀体，所述阀体内腔的上端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔活动连接有第一密封圈，所述第一密封圈的内表面从内向外依次涂设有三氧化二铝涂层、二硫化钼涂层、氮硅化铬涂层、极细微粒碳化钨镀层和复合陶瓷层，所述阀体的顶端开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔活动连接有第二密封圈，所述第二密封圈和第一密封圈的内腔套接有阀杆，所述阀杆的底部固定连接有阀盖，所述阀杆的顶端固定连接有手柄。优选的，所述三氧化二铝涂层的厚度为一百到三百微米。优选的，所述二硫化钼涂层的厚度为四十到两百微米。优选的，所述氮硅化铬涂层的厚度为二十到一百五十微米。优选的，所述极细微粒碳化钨镀层的厚度为十到一百微米。优选的，所述复合陶瓷层的厚度为二十到七十微米。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1、本专利技术在第一密封圈的内表面从内向外依次涂设了三氧化二铝涂层、二硫化钼涂层、氮硅化铬涂层、极细微粒碳化钨镀层和复合陶瓷层，有效提高了第一密封圈的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性，解决了现有阀门的密封通常采用软密封，即采用有弹性的非金属密封件，来保证阀门的密封性能，而阀门在长时间使用后，其密封性会降低，导致阀门出现漏水等现象，为人们的使用带来不便的问题。2、本专利技术在阀体外表面的上端开设了第一凹槽，在阀体的顶端开设了第二凹槽，增加了第一密封圈和第二密封圈与阀体之间安装的牢固性，有效提高了本阀门的密封性。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术涂层结构示意图。图中：1阀体、2第一凹槽、3第二凹槽、4手柄、5第二密封圈、6阀杆、7第一密封圈、8阀盖、9三氧化二铝涂层、10二硫化钼涂层、11氮硅化铬涂层、12极细微粒碳化钨镀层、13复合陶瓷层。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-2，一种阀门，包括阀体1，阀体1内腔的上端开设有第一凹槽2，第一凹槽2的内腔活动连接有第一密封圈7，第一密封圈7的内表面从内向外依次涂设有三氧化二铝涂层9、二硫化钼涂层10、氮硅化铬涂层11、极细微粒碳化钨镀层12和复合陶瓷层13，有效提高了第一密封圈7的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性，解决了现有阀门的密封通常采用软密封，即采用有弹性的非金属密封件，来保证阀门的密封性能，而阀门在长时间使用后，其密封性会降低，导致阀门出现漏水等现象，为人们的使用带来不便的问题，三氧化二铝涂层9的厚度为一百到三百微米，二硫化钼涂层10的厚度为四十到两百微米，氮硅化铬涂层11的厚度为二十到一百五十微米，极细微粒碳化钨镀层12的厚度为十到一百微米，复合陶瓷层13的厚度为二十到七十微米，阀体1的顶端开设有第二凹槽3，增加了第一密封圈7和第二密封圈5与阀体1之间安装的牢固性，有效提高了本阀门的密封性，第二凹槽3的内腔活动连接有第二密封圈5，第二密封圈5和第一密封圈7的内腔套接有阀杆6，阀杆6的底部固定连接有阀盖8，阀杆6的顶端固定连接有手柄4。使用时，在第一密封圈7的内表面从内向外依次涂设了三氧化二铝涂层9、二硫化钼涂层10、氮硅化铬涂层11、极细微粒碳化钨镀层12和复合陶瓷层13，有效提高了第一密封圈7的耐磨、耐腐蚀及耐氧化性，解决了现有阀门的密封通常采用软密封，即采用有弹性的非金属密封件，来保证阀门的密封性能，而阀门在长时间使用后，其密封性会降低，导致阀门出现漏水等现象，为人们的使用带来不便的问题，在阀体1外表面的上端开设了第一凹槽2，在阀体1的顶端开设了第二凹槽3，增加了第一密封圈7和第二密封圈5与阀体1之间安装的牢固性，有效提高了本阀门的密封性。综上所述：该阀门，在第一密封圈7的内表面从内向外依次涂设了三氧化二铝涂层9、二硫化钼涂层10、氮硅化铬涂层11、极细微粒碳化钨镀层12和复合陶瓷层13，解决了现有阀门的密封通常采用软密封，即采用有弹性的非金属密封件，来保证阀门的密封性能，而阀门在长时间使用后，其密封性会降低，导致阀门出现漏水等现象，为人们的使用带来不便的问题。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀门，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内腔的上端开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的内腔活动连接有第一密封圈（7），所述第一密封圈（7）的内表面从内向外依次涂设有三氧化二铝涂层（9）、二硫化钼涂层（10）、氮硅化铬涂层（11）、极细微粒碳化钨镀层（12）和复合陶瓷层（13），所述阀体（1）的顶端开设有第二凹槽（3），所述第二凹槽（3）的内腔活动连接有第二密封圈（5），所述第二密封圈（5）和第一密封圈（7）的内腔套接有阀杆（6），所述阀杆（6）的底部固定连接有阀盖（8），所述阀杆（6）的顶端固定连接有手柄（4）。

【技术特征摘要】
1.一种阀门，包括阀体（1），其特征在于：所述阀体（1）内腔的上端开设有第一凹槽（2），所述第一凹槽（2）的内腔活动连接有第一密封圈（7），所述第一密封圈（7）的内表面从内向外依次涂设有三氧化二铝涂层（9）、二硫化钼涂层（10）、氮硅化铬涂层（11）、极细微粒碳化钨镀层（12）和复合陶瓷层（13），所述阀体（1）的顶端开设有第二凹槽（3），所述第二凹槽（3）的内腔活动连接有第二密封圈（5），所述第二密封圈（5）和第一密封圈（7）的内腔套接有阀杆（6），所述阀杆（6）的底部固定连接有阀盖（8），所述阀杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴燕，
申请(专利权)人：吴燕，
类型：发明
国别省市：江苏,32