一种轴承座外圆检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承座外圆检具，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)上具有一定位倾斜面(100)；该定位倾斜面(100)低侧端上设置沿其垂直方向的外圆定位板(2)；该定位倾斜面(100)高侧端上设置有表架(3)；该表架(3)上安装有千分表(4)；该千分表(4)的检测头朝向该外圆定位板(2)一侧。本实用新型专利技术具有操作简单，可快速准确地检测轴承座外圆直径。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座外圆检具
本技术涉及一种轴承座检具
，特别涉及一种轴承座外圆检具。
技术介绍
但是现有根据轴承座产品加工的需要，在加工过程需保证工件。由于该客户对该工件外圆直径精度要求高且检测频次多。而产品本身外径较大不适合用气电量仪检测；若使用外径千分尺直接检测无法保证检测精度，往往使工件较大检测误差大，因而需反复检测，导致花费时间较多，存在效率低下等缺陷。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述的一个或多个缺陷，本技术提供一种轴承座外圆检具，操作简单，可快速准确地检测轴承座外圆直径。为实现上述目的，本技术提供了一种轴承座外圆检具，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)上具有一定位倾斜面(100)；该定位倾斜面(100)低侧端上设置沿其垂直方向的外圆定位板(2)；该定位倾斜面(100)高侧端上设置有表架(3)；该表架(3)上安装有千分表(4)；该千分表(4)的检测头朝向该外圆定位板(2)一侧。进一步地，位于表架(3)与外圆定位板(2)之间的所述定位倾斜面(100)上设置有两个垫高定位板(5)，该两个垫高定位板(5)间隔设置。进一步地，所述表架(3)为表装部(31)和连接部(32)所构成的L型支架，该表装部(31)上设置有千分表安装孔(310)，该连接部(32)设有条形连接孔(320)。进一步地，所述底座(1)包括底板(11)和垫板(12)；该底板(11)为倾斜设置；该垫板(12)固设于该底板(11)高端下方。进一步地，所述定位倾斜面(100)沿水平方向倾斜角b为5-15°。进一步地，所述定位倾斜面(100)沿水平方向倾斜角b为10°。进一步地，该外圆定位板(2)内侧面上设有检测凸台(21)。进一步地，该检测凸台(21)与千分表(4)的检测头位置对应设置。进一步地，该检测凸台(21)的检测面高度(a)为3-6mm。本技术的有益效果是：第一、本检具可根据实际工艺需求确定千分表，实用性较强；第二、本检具制作成本低、调整和操作简单易懂且使用寿命较长，节约了检测成本；第三、本检具检测精度较高且能提高了检测效率，更能保证精度和检测频率高的要求；有利于质量控制和发现生产过程中的不良，可操作性强。第四、本检具检测时，轴承座倾斜放置，可使自动与检测凸台检测面紧贴，可利于检测和对标定位，测量和对标时候更方便。附图说明图1是本技术的主视图。图2是本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：参见图1-2，一种轴承座外圆检具，包括底座1，该底座1上具有一定位倾斜面100；该定位倾斜面100低侧端上设置沿其垂直方向的外圆定位板2；该定位倾斜面100高侧端上设置有表架3；该表架3上安装有千分表4；该千分表4的检测头朝向该外圆定位板2一侧。采用上述方案时，该轴承座10底面放置在定位倾斜面100上，在重力作用下，由于该轴承座10在定位倾斜面100上将自动向其低侧端运动，使该轴承座10外圆一侧面与该外圆定位板2内侧面自动为接触贴紧状态，而该千分表4的检测头则用于检测该该轴承座10外圆另一侧面。因此该千分表4的检测头与该外圆定位板2内侧面之间的间距即为轴承座外圆直径。在检测前时，需通过标准件校准该千分表4的检测头位置；而在检测轴承座10时，可通过轴承座10的转动(v方向)和前后移动(F方向)，观察该千分表4度数即可计算出偏差值，可快速判断其尺寸是否合格。进一步地，位于表架3与外圆定位板2之间的所述定位倾斜面100上设置有两个垫高定位板5，该两个垫高定位板5间隔设置。该两个垫高定位板5定位支撑该轴承座10底面的两侧局部，采用局部支撑定位，可适度减少接触配合面积。相比上述定位倾斜面100来整面接触，需要对定位倾斜面100整面加工，由于很难保证其整面平面度及与外圆定位板2垂直度，因此该定位倾斜面100整面太大，其加工后的平面度和垂直度均很难保证；而改进后采用两个垫高定位板5上表面局部定位，既可减少机加工面，降低成本；又为小面积配合，使其配合更精准，可提高检测精度；同时以减少轴承座10底面平面度精度不足而影响外圆检测。进一步地，所述表架3为表装部31和连接部32所构成的L型支架，该表装部31上设置有千分表安装孔310，该连接部32设有条形连接孔320。由于本表架3通过其条形连接孔320固定在该底座1，因此而该条形连接孔320可使其表架3与该外圆定位板2内侧面之间间距实现调节，以用于检测不同的外圆直径，可满足对不同型号轴承座的进行检测，功能多样且通用性好。进一步地，所述底座1包括底板11和垫板12；该底板11为倾斜设置；该垫板12固设于该底板11高端下方。该底板11和垫板12固接而为L型板，另外，该垫板12与该底板11之间可采用螺钉固定，以便于垫板12更换和该底板11的倾斜角度调节。该底板11上表面即为所述定位倾斜面100。进一步地，所述定位倾斜面100沿水平方向倾斜角b为5-15°。当轴承座放置在该底座1上检测时，会沿其定位倾斜面100方向向下而使其该外圆定位板2内侧面自动贴紧接触而不需要外力(如手压)去压紧，解放了一只手，同时操作也更加简单。进一步地，所述定位倾斜面100沿水平方向倾斜角b为10°。进一步地，该外圆定位板2内侧面上设有检测凸台21。仅需该检测凸台21与轴承座10外圆贴紧接触；相比上述采用外圆定位板2内侧面来接触，需要外圆定位板2内侧面整面加工，由于很难保证其整面平面度及与定位倾斜面100垂直度，因此该外圆定位板2内侧面太大，其加工后的平面度和与垂直度很难同时保证；而改进后采用该检测凸台21局部定位，既可减少机加工面，降低成本；又为小面积配合，使其更精准，可提高检测精度。进一步地，该检测凸台21与千分表4的检测头位置对应设置。由于该检测凸台21与千分表4的检测头与该定位倾斜面100的垂直高度一致，以使其轴承座10外圆检测部位处于同一圆周位置，可确保其检测精准。进一步地，该检测凸台21的检测面高度a为3-6mm。具体地，该外圆定位板2与底座1上的底板11经螺钉固定连接，该外圆定位板2位于定位倾斜面100低侧端上且与其相互垂直。该两个垫高定位板5经螺钉固装在底板11的定位倾斜面100上，所述表架3通过螺钉固定在该底板11高侧端上。本轴承座外圆检测步骤如下：S1，检具校对：将千分表固定在表架3上，结合标准件(标准轴承座或标准圆台)调整到适合测量位置；将标准件底面紧贴在两个垫高定位板5上，轻轻滑动到适宜位置结合标准件实测值和工件标准值对标(此时千分表0指示的位置为工件标准值)；S2、零件测量：将待检测轴承座10放在两个垫高定位板5上，由于倾斜设置，该轴承座外圆壁一侧面在该两个垫高定位板5上自动滑动而使其与该定位板2上检测凸台21内侧面贴紧接触；然后旋动(V方向或V反向)和前后移动(F方向)控制该轴承座10，可通过观察千分表指针所指示的数值，此数值即为零件实测值得与工件标准值的差值，通过换算得到待检测轴承座实测值。本该技术与现有技术相比所具有的优点或有益效果：第一、本检具可根据实际工艺需求确定千分表，实用性较强；第二、本检具制作成本低、调整和操作简单易懂且使用寿命较长，节约了检测成本；第三、本检具检测精度较高且能提高了检测效率，更能保证精度和检测频率高的要求；有利于质量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承座外圆检具，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)上具有一定位倾斜面(100)；该定位倾斜面(100)低侧端上设置沿其垂直方向的外圆定位板(2)；该定位倾斜面(100)高侧端上设置有表架(3)；该表架(3)上安装有千分表(4)；该千分表(4)的检测头朝向该外圆定位板(2)一侧。

【技术特征摘要】
1.一种轴承座外圆检具，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)上具有一定位倾斜面(100)；该定位倾斜面(100)低侧端上设置沿其垂直方向的外圆定位板(2)；该定位倾斜面(100)高侧端上设置有表架(3)；该表架(3)上安装有千分表(4)；该千分表(4)的检测头朝向该外圆定位板(2)一侧。2.如权利要求1所述的一种轴承座外圆检具，其特征在于：位于表架(3)与外圆定位板(2)之间的所述定位倾斜面(100)上设置有两个垫高定位板(5)，该两个垫高定位板(5)间隔设置。3.如权利要求1所述的一种轴承座外圆检具，其特征在于：所述表架(3)为表装部(31)和连接部(32)所构成的L型支架，该表装部(31)上设置有千分表安装孔(310)，该连接部(32)设有条形连接孔(320)。4.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贵川，张孝君，
申请(专利权)人：重庆美心翼申机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50