一种自润滑关节轴承的安装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自润滑关节轴承的安装设备，包括压力机，所述压力机底部设有轴承安装座，所述轴承安装座上固定设置关节轴承外圈，所述关节轴承外圈上固定设置关节轴承内圈，所述轴承安装座上设有压板，所述压板一端固定在轴承安装座上，另一端压在关节轴承外圈的上沿；所述压力机的顶部设有机械臂，所述机械臂底部一端连接设置冲压端盖，另一端设置插刀，所述冲压端盖设置在关节轴承外圈的正上方，所述冲压端盖与机械臂活动连接。本实用新型专利技术的有益效果是，该设备采用插刀与冲压端盖的配合进行自润滑关节轴承的装配，提高了装配的效率，同时提高了装配的质量。

Installation equipment of self-lubricating joint bearing

The utility model discloses an installation device, self lubricating joint bearing including press, the bottom of the press mounting seat is provided with a bearing, the bearing mounting seat is fixedly arranged on the joint bearing outer ring, the outer ring is fixedly arranged on the joint bearing joint bearing inner ring, the bearing seat is provided with a mounting plate, one end of the plate fixed on the bearing seat, the other end of the pressure in the joint bearing outer ring along the top of the press; a mechanical arm, one end of the mechanical arm is connected set a pressing end cover, the other end is provided with knife, the pressing end cover is arranged right above the joint bearing outer ring, the end of stamping the cover is connected with the mechanical arm. The utility model has the advantages that the self lubrication joint bearing is assembled by the matching of the slotting knife and the stamping end cover, and the assembly efficiency is improved, and the quality of assembly is improved.

【技术实现步骤摘要】
一种自润滑关节轴承的安装设备
本技术涉及轴承装配装置
，具体涉及一种自润滑关节轴承的安装设备。
技术介绍
关节润滑轴承安装设备是用于关节轴承的装配，关节轴承的外圈沿轴向设有引裂槽，在装配过程中外圈受到内圈的挤压，引裂槽开裂，这样将内圈压入外圈中，完成装配；由于普通的关节轴承内外圈是钢对钢接触的，所以可直接通过压力机进行压入，可见普通关节轴承压入装置比较简单，但是对于自润滑关节轴承来说，仅仅依靠普通的关节轴承安装设备不能实现其装配，是由于自润滑关节轴承的内外圈之间设有润滑衬垫，来实现其自润滑的功能；然而现有技术中缺少自润滑关节轴承专有的安装设备，这样给自润滑关节轴承的装配带来了一定的不便。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供了结构简单合理的一种自润滑关节轴承的安装设备。本技术的技术方案如下：一种自润滑关节轴承的安装设备，包括压力机，其特征在于，所述压力机底部设有轴承安装座，所述轴承安装座上固定设置关节轴承外圈，所述关节轴承外圈上固定设置关节轴承内圈，所述轴承安装座上设有压板，所述压板一端固定在轴承安装座上，另一端压在关节轴承外圈的上沿；所述压力机的顶部设有机械臂，所述机械臂底部一端连接设置冲压端盖，另一端设置插刀，所述冲压端盖设置在关节轴承内圈的正上方，所述冲压端盖与机械臂活动连接。所述的一种自润滑关节轴承的安装设备，其特征在于，所述轴承安装座采用L型，且其沿关节轴承外圈周向均匀设置三个。所述的一种自润滑关节轴承的安装设备，其特征在于，所述插刀采用V型插刀。所述的一种自润滑关节轴承的安装设备，其特征在于，所述冲压端盖包括连接柱及固定在连接柱底部的平板，所述平板底部设有导向环。所述的一种自润滑关节轴承的安装设备，其特征在于，所述导向环与关节轴承内圈之间的间隙为0.3-0.5mm。所述的一种自润滑关节轴承的安装设备，其特征在于，所述机械臂采用H型机械臂。本技术的有益效果是，该设备采用插刀与冲压端盖的配合进行自润滑关节轴承的装配，提高了装配的效率，同时提高了装配的质量；采用冲压端盖采用导向环与平板的配合能够保证装配过程中内圈轴向受力均匀，提高装配的精确度；冲压端盖与机械臂活动连接，保证了冲压端盖受力始终处于竖直方向；采用三个L型轴承安装座，确保轴承外圈处于同一平面。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术冲压端盖7的结构示意图；图中1-压力机，2-插刀，3-轴承安装座，4-关节轴承外圈，5-压板，6-关节轴承内圈，7-冲压端盖，71-连接柱，72-平板，73-导向环，8-机械臂。具体实施方式以下结合说明书附图对本技术作进一步描述。如图1-2所示，一种自润滑关节轴承的安装设备包括压力机1、插刀2、轴承安装座3、关节轴承外圈4、压板5、关节轴承内圈6、冲压端盖7、连接柱71、平板72、导向环73及机械臂8。轴承安装座3设置在压力机1的底部位置，关节轴承外圈4设置在轴承安装座3上，轴承安装座3采用三个L型安装座，保证关节轴承外圈4放置在水平面上，压板5通过螺栓安装在轴承安装座3上，一端与压板5固定连接，另一端压在关节轴承外圈4上沿，压板5防止在插刀收回过程中，带动轴承外圈运动；关节轴承内圈6放置在关节轴承外圈4上，机械臂8设置在压力机1的顶部位置，机械臂8采用H型机械臂，冲压端盖7与插刀2分别设置在机械臂8的两端对应位置处，冲压端盖7包括连接柱71、平板72及导向环73，冲压端盖7设置在关节轴承内圈6的正上方位置处，连接柱71通过活动连接件与机械臂8连接，平板72固定在连接柱71的底部，导向环73固定设置在平板72的下平面上，导向环73与关节轴承内圈6之间的间距与0.3-0.5mm，优选0.4mm，导向环73可以使平板72在下压过程中保证关节轴承内圈6在竖直方向上受力均匀，提高装配的质量。安装过程：先将关节轴承外圈4放置到轴承安装座3上，在用压板5将关节轴承外圈4上沿固定，在将关节轴承内圈6按要求放置到关节轴承外圈4上；启动压力机1，压力机1带动机械臂8向下运动，插刀2插入关节轴承外圈4的引裂槽内，同时冲压端盖7开始将关节轴承内圈6压入关节轴承外圈4内，直到关节轴承内圈6完全压入，压力机1带动机械臂8向上运动，直到插刀2完全离开引裂槽，完成装配。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自润滑关节轴承的安装设备，包括压力机（1），其特征在于，所述压力机（1）底部设有轴承安装座（3），所述轴承安装座（3）上固定设置关节轴承外圈（4），所述关节轴承外圈（4）上固定设置关节轴承内圈（6），所述轴承安装座（3）上设有压板（5），所述压板（5）一端固定在轴承安装座（3）上，另一端压在关节轴承外圈（4）的上沿；所述压力机（1）的顶部设有机械臂（8），所述机械臂（8）底部一端连接设置冲压端盖（7），另一端设置插刀（2），所述冲压端盖（7）设置在关节轴承内圈（6）的正上方，所述冲压端盖（7）与机械臂（8）活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种自润滑关节轴承的安装设备，包括压力机（1），其特征在于，所述压力机（1）底部设有轴承安装座（3），所述轴承安装座（3）上固定设置关节轴承外圈（4），所述关节轴承外圈（4）上固定设置关节轴承内圈（6），所述轴承安装座（3）上设有压板（5），所述压板（5）一端固定在轴承安装座（3）上，另一端压在关节轴承外圈（4）的上沿；所述压力机（1）的顶部设有机械臂（8），所述机械臂（8）底部一端连接设置冲压端盖（7），另一端设置插刀（2），所述冲压端盖（7）设置在关节轴承内圈（6）的正上方，所述冲压端盖（7）与机械臂（8）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种自润滑关节轴承的安装设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：许明超，
申请(专利权)人：新昌县明瑞关节轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33