一种低硅无取向硅钢及其横纵向屈服强度异性控制方法技术

本发明专利技术属于电机铁芯制造领域，涉及一种低硅无取向硅钢及其横纵向屈服强度异性控制方法。所述低硅无取向硅钢的质量百分比构成为：C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质。所述方法包括：对铸坯加热，加热温度控制在900‑1200℃，经过常规轧制为厚度为2.0mm的钢板；经过常规酸洗后进行冷轧，冷轧后厚度在0.5mm；进行连续退火，控制退火温度在700‑1000℃；进行常规绝缘涂层。通过上述技术方案，大幅提高了定转子的尺寸精度，提高了电机的效率。

Low silicon non oriented silicon steel and method for controlling transverse and longitudinal yield strength thereof

The invention belongs to the field of motor iron core manufacturing, and relates to a low silicon non oriented silicon steel and a method for controlling the transverse and longitudinal yield strength of silicon steel. The mass percentage of low silicon non oriented silicon steel is composed of: C = 0.01%, Si = 1.8%, Mn = 0.8%, S = 0.008%, Al = 0.8%, P = 0.2%, N = 0.005%, the rest is iron and unavoidable impurities. The method comprises the following steps: on the billet heating, heating temperature control in 900 1200 DEG C, after conventional rolling steel plate with the thickness of 2.0mm; after conventional pickling after cold rolling, cold rolling thickness in 0.5mm; continuous annealing, annealing temperature control in 700 1000 DEG C; conventional insulating coating. By adopting the technical proposal, the dimensional accuracy of the stator and rotor is greatly improved, and the efficiency of the motor is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种低硅无取向硅钢及其横纵向屈服强度异性控制方法
本专利技术涉及电机铁芯制造领域，尤其涉及一种低硅无取向硅钢及其横纵向屈服强度异性控制方法。
技术介绍
电机是将电能转换为动能的重要设备，而定转子铁芯是构成电机的重要零部件，定转子的尺寸精度和形位精度对电机性能有着重要的影响。定转子铁芯的制造一般是通过将无取向硅钢片冲裁成单片，然后将冲片叠压而成。无取向硅钢的力学性能，特别是横纵向屈服强度的差异会影响定转子的尺寸精度，从而影响电机的效率。
技术实现思路
本申请实施例提供一种低硅无取向硅钢及其横纵向屈服强度异性控制方法，解决了现有技术中由于无取向硅钢的横纵向屈服强度差异影响定转子尺寸精度的问题，大幅提高定转子的尺寸精度，提高电机的效率。本申请实施例提供一种低硅无取向硅钢，所述低硅无取向硅钢的质量百分比构成为：C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质。进一步地，所述Si、所述Mn、所述P满足如下公式：3≤[Si]+3.7[Mn]+14[P]≤3.6，其中[Si]表示Si的质量百分比、[Mn]表示Mn的质量百分比、[P]表示P的质量百分比。进一步地，所述低硅无取向硅钢还包括：所述无取向硅钢的横纵向屈服强度比值在0.99-1.01之间。本申请实施例还提供一种低硅无取向硅钢横纵向屈服强度异性控制方法，所述方法包括：按照C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质的低硅无取向硅钢进行冶炼，其中，Si、Mn和P的质量百分比满足公式3≤[Si]+3.7[Mn]+14[P]≤3.6；对铸坯加热，加热温度控制在900-1200℃，经过常规轧制为厚度为2.0mm的钢板；经过常规酸洗后进行冷轧，冷轧后厚度在0.5mm；进行连续退火，控制退火温度在700-1000℃；进行常规绝缘涂层。进一步地，所述方法包括：对所述对铸坯加热，加热温度控制在900-1200℃，经过常规轧制为厚度为2.0mm的钢板的过程中，控制终轧温度在800-1000℃，控制卷取温度在400-750℃。本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果：本申请实施例通过将低硅无取向硅钢的质量百分比构成为：C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质，且所述Si、所述Mn、所述P满足如下公式：3≤[Si]+3.7[Mn]+14[P]≤3.6的技术方案，使得无取向硅钢的横纵向屈服强度比值在0.99-1.01范围内，大幅提高定转子的尺寸精度，提高电机的效率。具体实施方式本申请实施例提供一种低硅无取向硅钢及其横纵向屈服强度异性控制方法，解决了现有技术中由于无取向硅钢的横纵向屈服强度差异影响定转子尺寸精度的问题，大幅提高定转子的尺寸精度，提高电机的效率。本申请实施例为解决上述无取向硅钢的横纵向屈服强度差异影响定转子尺寸精度的问题，总体思路如下：按照质量百分比为C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质的低硅无取向硅钢进行冶炼，其中，Si、Mn和P的质量百分比满足公式3≤[Si]+3.7[Mn]+14[P]≤3.6；对铸坯加热，加热温度控制在900-1200℃，经过常规轧制为厚度为2.0mm的钢板，控制终轧温度在800-1000℃，控制卷取温度在400-750℃；经过常规酸洗后进行冷轧，冷轧后厚度在0.5mm；进行连续退火，控制退火温度在700-1000℃；进行常规绝缘涂层。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。实施例一按照质量百分比为C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质的低硅无取向硅钢进行冶炼，其中，Si、Mn和P的质量百分比分别为0.26％，0.36％，0.115％，则可得到[Si]+3.7[Mn]+14[P]＝3.17％，满足公式3≤[Si]+3.7[Mn]+14[P]≤3.6；对铸坯加热，加热温度控制在900-1200℃，经过常规轧制为厚度为2.0mm的钢板，控制终轧温度在800-1000℃，控制卷取温度在400-750℃；经过常规酸洗后进行冷轧，冷轧后厚度在0.5mm；进行连续退火，控制退火温度在700-1000℃；进行常规绝缘涂层。所得成品的横纵向屈服强度比为1.008。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：本实施例中的无取向硅钢的横纵向屈服强度比值为1.008，在0.99-1.01范围内，大幅提高定转子的尺寸精度，提高电机的效率。实施例二按照质量百分比为C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质的低硅无取向硅钢进行冶炼，其中，Si、Mn和P的质量百分比分别为0.28％，0.38％，0.113％，则可得到[Si]+3.7[Mn]+14[P]＝3.24％，满足公式3≤[Si]+3.7[Mn]+14[P]≤3.6；对铸坯加热，加热温度控制在900-1200℃，经过常规轧制为厚度为2.0mm的钢板，控制终轧温度在800-1000℃，控制卷取温度在400-750℃；经过常规酸洗后进行冷轧，冷轧后厚度在0.5mm；进行连续退火，控制退火温度在700-1000℃；进行常规绝缘涂层。所得成品的横纵向屈服强度比为0.996。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：本实施例中的无取向硅钢的横纵向屈服强度比值为0.996，在0.99-1.01范围内，大幅提高定转子的尺寸精度，提高电机的效率。实施例三按照质量百分比为C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质的低硅无取向硅钢进行冶炼，其中，Si、Mn和P的质量百分比分别为1.2％，0.6％，0.005％，则可得到[Si]+3.7[Mn]+14[P]＝3.48％，满足公式3≤[Si]+3.7[Mn]+14[P]≤3.6；对铸坯加热，加热温度控制在900-1200℃，经过常规轧制为厚度为2.0mm的钢板，控制终轧温度在800-1000℃，控制卷取温度在400-750℃；经过常规酸洗后进行冷轧，冷轧后厚度在0.5mm；进行连续退火，控制退火温度在700-1000℃；进行常规绝缘涂层。所得成品的横纵向屈服强度比为0.996。上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果：本实施例中的无取向硅钢的横纵向屈服强度比值为0.996，在0.99-1.01范围内，大幅提高定转子的尺寸精度，提高电机的效率。实施例四按照质量百分比为C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质的低硅无取向硅钢进行冶炼，其中，S本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低硅无取向硅钢，其特征在于，所述低硅无取向硅钢的质量百分比构成为：C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.一种低硅无取向硅钢，其特征在于，所述低硅无取向硅钢的质量百分比构成为：C≤0.01％，Si≤1.8％，Mn≤0.8％，S≤0.008％，Al≤0.8％，P≤0.2％，N≤0.005％，其余为铁和不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的低硅无取向硅钢，其特征在于，所述低硅无取向硅钢还包括：所述Si、所述Mn、所述P满足如下公式：3≤[Si]+3.7[Mn]+14[P]≤3.6，其中[Si]表示Si的质量百分比、[Mn]表示Mn的质量百分比、[P]表示P的质量百分比。3.如权利要求2所述的低硅无取向硅钢，其特征在于，所述低硅无取向硅钢还包括：所述无取向硅钢的横纵向屈服强度比值在0.99-1.01之间。4.如权利要求3所述的低硅无取向硅钢，其特征在于，Si、Mn和P的质量百分比分别为0.26％，0.36％，0.115％。5.如权利要求3所述的低硅无取向硅钢，其特征在于，Si、Mn和P的质量百分比分别为0.28％，0.38％，0.113％。6.如权利要求3所述的低硅无取向硅钢，其特征在于，Si、Mn和P的质量百分比分别为1.2％，0.6％，0.005％。7.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：安冬洋，侍爱臣，程林，胡志远，刘中华，张保磊，王付兴，姚海东，
申请(专利权)人：北京首钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11