金属冲压件表面处理剂及表面处理工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种金属冲压件表面处理剂及表面处理工艺，所述表面处理剂包括以下质量份数制成：硅溶胶20‑30份、醋酸乙烯1‑5份、烷基糖苷0.5‑2、环氧脂肪酸甲酯2‑5份、烷基醇酰胺3‑6份、硅酸锂2‑4份、甲基丙烯酸三氟乙酯1‑3份、端羟基聚二甲基硅氧烷3‑5份、水0‑30份，通过加热、搅拌、水浴、超声等步骤制成，配合桐油用于金属冲压件的表面的喷涂处理，大大提高了金属冲压件的耐磨耐蚀、防腐防锈、防水耐污等性质，且与金属表面的结合力强，具有一定的自干性，显著提高了金属冲压件的综合性能，延长了使用寿命。

Metal stamping parts, surface treatment agent and surface treatment process

The invention provides a metal stamping surface treating agent and surface treatment process, the surface treatment agent consists of the following parts: quality made of silicon sol 20 30 copies, 5 copies, 1 vinyl alkyl polyglycoside 0.5 2, 2 5 epoxy fatty acid methyl ester, alkyl alcohol amide 3 6 2 copies, 4 copies, lithium silicate ethyl methacrylate three fluorine 1 3 hydroxy terminated poly two methyl siloxane 3 5, water 0 30, through heating, stirring, ultrasonic water bath and other steps, with tung oil for spraying treatment on the surface of metal stamping parts, greatly improving the metal stamping parts of the wear and corrosion resistance, anti-corrosion, waterproof and stain resistant properties, and with the combination of the metal surface is strong, has a significantly improved self drying performance, metal stamping parts, prolong the life.

【技术实现步骤摘要】
金属冲压件表面处理剂及表面处理工艺
本专利技术涉及金属表面处理
，具体涉及一种金属冲压件表面处理剂即表面处理工艺。
技术介绍
金属表面处理剂指对金属表面进行各种处理的化学药剂的总称。金属表面处理包括了除油、除锈、磷化、防锈等基体前处理，是为金属涂层技术、金属防护技术做准备的，基体前处理质量对此后涂层制备和金属的使用有很大的影响。目前在金属表面处理领域以磷化工艺为主，磷化工艺操作简单成本较低，经磷化处理后的金属表面形成一层均匀密实的反应膜。因此在工业领域被广泛使用，尤其在金属表面涂装领域，但磷化工艺主要使用的是以磷酸盐为主的成膜剂，产生的磷化渣对环境，特别是对土壤和水源污染非常严重。现有的部分改进表面处理剂在金属表面形成一层吸附膜，其工艺简单，但是达不到磷化工艺的要求，与金属的结合力弱，涂层平整性差，易褶皱、起孔等，对酸、碱、盐、水、尘等防护效果较差，降低了金属冲压件的使用效率和寿命，且干燥速率慢，延长了生产周期。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术提出了一种金属冲压件表面处理剂及表面处理工艺，通过加热、搅拌、水浴、超声等步骤制成，配合桐油用于金属冲压件的表面的喷涂处理，大大提高了金属冲压件的耐磨耐蚀、防腐防锈、防水耐污等性质，且与金属表面的结合力强，具有一定的自干性，显著提高了金属冲压件的综合性能，延长了使用寿命。为了实现上述的目的，本专利技术采用以下的技术方案：金属冲压件表面处理剂，包括以下质量份数制成：硅溶胶20-30份、醋酸乙烯1-5份、烷基糖苷0.5-2、环氧脂肪酸甲酯2-5份、烷基醇酰胺3-6份、硅酸锂2-4份、甲基丙烯酸三氟乙酯1-3份、端羟基聚二甲基硅氧烷3-5份、水0-30份。优选的，金属冲压件表面处理剂包括以下质量份数制成：硅溶胶25-30份、醋酸乙烯4-5份、烷基糖苷1-2、环氧脂肪酸甲酯4-5份、烷基醇酰胺5-6份、硅酸锂3-4份、甲基丙烯酸三氟乙酯2-3份、端羟基聚二甲基硅氧烷4-5份、水20-30份。优选的，金属冲压件表面处理剂的制备方法，步骤如下：1)将烷基糖苷、环氧脂肪酸甲酯、端羟基聚二甲基硅氧烷、烷基醇酰胺共混，置于冷水浴条件下搅拌处理2-3h，得混合物；2)将混合物加入硅溶胶中，升温至60-70℃，先搅拌10-15min，然后在搅拌条件下依次加入碳酸锂、醋酸乙烯、甲基丙烯酸三氟乙酯、磷酸二氢盐，添加混匀后将水加入其中，超声分散处理20-30min，然后置于30℃保温处理2-2.5h，冷却至室温即得金属冲压件表面处理剂。优选的，步骤1)中冷水浴温度为0-5℃，搅拌速度为40r/min。优选的，制得的金属冲压件表面处理剂在金属处理工艺中的应用，工艺步骤如下：1)将金属冲压件表面处理剂按质量比1:4与水混合均匀，加热至70℃保温5min，得喷涂液；2)将金属冲压件置于15mol/L的氨水中浸渍处理10-15min，取出后先用清水洗涤2-3遍，然后用蒸馏水洗涤1-2遍，再采用50℃热风烘干；3)用喷枪或喷雾器依次将喷涂液、桐油喷涂到金属冲压件表面，然后进行烘干固化成膜。优选的，步骤3)中成膜厚度为8-10μm。由于采用上述的技术方案，本专利技术的有益效果是：通过加热、搅拌、水浴、超声等步骤制成，配合桐油用于金属冲压件的表面的喷涂处理，大大提高了金属冲压件的耐磨耐蚀、防腐防锈、防水耐污等性质，且与金属表面的结合力强，具有一定的自干性，显著提高了金属冲压件的综合性能，延长了使用寿命。本专利技术表面处理剂以硅溶胶为主要基材，其耐水性、耐热性能明显优于有机涂料，涂膜致密且较硬，不产生静电，空气中各种尘埃难粘附，具有很强的抗污染能力。烷基糖苷、环氧脂肪酸甲酯、端羟基聚二甲基硅氧烷、烷基醇酰胺作为表面活性剂一方面相互配合提高了各组分反应活性，促进与金属冲压件间的结合性能，另一方面提高了总体的防水耐污、防锈耐温、缓蚀等性能，且环氧脂肪酸甲酯与部分金属元素具有协同作用，对于后期的镀锌保护具有显著的提升效果。另外，硅酸锂作用于金属表面处理，有利于提高与金属件的结合力，且硅酸锂具有自干性，提高了涂膜的干燥速率。在对金属冲压件进行表面处理剂喷涂后再喷涂桐油，一方面结合桐油性质进一步提高综合防护性能，另一方面桐油在表面处理剂进行覆盖封闭，显著提高了表面处理剂的作用期限。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：金属冲压件表面处理剂，包括以下质量份数制成：硅溶胶25份、醋酸乙烯4份、烷基糖苷0.5份、环氧脂肪酸甲酯4份、烷基醇酰胺5份、硅酸锂4份、甲基丙烯酸三氟乙酯2份、端羟基聚二甲基硅氧烷3份、水15份。金属冲压件表面处理剂的制备方法，步骤如下：1)将烷基糖苷、环氧脂肪酸甲酯、端羟基距二甲基硅氧烷、烷基醇酰胺共混，置于冷水浴条件下搅拌处理2.5h，冷水浴温度为1℃，搅拌速度为40r/min，得混合物；2)将混合物加入硅溶胶中，升温至60℃，先搅拌15min，然后在搅拌条件下依次加入碳酸锂、醋酸乙烯、甲基丙烯酸三氟乙酯、磷酸二氢盐，添加混匀后将水加入其中，超声分散处理20min，然后置于30℃保温处理2.5h，冷却至室温即得金属冲压件表面处理剂。制得的金属冲压件表面处理剂在金属处理工艺中的应用，工艺步骤如下：1)将金属冲压件表面处理剂按质量比1:4与水混合均匀，加热至70℃保温5min，得喷涂液；2)将金属冲压件置于15mol/L的氨水中浸渍处理15min，取出后先用清水洗涤2-3遍，然后用蒸馏水洗涤1-2遍，再采用50℃热风烘干；3)用喷枪或喷雾器依次将喷涂液、桐油喷涂到金属冲压件表面，然后进行烘干固化成膜，成膜厚度为8-10μm。实施例2：金属冲压件表面处理剂，包括以下质量份数制成：硅溶胶20份、醋酸乙烯2份、烷基糖苷1份、环氧脂肪酸甲酯5份、烷基醇酰胺3份、硅酸锂3份、甲基丙烯酸三氟乙酯3份、端羟基聚二甲基硅氧烷5份、水20份。金属冲压件表面处理剂的制备方法，步骤如下：1)将烷基糖苷、环氧脂肪酸甲酯、端羟基距二甲基硅氧烷、烷基醇酰胺共混，置于冷水浴条件下搅拌处理2.5h，冷水浴温度为4℃，搅拌速度为40r/min，得混合物；2)将混合物加入硅溶胶中，升温至65℃，先搅拌10min，然后在搅拌条件下依次加入碳酸锂、醋酸乙烯、甲基丙烯酸三氟乙酯、磷酸二氢盐，添加混匀后将水加入其中，超声分散处理25min，然后置于30℃保温处理2.2h，冷却至室温即得金属冲压件表面处理剂。制得的金属冲压件表面处理剂在金属处理工艺中的应用，工艺步骤如下：1)将金属冲压件表面处理剂按质量比1:4与水混合均匀，加热至70℃保温5min，得喷涂液；2)将金属冲压件置于15mol/L的氨水中浸渍处理15min，取出后先用清水洗涤2-3遍，然后用蒸馏水洗涤1-2遍，再采用50℃热风烘干；3)用喷枪或喷雾器依次将喷涂液、桐油喷涂到金属冲压件表面，然后进行烘干固化成膜，成膜厚度为8-10μm。实施例3：金属冲压件表面处理剂，包括以下质量份数制成：硅溶胶30份、醋酸乙烯5份、烷基糖苷1.5份、环氧脂肪酸甲酯3份、烷基醇酰本文档来自技高网...

【技术保护点】
金属冲压件表面处理剂，其特征在于，包括以下质量份数制成：硅溶胶20‑30份、醋酸乙烯1‑5份、烷基糖苷0.5‑2、环氧脂肪酸甲酯2‑5份、烷基醇酰胺3‑6份、硅酸锂2‑4份、甲基丙烯酸三氟乙酯1‑3份、端羟基聚二甲基硅氧烷3‑5份、水0‑30份。

【技术特征摘要】
1.金属冲压件表面处理剂，其特征在于，包括以下质量份数制成：硅溶胶20-30份、醋酸乙烯1-5份、烷基糖苷0.5-2、环氧脂肪酸甲酯2-5份、烷基醇酰胺3-6份、硅酸锂2-4份、甲基丙烯酸三氟乙酯1-3份、端羟基聚二甲基硅氧烷3-5份、水0-30份。2.根据权利要求1所述的金属冲压件表面处理剂，其特征在于，包括以下质量份数制成：硅溶胶25-30份、醋酸乙烯4-5份、烷基糖苷1-2、环氧脂肪酸甲酯4-5份、烷基醇酰胺5-6份、硅酸锂3-4份、甲基丙烯酸三氟乙酯2-3份、端羟基聚二甲基硅氧烷4-5份、水20-30份。3.根据权利要求1或2所述的金属冲压件表面处理剂的制备方法，其特征在于，步骤如下：1)将烷基糖苷、环氧脂肪酸甲酯、端羟基距二甲基硅氧烷、烷基醇酰胺共混，置于冷水浴条件下搅拌处理2-3h，得混合物；2)将混合物加入硅溶胶中，升温至60-70℃，先搅拌10-15min，然后在搅拌条件下依次加...

【专利技术属性】
技术研发人员：周楠，
申请(专利权)人：周楠，
类型：发明
国别省市：浙江,33