一种铸铁齿轮及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铸铁齿轮及其制备方法，所述的铸铁齿轮其成分的重量百分比为C2.3～2.5%、Si1.3～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cu0.8～1.1%、Sn0.05～0.10%、S0.2～0.3%、P＜0.05%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜、锡的含量，铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁，同时降低生产成本，特别适合铸造齿轮。

Cast iron gear and preparation method thereof

The invention discloses a cast iron gear and a preparation method thereof, wherein the weight percentage of cast iron gear components for C2.3 ~ 2.5%, Si1.3 ~ 1.5%, Mn0.5 ~ 0.8%, Cu0.8 ~ 1.1%, Sn0.05 ~ 0.10%, S0.2 ~ 0.3%, P < 0.05%, the rest is Fe. The preparation method comprises batching, preheating, smelting, rapid analysis before furnace, final deoxidation, inoculation treatment and pouring. The smelting method has the advantages of simple process, by controlling the carbon in cast iron and silicon and the total copper and tin content, casting a malleable cast iron with high strength and hardness, and reduce the production cost, especially suitable for casting gear.

【技术实现步骤摘要】
一种铸铁齿轮及其制备方法
本专利技术涉及黑色金属的生产
，尤其是一种铸铁齿轮及其制备方法。
技术介绍
在国外，直到1722年法国才出现白心可锻铸铁，1931年美国才试验成功黑心可锻铸铁。我国是使用可锻铸铁最早的国家，生产工艺不断改进，特别是快速退火方面取得不少成果，退火周期从最初的100～120h缩短到目前的30～40h，性能可稳定在KT35—10以上，广泛地应用于汽车、铁道、电力、机械制造等行业。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种铸铁齿轮及其制备方法，通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜、锡的含量，铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C2.3～2.5%、Si1.3～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cu0.8～1.1%、Sn0.05～0.10%、S0.2～0.3%、P＜0.05%，余量为Fe。一种制备铸铁齿轮的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C2.3～2.5%、Si1.3～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cu0.8～1.1%、Sn0.05～0.10%、S0.2～0.3%、P＜0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料20～28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁硅铁、纯铜和纯锡，当铁水温度升温至1520～1590℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1520～1590℃，投入其数量为铁水0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁水量的0.3～0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁水温度降至1350～1370℃时，进行浇注，得到可锻铸铁齿轮铸件。本专利技术的有益效果是：熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳和硅总量以及铜、锡的含量，铸造出强度及硬度较髙的可锻铸铁，同时降低生产成本，特别适合铸造齿轮。具体实施方式实施例1：本例的一种制备铸铁齿轮的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C2.3%、Si1.3%、Mn0.5%、Cu0.8%、Sn0.05%、S0.2%、P＜0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料20%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁硅铁、纯铜和纯锡，当铁水温度升温至1520℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1520℃，投入其数量为铁水0.1%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁水量的0.3%孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁水温度降至1350℃时，进行浇注，得到可锻铸铁齿轮铸件。实施例2：本例的一种制备铸铁齿轮的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C2.4%、Si1.4%、Mn0.65%、Cu0.95%、Sn0.075%、S0.25%、P＜0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料24%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁硅铁、纯铜和纯锡，当铁水温度升温至1555～℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1555℃，投入其数量为铁水0.2%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁水量的0.4%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁水温度降至1360℃时，进行浇注，得到可锻铸铁齿轮铸件。实施例3：本例的一种制备铸铁齿轮的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C2.5%、Si1.5%、Mn0.8%、Cu1.1%、Sn0.10%、S0.3%、P＜0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁硅铁、纯铜和纯锡，当铁水温度升温至1590℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁水用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁水温度升温至1590℃，投入其数量为铁水0.3%的铝进行终脱氧；第六步：孕育处理：铁水自中频感应炉流向浇包时进行孕育处理，加入其数量为铁水量的0.5%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；第七步：浇注：待铁水温度降至1370℃时，进行浇注，得到可锻铸铁齿轮铸件。以上对本专利技术的具体实施方式作了说明，但这些说明不能被理解为限制了本专利技术的范围，本专利技术的保护范围由随附的权利要求书限定，仼何在本专利技术权利要求基础上的任何修改、等同替换和改进等，均落入本专利技术的保护范围之內。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁齿轮，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.3～2.5%、Si1.3～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cu0.8～1.1%、Sn0.05～0.10%、S0.2～0.3%、P＜0.05%，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁齿轮，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C2.3～2.5%、Si1.3～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cu0.8～1.1%、Sn0.05～0.10%、S0.2～0.3%、P＜0.05%，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的铸铁齿轮的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、纯铜、纯锡按C2.3～2.5%、Si1.3～1.5%、Mn0.5～0.8%、Cu0.8～1.1%、Sn0.05～0.10%、S0.2～0.3%、P＜0.05%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙邹，
申请(专利权)人：龙邹，
类型：发明
国别省市：广西,45