取样阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种取样阀，属于油井取样技术领域。所述取样阀包括：连接在油管侧壁上的取样阀本体，以及与所述取样阀本体可拆卸连接的阀杆组件；所述取样阀本体中设置有平行于水平面的流体通道，所述流体通道连通所述油管内部和所述取样阀本体的外部；所述阀杆组件包括可进入所述取样阀本体内部的杆状阀杆主体，且所述阀杆主体的端部可封堵所述流体通道，阻断所述油管内部与取样阀外部的连通。通过阀杆主体连通流体通道，使得油管中油样流出，完成取样。由于阀座本体直接与油管相连，且取样阀本体中流体通道为水平设置，有效避免取样完成后在取样阀中积存大量死油，再次取样时无需放样，降低员工工作量并避免了原油浪费。

Sampling valve

The utility model discloses a sampling valve, belonging to the technical field of oil well sampling. The sampling valve comprises a valve body connected to the sampling pipe on the side wall, and remove stem components connected with the sampling valve body can be; the sampling valve body is arranged in parallel to the plane of the external fluid channel, the fluid channel communicated with the inside of the oil tube and the sampling valve body the valve assembly includes; can enter the internal sampling valve body and valve stem rod body, an end portion of the main stem can block the fluid channel, blocking the connectivity of internal and external oil sampling valve. A fluid passage is communicated with the main body of the valve stem so as to make the oil flow out of the tubing and complete sampling. Because the seat body is directly connected with the oil pipe, and the fluid channel sampling valve body is arranged horizontally to avoid sampling after the sampling valve in the accumulation of a large number of dead oil, again sampling without lofting, reduce staff workload and avoid the waste of crude oil.

【技术实现步骤摘要】
取样阀
本技术涉及油井取样
，特别涉及一种取样阀。
技术介绍
随着对油井的深入开采，油井产出液中的含水率会不断上升。因此为了稳定油井产量，需要每天在油井井口进行取样并测定其含水率，根据测得的含水率制定合理的工作制度及措施方案。不难看出，在抽油机井井口取样，是油井日常管理中最基本的操作技能，为油井生产动态分析、改进有管理措施提供依据。通常在油井井口设置有取样阀，通过取样阀完成取样工作。一般而言，现在使用的取样阀通过连接管道与油管连通，该连接管道包括端部与油管连通的水平管和与该水平管的另一端连接的竖直管，连接管整体成L型，取样阀设置在上述竖直管上且取样阀具有较大的腔体。在取样过程中，通过打开取样阀，使得油管中的产出液经取样阀流出，进行取样，之后关闭取样阀。完成一次取样操作后，在取样阀中会残存部分油样。因此为了确保每次取样的检测结果可以如实反映油井产出液的物性指标，在进行下次取样操作时，需要首先放出残存的死油，再进行取样操作。在实现本技术的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：为了保证所取油样具有代表性，现有技术中需要先放死油，在进行取样操作，如此不但增加了员工的工作量、同时还易出现污染环境，浪费原油等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中因放空死油造成原油浪费、增加工作量等缺陷，本技术实施例提供了一种操作简单，无需放样的取样阀。所述技术方案如下：一种取样阀，包括：连接在油管侧壁上的取样阀本体，以及与所述取样阀本体可拆卸连接的阀杆组件；所述取样阀本体中设置有平行于水平面的流体通道，所述流体通道连通所述油管内部和所述取样阀本体的外部；所述阀杆组件包括可进入所述取样阀本体内部的杆状阀杆主体，且所述阀杆主体的端部可封堵所述流体通道，阻断所述油管内部与取样阀本体外部的连通。优选地，所述流体通道包括:连通所述油管内部的进液通道，以及与所述进液通道垂直连接的出液通道，所述出液通道连通所述取样阀本体的外部。优选地，所述出液通道连通所述取样阀本体外部的部分半径增大，形成出液口，且所述出液口具有内螺纹。优选地，所述阀杆主体可沿所述进液通道方向运动，且所述阀杆主体包括具有圆台状结构的阀瓣，所述阀瓣可封堵所述进液通道。优选地，所述取样阀本体还具有设置在所述进液通道的对侧并与所述进液通道和所述出液通道连通的第一空腔，所述第一空腔具有内螺纹，用于旋入所述阀杆组件。优选地，所述阀杆主体具有外螺纹，且所述阀杆组件还包括与所述阀杆主体螺纹连接的阶梯管状支架，且所述支架与所述第一空腔连接。优选地，所述支架包括顺次连接的具有外螺纹的首端，具有至少一个台阶面的中部以及具有外螺纹的尾端；所述首端与所述第一空腔相适配，且所述首端与所述中部形成有具有内螺纹第二空腔，所述第二空腔与所述阀杆主体相适配。优选地，所述阀杆组件还包括套接在所述阀杆主体上、与所述尾端相配合的密封元件；所述尾端具有外螺纹并形成有第三空腔，所述密封元件包括设置在所述第三空腔中的密封含，以及与所述尾端螺纹连接的压帽。优选地，所述密封元件还包括设置在所述压帽内并与所述密封含紧密接触的格兰。优选地，所述阀杆组件还包括连接在所述阀杆主体上的手轮。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：将取样阀本体固定连接在油管上，通过取样阀本体中平行于水平面的流体通道连通油管内部和取样阀本体外部，进一步设置可拆卸的阀杆组件，通过阀杆主体封堵或开启流体通道。在进行取样时，通过阀杆主体连通流体通道，使得油管中油样可以流出，完成取样。由于阀座本体直接与油管相连，且取样阀本体中没有大体积腔体，其中的流体通道水平设置，如此避免取样完成后在取样阀中积存大量死油，从而无需在下次取样操作时先进行放样，避免放空原油造成的浪费，同时降低员工的工作量。附图说明为了更清楚地说明技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的一种取样阀水平方向的剖视图；图2是本技术实施例提供的一种取样阀竖直方向的剖视图；图3是本技术实施例提供的取样阀主体水平方向剖视图；图4是本技术实施例提供的支架水平方向剖视图；图5是本技术实施例提供的阀杆主体水平方向剖视图。附图中的标记分别为：1.油管；2.取样阀本体；21.进液通道；22.出液通道；221.出液口；23.第一空腔；3.阀杆主体；31.阀瓣；32.杆部；33.端部；4.支架；41.首端；42.中部；43.尾端；44.第二空腔；45.第三空腔；5.密封含；6.格兰；7.压帽；8.手轮；9.垫片；10.锁紧螺母。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的实施方式作进一步地详细描述。本技术实施例提供了一种取样阀，具体参见图1、图2，该取样阀包括：连接在油管1侧壁上的取样阀本体2，以及与取样阀本体2可拆卸连接的阀杆组件；取样阀本体2中设置有平行于水平面的流体通道，流体通道连通油管1的内部和取样阀本体2的外部；阀杆组件包括可进入取样阀本体2内部的杆状阀杆主体3，且阀杆主体3的端部可封堵所述流体通道，阻断油管1内部与取样阀本体2外部的连通。本技术实施例所提供的取样阀的工作原理为：将取样阀本体2固定连接在油管1侧壁上，通过取样阀本体2中平行于水平面的流体通道连通油管1内部和取样阀本体2外部，进一步设置可拆卸的阀杆组件，通过阀杆主体3封堵或开启流体通道。在进行取样时，通过阀杆主体3连通流体通道，使得油管1中的产出液流出，完成取样。并且优选取样阀本体2与油管1中部相连，且安装时保证该取样阀中流体通道与水平面平行，如此在取样完成后取样阀本体2中不存在体积较大腔体，且流体通道水平设置不易积存死油，因而在进行下次取样操作时无需放样，避免了放样造成的原油浪费，降低了员工的工作量。进一步地，本技术实施例所提供的取样阀还保证了其所取的油样具有代表性。具体地，由于油管1上部的油样含水率较低，油管1下部的油样含水率较高，而油管1中部的油样含水率可以如实反映油井的整体含水率，因此取样时以油管1中部油样为佳。所以可以理解的是，优选取样阀本体2与油管1的中部相连保证所取油样来自于油管1中部。进一步地，取样阀本体2中的流体通道平行于水平面设置，随着取样的进行，油管1中的液液体压力略有下降时，由于流体通道水平设置，使得油管最上层和最下层的油样不易流出，同样保证所取油样具有代表性。综上由于改进了取样阀的结构，有效减少了取样完成后取样阀残存的死油，在下次操作时避免放空原油造成的浪费，同时降低员工的工作量。关于取样阀本体2中的流体通道具有多种实现形式，作为本技术实施例的一种优选方案，参见图1和图3，流体通道包括：连通油管1内部的进液通道21，以及与进液通道21垂直连接的出液通道22，出液通道21连通取样阀本体2的外部。进液通道21与出液通道22垂直连通，便于在取样完成后使用阀杆主体3封堵进液通道21或出液通道22，并保证阀杆主体3对流体通道的有效封堵，进而阻断油管1中原油与取样阀本体2的外部的连通，便于实现其他采油操作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种取样阀，其特征在于，所述取样阀包括：连接在油管(1)侧壁上的取样阀本体(2)，以及与所述取样阀本体(2)可拆卸连接的阀杆组件；所述取样阀本体(2)中设置有平行于水平面的流体通道，所述流体通道连通所述油管(1)内部和所述取样阀本体(2)的外部；所述阀杆组件包括可进入所述取样阀本体(2)内部的杆状阀杆主体(3)，且所述阀杆主体(3)的端部可封堵所述流体通道，阻断所述油管(1)内部与所述取样阀本体(2)的外部的连通。

【技术特征摘要】
1.一种取样阀，其特征在于，所述取样阀包括：连接在油管(1)侧壁上的取样阀本体(2)，以及与所述取样阀本体(2)可拆卸连接的阀杆组件；所述取样阀本体(2)中设置有平行于水平面的流体通道，所述流体通道连通所述油管(1)内部和所述取样阀本体(2)的外部；所述阀杆组件包括可进入所述取样阀本体(2)内部的杆状阀杆主体(3)，且所述阀杆主体(3)的端部可封堵所述流体通道，阻断所述油管(1)内部与所述取样阀本体(2)的外部的连通。2.根据权利要求1所述的取样阀，其特征在于，所述流体通道包括：连通所述油管(1)内部的进液通道(21)，以及与所述进液通道(21)垂直连接的出液通道(22)，所述出液通道(21)连通所述取样阀本体(2)的外部。3.根据权利要求2所述的取样阀，其特征在于，所述出液通道(22)连通所述取样阀本体(2)外部的部分半径增大，形成出液口(221)，且所述出液口(221)具有内螺纹。4.根据权利要求2所述的取样阀，其特征在于，所述阀杆主体(3)可沿所述进液通道(21)方向运动，且所述阀杆主体(3)包括具有圆台状结构的阀瓣(31)，所述阀瓣(31)可封堵所述进液通道(21)。5.根据权利要求4所述的取样阀，其特征在于，所述取样阀本体(2)还具有设置在所述进液通道(21)的对侧并与所述进液通道(21)和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙永田，杨位强，郝宇飞，王萌，孙忠芳，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11