一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，属于涂料领域，通过在聚酯树脂中添加聚乙烯醇缩丁醛、苯并噁嗪树脂、双酚A型环氧树脂、2‑甲基咪唑后在95~105℃初步挤出；然后利用盐酸和乙醇混合浸泡，最后再添加钛酸酯偶联剂、双氰胺、三聚氰胺酚醛树脂在125~135℃二次挤出制成所述卷材用耐候型粉末涂料。该卷材用耐候型粉末涂料具有优良的耐候性、柔韧性和附着力；固化温度低，固化时间短；即使在‑10~40℃的高低温循环箱中处理3个月后涂层仍具有优异的附着力，适合用作卷材涂层。

Process for preparing weather resistant powder coating for coiled material

The invention relates to a preparation process of weathering type powder coating for coiled material, belonging to the field of coatings, by adding polyvinyl butyral, Benzoxazine Resin, bisphenol A epoxy resin, 2 2-methylimidazole at 95~105 DEG C after initial extrusion in the polyester resin; then using hydrochloric acid and ethanol soaking, finally adding titanate coupling agent, dicyandiamide, melamine phenol formaldehyde resin in 125~135 C two to extrude the coil with weather resistant powder coatings. The membrane with weathering resistant powder coating with excellent weatherability, flexibility and adhesion; low temperature curing, the curing time is short; even in the high temperature cycle box 10~40 C in 3 months after the coating has excellent adhesion, suitable for coil coating.

【技术实现步骤摘要】
一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺
本专利技术涉及涂料
，尤其涉及一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺。
技术介绍
卷钢的涂装是一种预涂方法，是与传统的“后涂”不同的涂装方式。由于具有简化生产工艺、高效施工、节省投资和运转费用、符合环保法规、性能优于传统方法等一系列优势，无论在油漆还是别的类型涂料领域，都是今后涂料业的一种发展方向。粉末涂料由于不含任何溶剂，具有零VOC的优点，从环保角度上来讲，是取代传统液体卷材涂料的最佳选择。在最近十多年来，很多科研单位，涂料公司和卷材彩板生产商，进行了有关粉末卷材涂料的开发，生产以及应用上的试验，并取得了一定的成功。一般来说，常规的聚酯粉末涂料的一般要在180℃~210℃条件下烘烤10~20min才能固化完全，而将固化温度提高到270℃左右，固化时间缩短为几十秒时，涂膜将出现固化不完全，导致涂层抗冲击性能下降，附着力差，弯曲性能差和耐候性不足等不良现象，因此不适用于做卷材涂层。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术存在的不足，提供了一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，具体技术方案如下：一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，将聚酯树脂、固化剂TGIC、丙烯酸酯类流平剂、钛白粉、硫酸钡、安息香、增韧剂、苯并噁嗪树脂、双酚A型环氧树脂、2-甲基咪唑按照质量比为（120~130）:（8~10）:（1.5~2）:（55~65）:（70~80）:（0.5~0.58）:（3~3.7）:（25~30）:（1~5）:（0.2~1）的比例混合均匀，再通过粉末涂料挤出机在95~105℃挤出、冷却、粉碎、过20~30目筛后制成初粉；将初粉、质量分数为15%的盐酸和乙醇按照质量比（120~130）:（60~70）:（130~140）的比例混合浸泡10~12h得混合液，混合液经过滤、烘干后得到精粉；再将1~1.2质量份的钛酸酯偶联剂、5~5.3质量份的双氰胺、40~50质量份的二甲基甲酰胺混合均匀制成料液，再将料液与100~120质量份的精粉、10~13质量份的三聚氰胺酚醛树脂混合搅拌成湿料，最后将湿料通过粉末涂料挤出机在125~135℃挤出、压片、冷却、破碎、过筛后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。作为上述技术方案的改进，所述聚酯树脂的制备方法为，将30~35质量份的二元醇和2~3质量份的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再依次加入56~59质量份的芳香二元酸、8~9质量份的脂肪二元酸和0.1~0.12质量份的酯化催化剂，通入氮气继续升温反应至180~185℃酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至245~250℃，共反应10~11h至95%的酯化水排出后，加入8~9质量份的酸解剂继续反应3~4h，抽真空缩聚至酸值达到69~72mgKOH/g后，停止反应即得到所述聚酯树脂。作为上述技术方案的改进，所述增韧剂为聚乙烯醇缩丁醛。作为上述技术方案的改进，所述酸解剂为反丁烯二酸酐、偏苯三酸酐、均苯四酸酐中的一种。作为上述技术方案的改进，所述二元醇为新戊二醇、环己烷二甲醇中的一种。作为上述技术方案的改进，所述多元醇为季戊四醇。作为上述技术方案的改进，所述芳香二元酸为对苯二甲酸、间苯二甲酸中的一种。作为上述技术方案的改进，所述脂肪二元酸为己二酸、癸二酸、壬二酸中的一种。作为上述技术方案的改进，所述酯化催化剂为单丁基氧化锡、二丁基氧化锡中的一种。本专利技术的有益效果：本专利技术所述卷材用耐候型粉末涂料具有优良的耐候性、柔韧性和附着力；固化温度低，固化时间短；即使在-10~40℃的高低温循环箱中处理3个月后涂层仍具有优异的附着力，适合用作卷材涂层。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例11）、将30Kg的二元醇和2Kg的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再依次加入56Kg的芳香二元酸、8Kg的脂肪二元酸和0.1Kg的酯化催化剂，通入氮气继续升温反应至180~185℃酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至245~250℃，共反应10~11h至95%的酯化水排出后，加入8Kg的酸解剂继续反应3~4h，抽真空缩聚至酸值达到69~72mgKOH/g后，停止反应即得到所述聚酯树脂。2）、将120Kg的聚酯树脂、8Kg的固化剂TGIC、1.5Kg的丙烯酸酯类流平剂、55Kg的钛白粉、70Kg的硫酸钡、0.5Kg的安息香、3Kg的聚乙烯醇缩丁醛、25Kg的苯并噁嗪树脂、1Kg的双酚A型环氧树脂、0.2Kg的2-甲基咪唑混合均匀，再通过粉末涂料挤出机在95~105℃挤出、冷却、粉碎、过20~30目筛后制成初粉；将120Kg的初粉、60Kg的质量分数为15%的盐酸和130Kg的乙醇混合浸泡10h得混合液，混合液经过滤、烘干后得到精粉；再将1Kg的钛酸酯偶联剂、5Kg的双氰胺、40Kg的二甲基甲酰胺混合均匀制成料液，再将料液与100Kg的精粉、10Kg的三聚氰胺酚醛树脂混合搅拌成湿料，最后将湿料通过粉末涂料挤出机在125~135℃挤出、压片、冷却、破碎、过筛后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。将上述卷材用耐候型粉末涂料采用高压静电喷涂，涂层的平均厚度为60μm，在145℃烘烤固化10min。固化后涂层抗冲击性大于50kg·cm，QUV-B(480h)的保光率大于92%，涂层在-10~40℃的高低温循环箱中放置3个月后涂层的划格法附着力为0级。实施例21）、将33Kg的二元醇和2.6Kg的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再依次加入58Kg的芳香二元酸、8.8Kg的脂肪二元酸和0.11Kg的酯化催化剂，通入氮气继续升温反应至180~185℃酯化水开始生成并馏出；然后逐渐升温至245~250℃，共反应10~11h至95%的酯化水排出后，加入8.6Kg的酸解剂继续反应3~4h，抽真空缩聚至酸值达到69~72mgKOH/g后，停止反应即得到所述聚酯树脂。2）、将123Kg的聚酯树脂、8.1Kg的固化剂TGIC、1.6Kg的丙烯酸酯类流平剂、56Kg的钛白粉、78Kg的硫酸钡、0.53Kg的安息香、3.6Kg的聚乙烯醇缩丁醛、28Kg的苯并噁嗪树脂、3Kg的双酚A型环氧树脂、0.6Kg的2-甲基咪唑混合均匀，再通过粉末涂料挤出机在95~105℃挤出、冷却、粉碎、过20~30目筛后制成初粉；将125Kg的初粉、66Kg的质量分数为15%的盐酸和134Kg的乙醇混合浸泡11h得混合液，混合液经过滤、烘干后得到精粉；再将1.1Kg的钛酸酯偶联剂、5.2Kg的双氰胺、45Kg的二甲基甲酰胺混合均匀制成料液，再将料液与110Kg的精粉、11Kg的三聚氰胺酚醛树脂混合搅拌成湿料，最后将湿料通过粉末涂料挤出机在125~135℃挤出、压片、冷却、破碎、过筛后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。将上述卷材用耐候型粉末涂料采用高压静电喷涂，涂层的平均厚度为80μm，在145℃烘烤固化10min。固化后涂层抗冲击性大于50kg·cm，QUV-B(480h)的保光率大于95%，涂层在-10~40℃的高低温循环箱中放置3个月后涂层的划格法附着力为0级。实施例31）、将35Kg的二元醇和3Kg的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：将聚酯树脂、固化剂TGIC、丙烯酸酯类流平剂、钛白粉、硫酸钡、安息香、增韧剂、苯并噁嗪树脂、双酚A型环氧树脂、2‑甲基咪唑按照质量比为（120~130）:（8~10）:（1.5~2）:（55~65）:（70~80）:（0.5~0.58）:（3~3.7）:（25~30）:（1~5）:（0.2~1）的比例混合均匀，再通过粉末涂料挤出机在95~105℃挤出、冷却、粉碎、过20~30目筛后制成初粉；将初粉、质量分数为15%的盐酸和乙醇按照质量比（120~130）:（60~70）:（130~140）的比例混合浸泡10~12h得混合液，混合液经过滤、烘干后得到精粉；再将1~1.2质量份的钛酸酯偶联剂、5~5.3质量份的双氰胺、40~50质量份的二甲基甲酰胺混合均匀制成料液，再将料液与100~120质量份的精粉、10~13质量份的三聚氰胺酚醛树脂混合搅拌成湿料，最后将湿料通过粉末涂料挤出机在125~135℃挤出、压片、冷却、破碎、过筛后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。

【技术特征摘要】
1.一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：将聚酯树脂、固化剂TGIC、丙烯酸酯类流平剂、钛白粉、硫酸钡、安息香、增韧剂、苯并噁嗪树脂、双酚A型环氧树脂、2-甲基咪唑按照质量比为（120~130）:（8~10）:（1.5~2）:（55~65）:（70~80）:（0.5~0.58）:（3~3.7）:（25~30）:（1~5）:（0.2~1）的比例混合均匀，再通过粉末涂料挤出机在95~105℃挤出、冷却、粉碎、过20~30目筛后制成初粉；将初粉、质量分数为15%的盐酸和乙醇按照质量比（120~130）:（60~70）:（130~140）的比例混合浸泡10~12h得混合液，混合液经过滤、烘干后得到精粉；再将1~1.2质量份的钛酸酯偶联剂、5~5.3质量份的双氰胺、40~50质量份的二甲基甲酰胺混合均匀制成料液，再将料液与100~120质量份的精粉、10~13质量份的三聚氰胺酚醛树脂混合搅拌成湿料，最后将湿料通过粉末涂料挤出机在125~135℃挤出、压片、冷却、破碎、过筛后即制成所述卷材用耐候型粉末涂料。2.根据权利要求1所述的一种卷材用耐候型粉末涂料的制备工艺，其特征在于：所述聚酯树脂的制备方法为，将30~35质量份的二元醇和2~3质量份的多元醇在反应釜中加热升温至熔融状态；再依次加入56~59质量份的芳香...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄俊峰，叶名昇，徐玮峰，王明，张军辉，郑江，薛晨，
申请(专利权)人：安徽桑瑞斯环保新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34