磁石烧结装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种磁石烧结装置，包括炉体、设于炉体上的循环管道及排气管道；炉体上安装有输送轨道，输送轨道沿磁石的输送方向依次设有上料区、预热区、加热区、保温区、冷却区及下料区，上料区、预热区、加热区、保温区、冷却区及下料区形成一个循环的回路，预热区、加热区及保温区上设有罩体；循环管道包括进气管、连接进气管的输送管、排出管及安装于输送管上的抽风机，进气管与保温区的罩体内部连通，排出管与预热区的罩体内部连通；排气管道安装在预热区的进料口处。其具有可循环利用烧结后磁石产品降温所散发的热量，降低了能耗，增加了预热区，有效降低了烧结的不良率的特点。

Magnetite Sintering System

The utility model relates to a magnetic sintering device, including the circulation pipe and the exhaust pipe, the furnace body is arranged in the furnace body; the furnace body is installed on the conveyor track, transport rail transport along the direction of the magnet are arranged on the feeding zone and a preheating zone, a heating zone, heat preservation zone and cooling zone and discharge zone, feeding area, a preheating zone, a heating zone, heat preservation zone and cooling zone and discharge zone to form a circulation loop, heating zone preheating zone, and the cover is arranged on the insulation area; circulation pipe comprises an air inlet pipe, air inlet pipe connected with the delivery pipe and exhaust pipe and installed in the conveying pipe on the exhaust fan cover connected inside the intake pipe and the heat preservation zone, the inside of the cover body connected with the discharge tube preheating zone; the exhaust pipe in the feed preheating zone of the installation openings. The utility model has the advantages that the heat emitted by the magnet product after sintering can be recycled, the energy consumption is reduced, the preheating zone is increased, and the bad rate of the sintering is effectively reduced.

【技术实现步骤摘要】
磁石烧结装置
本技术涉及磁石成型设备
，特别是涉及磁石烧结装置。
技术介绍
磁石充填成型后，需通过烧结工序烧结为磁石的致密体。传统的烧结方式是磁石经过升温，然后降温，在此工序的过程中，磁石产品降温所散发的热量通过抽风管道直接排出。磁石在升温过程中骤然升温，热胀冷缩过快，容易产生裂纹等的不良问题，且烧结装置的热量利用率不高，损耗较大。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述问题，提供一种磁石烧结装置，其具有可循环利用烧结后磁石产品降温所散发的热量，降低了能耗，增加了预热区，有效降低了烧结的不良率的特点。一种磁石烧结装置，用于烧结充填成型后的磁石，磁石烧结装置包括炉体、设于炉体上的循环管道及排气管道；炉体上安装有输送轨道，输送轨道沿磁石的输送方向依次设有上料区、预热区、加热区、保温区、冷却区及下料区，上料区、预热区、加热区、保温区、冷却区及下料区形成一个循环的回路，预热区、加热区及保温区上设有罩体；循环管道包括进气管、连接进气管的输送管、排出管及安装于输送管上的抽风机，进气管与保温区的罩体内部连通，排出管与预热区的罩体内部连通；排气管道安装在预热区的进料口处。上述磁石烧结装置，在输送轨道的上料区加入待烧结的磁石，输送轨道将磁石运输至预热区预热，获得初步升温后，输送至加热区烧结，然后至保温区，保温区未设加热，磁石开始自然降温，因设有罩体，磁石散发的热量可在罩体内循环，抽风机动作，将保温区内的热量抽入循环管道的进气管然后通过输送管及排出管输送至预热区，给预热区内的磁石预热，则保温区内的热量可以获得循环利用；待磁石温度降低至一定温度后，输送至冷却区，此时，磁石上的大部分热量已散去，与外界的空气温差不大，冷却区未设罩体，磁石可与外界的空气交换热量，自然降温，然后从下料区下料；本技术的磁石烧结装置，烧结过程中，通过循环管道重复利用磁石烧结后散发的热量，达到预热区至保温区的热量循环利用，提高了烧结装置的热量利用率，降低了能耗，且磁石先预热再高温加热，然后在保温区慢慢降温，避免磁石因骤冷骤热而产生裂纹的问题，提高了磁石烧结的良率。在其中一个实施例中，预热区的罩体上设有观察窗。在其中一个实施例中，排出管的数量为两个，分别位于预热区的中部和出料口处。在其中一个实施例中，抽风机紧邻进气管。在其中一个实施例中，循环管道还包括风量调节阀，风量调节阀安装于进气管与输送管的连接处。在其中一个实施例中，磁石烧结装置还包括温度监测器，温度监测器紧邻于排出管与罩体的连接处。在其中一个实施例中，温度监测器的数量为两个，分别紧邻于排出管及排气管道与罩体的连接处。一种磁石烧结装置，用于烧结充填成型后的磁石，磁石烧结装置包括炉体、设于炉体上的循环管道及排气管道；炉体上安装有输送轨道，输送轨道沿磁石的输送方向依次设有上料区、预热区、加热区、保温区、冷却区及下料区，上料区、预热区、加热区、保温区、冷却区及下料区形成一个循环的回路，预热区、加热区及保温区上设有罩体；循环管道包括进气管、连接进气管的输送管、排出管、安装于输送管上的抽风机及风量调节阀，进气管与保温区的罩体内部连通，排出管与预热区的罩体内部连通，排出管的数量为两个，分别位于预热区的中部和出料口处，风量调节阀安装于进气管与输送管的连接处；排气管道安装在预热区的进料口处。在其中一个实施例中，磁石烧结装置还包括温度监测器，温度监测器的数量为三个，分别紧邻于排出管及排气管道与罩体的连接处。附图说明图1为本技术磁石烧结装置一较佳实施例的示意图；图2为图1的磁石烧结装置的另一个角度的示意图；图3为图1的磁石烧结装置的应用示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将对本技术进行更全面的描述。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图3，为本技术一较佳实施例的磁石烧结装置，用于烧结充填成型后的磁石，所述磁石烧结装置包括炉体10、设于炉体10上的循环管道20及排气管道30。炉体10包括输送轨道，输送轨道沿磁石的输送方向依次设有上料区11、预热区12、加热区13、保温区14、冷却区15及下料区16，上料区11、预热区12、加热区13、保温区14、冷却区15及下料区16形成一个循环的回路，预热区12、加热区13、保温区14上均设有罩体17。在本实施例中，罩体17形状为方形，可增加容纳空间，使热量获得足够的循环空间。罩体17的两端分别设有进料口和出料口(图未示)，其余部分均为密封设置，如此可降低热量的流失，提高热量的利用率。循环管道20包括进气管21、连接进气管21的输送管23、排出管24、安装于输送管23上的抽风机22及风量调节阀25。进气管21与保温区14的罩体17内部连通，排出管24与预热区12的罩体17内部连通，则可以将保温区14内的热量抽入循环管道20的进气管21然后通过输送管23及排出管24输送至预热区12，给预热区12内的磁石预热，使保温区14内的热量可以获得循环利用。本实施例的排出管24的数量为两个，分别位于预热区12的中部和出料口处，则循环利用的热量可较均匀的分散于预热区12内，提高热量于预热区12内的利用率。在本实施例中，抽风机22紧邻进气管21，使抽风机22的抽风功率获得最大效率的利用。风量调节阀25安装于进气管21与输送管23的连接处，可调节抽送的风量的大小，以适应磁石预热程度的需求，灵活便捷。本实施例的排气管道30安装在预热区12的进料口处，排气管道30可排放废气，并保持预热区12至保温区14的气压平衡。其安装在预热区12的进料口处，此处的温度较低，可减少预热区12内热量的流失，亦能保证排气管道30排放废气的功能。在本实施例中，预热区12的罩体17上设有观察窗18，磁石进入预热区12后，可通过观察窗18观察磁石或预热区12内部的情况，以便及时发现磁石停滞或者管道堵塞的问题，然后及时解决。在本实施例中，磁石烧结装置还包括温度监测器40，温度监测器40的数量为三个，分别紧邻于排出管24及排气管道30与罩体17的连接处，可分别监控排出管24处及排气管道30处的温度，以便通过调节风量来调节循环管道20输送的热量，以适应不同型号磁石的预热要求，增加本技术的实用性。上述磁石烧结装置，在输送轨道的上料区11加入待烧结的磁石，输送轨道将磁石运输至预热区12预热，获得初步升温后，输送至加热区13烧结，然后至保温区14，保温区14未设加热，磁石开始自然降温，因设有罩体，磁石散发的热量可在罩体17内循环，抽风机22动作，将保温区14内的热量抽入循环管道20的进气管21然后通过输送管23及排出管24输送至预热区12，给预热区12内的磁石预热，则保温区14内的热量可以获得循环利用；待磁石温度降低至一定温度后，输送至冷却区15，此时，磁石上的大部分热量已散去，与外界的空气温差不大，冷却区15未设罩体，磁石可与外界的空气交换热量，自然降温，然后从下料区16下料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磁石烧结装置，用于烧结充填成型后的磁石，其特征在于，所述磁石烧结装置包括炉体、设于炉体上的循环管道及排气管道；所述炉体上安装有输送轨道，所述输送轨道沿所述磁石的输送方向依次设有上料区、预热区、加热区、保温区、冷却区及下料区，所述上料区、预热区、加热区、保温区、冷却区及下料区形成一个循环的回路，所述预热区、加热区及保温区上设有罩体；所述循环管道包括进气管、连接进气管的输送管、排出管及安装于输送管上的抽风机，所述进气管与所述保温区的罩体内部连通，所述排出管与所述预热区的罩体内部连通；所述排气管道安装在预热区的进料处。

【技术特征摘要】
1.一种磁石烧结装置，用于烧结充填成型后的磁石，其特征在于，所述磁石烧结装置包括炉体、设于炉体上的循环管道及排气管道；所述炉体上安装有输送轨道，所述输送轨道沿所述磁石的输送方向依次设有上料区、预热区、加热区、保温区、冷却区及下料区，所述上料区、预热区、加热区、保温区、冷却区及下料区形成一个循环的回路，所述预热区、加热区及保温区上设有罩体；所述循环管道包括进气管、连接进气管的输送管、排出管及安装于输送管上的抽风机，所述进气管与所述保温区的罩体内部连通，所述排出管与所述预热区的罩体内部连通；所述排气管道安装在预热区的进料处。2.根据权利要求1所述的磁石烧结装置，其特征在于，所述预热区的罩体上设有观察窗。3.根据权利要求1所述的磁石烧结装置，其特征在于，所述排出管的数量为两个，分别位于预热区的中部和出料口处。4.根据权利要求1所述的磁石烧结装置，其特征在于，所述抽风机紧邻所述进气管。5.根据权利要求1所述的磁石烧结装置，其特征在于，所述循环管道还包括风量调节阀，所述风量调节阀安装于所述进气管与所述输送管的连接处。6.根据权利要求1所述的磁石烧结装置，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：童平，朱恒，丁远柏，黄仁祝，杨秀龙，
申请(专利权)人：东莞沙田三和磁材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44