一种280MPa级超深冲用带钢及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种280MPa级超深冲用带钢及其生产方法，所述带钢铸坯成分及其质量含量如下：C≤0.0030%，Si≤0.02%，Mn：0.07～0.15%，P≤0.012%，S≤0.012%，B≤0.0005%，N≤0.0045%，Als：0.023～0.050%，Ti：0.030～0.045%，Cr≤0.04%，其余为Fe和不可避免杂质。生产方法包括炼钢、连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序。本发明专利技术中超低碳高强钢采用Ti合金化来去除钢中的间隙原子，通过调整成分设计、炼钢、连铸、热轧、冷轧、连续镀锌及光整工艺参数，成功生产出超深冲用镀锌带钢。带钢抗拉强度280～290MPa，屈服强度140～160MPa，延伸率≥45%，具有良好的冲压成型性能。

280MPa grade ultra deep steel strip and production method thereof

The invention discloses a 280MPa ultra deep drawing steel and a production method thereof, wherein the strip billet composition and content are as follows: C = 0.0030%, Si = 0.02%, Mn:0.07 ~ 0.15%, P = 0.012%, S = 0.012%, B = 0.0005%, N = 0.0045%, Als:0.023 ~ 0.050%, Ti:0.030 ~ 0.045%. Cr is less than or equal to 0.04%, the rest were Fe and inevitable impurities. The production methods include steelmaking, continuous casting, heating, hot rolling, cold rolling, continuous galvanizing and finishing. The invention of super low carbon high strength steel with Ti alloying to remove interstitial atoms in steel, by adjusting the composition design, steelmaking, continuous casting and hot rolling, cold rolling and continuous galvanizing and finishing process parameters, the successful production of super deep drawing of galvanized strip. Steel with tensile strength of 280 ~ 290MPa, the yield strength of 140 ~ 160MPa, the elongation rate is more than 45%, has the good performance of the stamping forming.

【技术实现步骤摘要】
一种280MPa级超深冲用带钢及其生产方法
本专利技术属于钢铁冶炼
，具体涉及一种280MPa级超深冲用带钢及其生产方法。
技术介绍
为了达到轿车减重、节能、耐蚀性和安全性的要求，各国的轿车工业广泛地采用了高强度和超深冲钢板以及表面处理钢板，开发了许多新的超深冲带钢的品种。随着深冲及超深冲钢板的发展，又开发了超高深冲级钢板。该类钢板的r值为2.5，延伸率为51％，时效指数相当好。从近40年国内外汽车板发展的过程来看，超深冲钢板是向高洁净、超低碳和微合金方向发展。国内汽车钢板的发展是随着国内汽车工业的发展而发展的。目前已经能够生产全部普通强度YS<180MPa的CQ级、冲压DQ级和深冲DDQ级钢板，并试制了超深冲级EDDQ级、SEDDQ级以及一些高强度BH钢、加磷钢等，生产的汽车钢板基本上可以满足生产货车的需要，并且可部分用于对钢板的成形性能、表面质量和涂饰性能等要求更高的轿车生产。热镀锌层对钢铁的保护效果比油漆或塑料层好的多，热镀锌时，锌与钢铁之间发生扩散，生成铁锌金属间化合物层，即合金层。合金层与钢铁以及锌之间均为冶金结合，比漆类与钢的结合更牢固。暴露在大气环境中的热镀锌层数十年内不会脱落，直至被完全自然腐蚀。镀锌层有小的裂纹或破损时，锌将以牺牲阳极的形式继续防止裂纹或破损处的钢铁生锈，这是镀锌层比其他涂层优越的主要特点。铁锌合金层含锌在90%以上，对钢铁有与锌近似的电化学保护作用；而且铁锌合金层硬度比纯锌高得多，因而镀层抵抗碰撞和刮损的能力更高。目前关于超深冲镀锌带钢的生产方法难度大，生产成本高，合格率低，本专利提出了采用连续镀锌方式生产超深冲用带钢的方法，大大降低了生产成本，提高了产品的合格率。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种280MPa级超深冲用带钢，本专利技术还提供了一种一种280MPa级超深冲用带钢的生产方法。该工艺简单、成本低，连续镀锌生产的280MPa级超深冲用带钢耐腐蚀效果好。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种280MPa级超深冲用带钢，所述带钢化学成分及质量百分含量如下：C≤0.0030%，Si≤0.02%，Mn：0.07～0.15%，P≤0.012%，S≤0.012%，B≤0.0005%，N≤0.0045%，Als：0.023～0.050%，Ti：0.030～0.045%，Cr≤0.04%，其余为Fe和不可避免杂质。本专利技术还提供了上述一种280MPa级超深冲用带钢的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序，所述铸坯成分的质量百分含量为：C≤0.0030%，Si≤0.02%，Mn：0.07～0.15%，P≤0.012%，S≤0.012%，B≤0.0005%，N≤0.0045%，Als：0.023～0.050%，Ti：0.030～0.045%，Cr≤0.04%，其余为Fe和不可避免杂质。本专利技术所述加热工序，采用步进式加热炉加热，均热段铸坯的加热温度为1050～1250℃，总加热时间为90-150min；连铸坯长度和宽度方向上温度差≤25℃，连铸坯出炉温度为1040～1230℃。本专利技术所述热轧工序包括粗轧、精轧、控冷和卷取工序。本专利技术所述热轧工序，采用前段冷却，精轧的终轧温度为900～950℃，卷取温度为680～720℃。本专利技术所述冷轧工序，压下率≥75%。本专利技术所述连续镀锌工序，采用脱脂、加热、均热、缓冷、快冷、镀锌、冷却工艺。本专利技术所述连续镀锌工序，其中保温温度为830～850℃，缓冷结束温度600～720℃，快冷结束温度440～490℃，镀锌温度430～475℃。本专利技术所述光整工序，光整延伸率为0.5～1.2%。本专利技术所述连续镀锌工序，保温时间100～200s，快冷段冷却速率20～60℃/s，镀锌时间4～15s。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：1、本专利技术采用Ti合金化来去除钢中的间隙原子，添加Ti元素，析出细小的弥散分布的Ti(C,N)化合物，提高强度，改善二次脆性，固定钢中的间隙原子C和N，成品具有优异的机械性能和成型性能，抗拉强度在280MPa以上，且无时效特征，成本低廉。2、本专利技术通过调整成分设计、炼钢、连铸、热轧、冷轧、连续镀锌及光整工艺参数，成功生产出超深冲用镀锌带钢，该工艺可以有效的降低超深冲镀锌带钢的生产成本，提高生产效率，提高带钢的防腐能力，生产过程稳定。3、本专利技术通过上述工艺参数生产的带钢：抗拉强度介于280～290MPa，屈服强度140～160MPa，延伸率≥45%，加工硬化指数n值≥0.22，塑性应变比r值≥2.3，具有良好的冲压成型性能。本专利技术方法采用新的成分设计，通过控制热轧、冷轧和连续镀锌以及光整等工艺参数来生产超深冲用带钢的方法；具有实施难度较小，成本较低，生产过程稳定，成品性能优异的特点。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。本专利技术连续镀锌生产280MPa级超深冲用带钢的方法如下：采用表1所述化学成分的铸坯，经加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序制备而成；加热工序采用步进式加热炉加热，均热段铸坯的加热温度为1050～1250℃，总加热时间为90～150分钟；热轧工序采用前段冷却，终轧温度为900～950℃，卷取温度为680～720℃；冷轧工序的冷轧压下量≥75%；连续镀锌工序保温温度830～850℃，镀锌温度458～462℃；光整工序的光整延伸率为0.5～1.2%。各实施例所得超深冲带钢进行性能检测，试样标距为80mm，平行段的宽度为25mm，检测得到的力学性能见表2。实施例1280MPa级超深冲用带钢，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括炼钢、连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序，具体步骤如下：1）炼钢及连铸工序：钢水经冶炼连铸工序，得到连铸坯；2）加热工序：连铸坯采用步进式加热炉加热，均热段铸坯的加热温度为1180℃，总加热时间为120min；连铸坯长度和宽度方向上温度差23℃，连铸坯出炉温度为1230℃。3）热轧工序：包括粗轧、精轧、控冷和卷取工序；采用前段冷却，终轧温度为920℃，卷取温度为710℃。4）冷轧工序：压下率75%。5）连续镀锌工序，包括脱脂、加热、均热、缓冷、快冷、镀锌、冷却工艺；保温温度为841℃，保温时间150s；缓冷结束温度700℃，快冷结束温度450℃，快冷段冷却速率55℃/s；镀锌温度460℃，镀锌时间10s。6）光整工序，光整延伸率为0.55%。实施例2280MPa级超深冲用带钢，化学成分及质量百分含量见表1，力学性能见表2。生产方法包括炼钢、连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序，具体步骤如下：1）炼钢及连铸工序：钢水经冶炼连铸工序，得到连铸坯；2）加热工序：连铸坯采用步进式加热炉加热，均热段铸坯的加热温度为1170℃，总加热时间为100min；连铸坯长度和宽度方向上温度差25℃，连铸坯出炉温度为1200℃。3）热轧工序：包括粗轧、精轧、控冷和卷取工序；采用前段冷却，终轧温度为900℃，卷取温度为720℃。4）冷轧工序：压下率83%。5）连续镀锌工序，包括脱脂、加热、均热、缓冷、快冷、镀锌、冷却工艺；保温温度为840℃，保温时间200s；缓冷结束温度650℃，快冷结束温度440℃，快冷段冷却速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种280MPa级超深冲用带钢，其特征在于，所述带钢化学成分及质量百分含量如下：C≤0.0030%，Si≤0.02%，Mn：0.07～0.15%，P≤0.012%，S≤0.012%，B≤0.0005%，N≤0.0045%，Als：0.023～0.050%，Ti：0.030～0.045%，Cr≤0.04%，其余为Fe和不可避免杂质。

【技术特征摘要】
1.一种280MPa级超深冲用带钢，其特征在于，所述带钢化学成分及质量百分含量如下：C≤0.0030%，Si≤0.02%，Mn：0.07～0.15%，P≤0.012%，S≤0.012%，B≤0.0005%，N≤0.0045%，Als：0.023～0.050%，Ti：0.030～0.045%，Cr≤0.04%，其余为Fe和不可避免杂质。2.基于权利要求1所述的一种280MPa级超深冲用带钢的生产方法，所述生产方法包括炼钢、连铸、加热、热轧、冷轧、连续镀锌和光整工序，其特征在于，所述铸坯成分的质量百分含量为：C≤0.0030%，Si≤0.02%，Mn：0.07～0.15%，P≤0.012%，S≤0.012%，B≤0.0005%，N≤0.0045%，Als：0.023～0.050%，Ti：0.030～0.045%，Cr≤0.04%，其余为Fe和不可避免杂质。3.根据权利要求2所述的生产方法，其特征在于，所述加热工序，采用步进式加热炉加热，均热段铸坯的加热温度为1050～1250℃，总加热时间为90-150min；连铸坯长度和宽度方向上温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘靖宝，杜明山，夏明生，冯晓勇，路博勋，王嘉伟，刘丽萍，臧振东，王耐，
申请(专利权)人：唐山钢铁集团有限责任公司，河钢股份有限公司唐山分公司，
类型：发明
国别省市：河北,13