一种新型不锈钢组合式冷颈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型不锈钢组合式冷颈，包括多个并列排布的冷颈本体，冷颈本体的一端连接有加液管、进气管和出气管，且冷颈本体的出气管与其相邻的一个冷颈本体的进气管连通，且出气管与进气管连通的导管上连接有水分检测仪，冷颈本体远离加液管的一端连接有排液管，冷颈本体的内部由隔板分隔成冷凝室和排液室，冷凝室内设有热交换螺线管，热交换螺线管的一端与进气管连通，且热交换螺线管的另一端与排液室连通，出气管的一端贯穿冷凝室并延伸至排液室内，排液管与排液室连通。本实用新型专利技术中，本实用新型专利技术采用螺旋管结构，大大增加气路长度，让样气在冷颈中充分冷却，同时避免盲目使用大规格的冷颈，造成不必要的能源浪费。

A new type of stainless steel combined cold neck

The utility model discloses a combined type stainless steel cold neck, comprising a plurality of cold neck body are arranged in parallel, one end connected with the neck body cold liquid feeding pipe, inlet pipe and outlet pipe, and a neck cold a cold air inlet body adjacent the carotid body trachea pipe, and catheter the trachea connected and the intake pipe connected to the water meter, cold and carotid body away from end of the liquid tube is connected with a drainage tube, internal carotid body cooling by a partition into the condensing chamber and discharge chamber, the condensing chamber is provided with a heat exchange solenoid, heat exchange solenoid is communicated with an air inlet pipe, and the other end a liquid discharging chamber and heat exchange solenoid connected to one end of outlet pipe through the condensing chamber and extends to the discharge chamber, liquid discharge tube and the liquid discharge chamber. In the utility model, the utility model adopts a spiral tube structure, greatly increase the gas path length, let the sample gas fully cooled in the cold in the neck, while avoiding the blind use of cold neck size, resulting in unnecessary waste of energy.

【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢组合式冷颈
本技术涉及冷凝器
，尤其涉及一种新型不锈钢组合式冷颈。
技术介绍
冷颈是冷凝器的主要组成部分，冷凝器广泛用在环境检测、过程气体分析、医学研究、实验室等领域。冷凝器主要作用是使样气冷却除去样气中多余的水分，减少水分对测量结果的影响以及对仪表损坏。工作原理是通过制冷单元使冷颈降温，样气通过冷颈达到降温除水的作用。冷颈好坏直接影响到冷凝器的冷凝效果，传统冷颈采用双层不锈钢结构，样气停留时间短，热交换效率差等缺点；此外，传统的冷凝器分为不同的规格，使用规格过小的冷颈，达不到冷凝效果而盲目使用大规格的冷颈，容易导致不必要的能源浪费，增加设备的使用成本。为此，我们提出一种新型不锈钢组合式冷颈来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型不锈钢组合式冷颈。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种新型不锈钢组合式冷颈，包括多个并列排布的冷颈本体，所述冷颈本体的一端连接有加液管、进气管和出气管，且冷颈本体的出气管与其相邻的一个冷颈本体的进气管连通，且出气管与进气管连通的导管上连接有水分检测仪，所述冷颈本体远离加液管的一端连接有排液管，所述冷颈本体的内部由隔板分隔成冷凝室和排液室，所述冷凝室内设有设有热交换螺线管，所述热交换螺线管的一端与进气管连通，且热交换螺线管的另一端与排液室连通，所述出气管的一端贯穿冷凝室并延伸至排液室内，所述排液管与排液室连通。优选的，所述导管的一端通过第一套管接头与一个冷颈本体的出气管螺纹连接，且导管的另一端通过第二套管接头与另一个冷颈本体的进气管螺纹连接。优选的，所述冷凝室内设有低于-10℃的冷却液。优选的，所述热交换螺线管采用铜制螺线管。优选的，所述排液管上设有电磁阀，所述排液室内设有液位传感器，且电磁阀和液位传感器均与控制器电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果为：热交换管采用螺旋结构，大大增加气路长度，让样气在冷颈中充分冷却；当一级冷却达不到要求冷凝要求时，可串联多个冷颈来达到更好的冷凝效果，同时避免盲目使用大规格冷颈，而造成不必要的能源浪费，本技术具有结构紧凑，安全可靠，维护周期长，不易损坏等特点；此外，设计初期考虑到冷却液易损耗，冷颈本体上预留了加液口，方便后期添加冷却液。附图说明图1为本技术提出的一种新型不锈钢组合式冷颈的结构示意图；图2为本技术提出的一种新型不锈钢组合式冷颈的单个冷颈内部结构示意图。图中：1出气管、2加液管、3进气管、4导管、5排液管、6冷颈本体、7隔板、8冷凝室、9排液室、10螺线管、11水分检测仪。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-2，一种新型不锈钢组合式冷颈，包括多个并列排布的冷颈本体6，冷颈本体6的一端连接有加液管2、进气管3和出气管1，且冷颈本体6的出气管1与其相邻的一个冷颈本体6的进气管3连通，且出气管1与进气管3连通的导管4上连接有水分检测仪11，水分检测仪11用于检测样气的，且导管4的一端通过第一套管接头与一个冷颈本体6的出气管1螺纹连接，导管4的另一端通过第二套管接头与另一个冷颈本体6的进气管3螺纹连接，冷颈本体6远离加液管2的一端连接有排液管5，冷颈本体6的内部由隔板7分隔成冷凝室8和排液室9，所述排液管5上设有电磁阀，所述排液室9内设有液位传感器，且电磁阀和液位传感器均与控制器电连接，当排液室9内冷凝水饱和时，控制器会控制电磁阀打开，使得排液室9内的水由排液管5排出，冷凝室8内设有低于-10℃的冷却液，冷凝室8内设有设有热交换螺线管10，热交换螺线管10采用铜制螺线管，铜制螺线管热交换效率高，热交换螺线管10的一端与进气管3连通，且热交换螺线管10的另一端与排液室9连通，出气管1的一端贯穿冷凝室8并延伸至排液室9内，排液管5与排液室9连通。本技术中，采用螺旋状的换热管，增加气路的长度，以使得样气在冷颈中充分冷却，通过将多个冷颈本体串联在一起，并在连接两个冷颈本体6的导管4上设置水分检测仪11，用来检测每一级冷却后样气中的水含量，当一级冷却到不到要求时，可再串联连接一个冷颈形成二级冷却，直到样气中水含量低于标准值为止。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型不锈钢组合式冷颈，其特征在于，包括多个并列排布的冷颈本体（6），所述冷颈本体（6）的一端连接有加液管（2）、进气管（3）和出气管（1），且冷颈本体（6）的出气管（1）与其相邻的一个冷颈本体（6）的进气管（3）连通，且出气管（1）与进气管（3）连通的导管（4）上连接有水分检测仪（11），所述冷颈本体（6）远离加液管（2）的一端连接有排液管（5），所述冷颈本体（6）的内部由隔板（7）分隔成冷凝室（8）和排液室（9），所述冷凝室（8）内设有热交换螺线管（10），所述热交换螺线管（10）的一端与进气管（3）连通，且热交换螺线管（10）的另一端与排液室（9）连通，所述出气管（1）的一端贯穿冷凝室（8）并延伸至排液室（9）内，所述排液管（5）与排液室（9）连通。

【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢组合式冷颈，其特征在于，包括多个并列排布的冷颈本体（6），所述冷颈本体（6）的一端连接有加液管（2）、进气管（3）和出气管（1），且冷颈本体（6）的出气管（1）与其相邻的一个冷颈本体（6）的进气管（3）连通，且出气管（1）与进气管（3）连通的导管（4）上连接有水分检测仪（11），所述冷颈本体（6）远离加液管（2）的一端连接有排液管（5），所述冷颈本体（6）的内部由隔板（7）分隔成冷凝室（8）和排液室（9），所述冷凝室（8）内设有热交换螺线管（10），所述热交换螺线管（10）的一端与进气管（3）连通，且热交换螺线管（10）的另一端与排液室（9）连通，所述出气管（1）的一端贯穿冷凝室（8）并延伸至排液室（9）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀柏，王洋，
申请(专利权)人：安徽天承科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34