伸缩加力器制造技术

本实用新型专利技术提供一种伸缩加力器，包括中心管、活塞筒和缸套；中心管套设在活塞筒内侧，且可在外力作用下相对于活塞筒轴向移动，中心管的顶端通过上接头与油管连通，中心管的底端通过下接头与封隔器连通；活塞筒固定在缸套内壁的顶部，下接头固定在缸套内壁的底部，活塞筒的底端与下接头的顶端之间具有间距，以使缸套与中心管之间形成环空区域；中心管的外周具有可抵接在活塞筒底端或下接头顶端上的环状凸缘，以将中心管的轴向移动范围限定在活塞筒的底端与下接头的顶端之间。从而通过伸缩加力器的伸长或缩短来补偿油管长短的变化，使油管的蠕动不作用于封隔器上，不会对封隔器的坐封产生影响，提高了封隔器的封隔效果。

Telescopic booster

The utility model provides a telescopic booster comprises a central tube, piston cylinder and cylinder; the central pipe is arranged in the piston cylinder inside, and relative to the piston cylinder axial movement under the action of external force, the top of the center pipe joint and pipe connected by center, the bottom end of the pipe through the connector and the packer connected piston; the cylinder is fixed on the top of the cylinder wall, the bottom is fixed on the cylinder wall of the joint, there is a space between the piston cylinder and the bottom end of the top joint, so that the cylinder and the center pipe is formed between the annular peripheral region; the center pipe is in contact with the cylinder bottom or lower joint on the top ring to limit the axial movement of the flange, center pipe in the piston cylinder and the bottom end of the upper joint. Thus through the telescopic booster to lengthen or shorten the length of the tubing to compensate for changes, so that the pipe creep does not act on the packer, not on the packer packer influence, improve the isolation effect of the packer sealing.

【技术实现步骤摘要】
伸缩加力器
本技术涉及油气田井下作业设备
，尤其涉及一种伸缩加力器。
技术介绍
目前国内油田的压裂酸化作业重点已经逐渐向分层酸化作业倾斜，而分层酸化工艺的成败则一定程度上取决于封隔器的密封效果。在正常压裂酸化施工过程中，由于井内各种压力参数的变化会引发管柱的伸长或缩短，相应会对封隔器产生向上或者向下的作用力，导致封隔器发生解封或失效，影响压裂酸化施工效果。现场广泛使用的封隔器主要依靠液压实现坐封，因此坐封时由于油管膨胀效应会引起管柱伸长，而泄压后则会引起管柱回缩，这个回缩过程中管柱会对封隔器产生一个向上的作用力，可能引起封隔器解封。因此，如何克服封隔器的异常解封成为亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术提供一种伸缩加力器，以提高封隔器的封隔效果。本技术提供的一种伸缩加力器，包括：中心管、活塞筒和缸套；所述中心管套设在所述活塞筒内，且可在外力作用下相对于所述活塞筒轴向移动，所述中心管的顶端通过上接头与油管连通，所述中心管的底端通过下接头与封隔器连通；所述活塞筒固定在所述缸套内壁的顶部，所述下接头固定在所述缸套内壁的底部，所述活塞筒的底端与所述下接头的顶端之间具有间距，以使所述缸套与所述中心管之间形成环空区域；所述中心管的外周具有可抵接在所述活塞筒底端或所述下接头顶端上的环状凸缘，以将所述中心管的轴向移动范围限定在所述活塞筒的底端与所述下接头的顶端之间。在本技术的一实施例中，还包括：用于阻止所述中心管周向转动的限位部。在本技术的一实施例中，所述限位部包括：位于所述活塞筒内壁上的键槽和位于所述中心管外壁上的可与所述键槽匹配卡合的键。在本技术的一实施例中，所述键槽为燕尾槽。在本技术的一实施例中，所述键槽至少为两个，且至少两个所述键槽沿所述活塞筒内壁的周向均布。在本技术的一实施例中，所述缸套在对应所述环空区域的位置处开设有用于连通所述环空区域内外的通孔。在本技术的一实施例中，所述缸套的内壁顶部设有第一内螺纹，所述活塞筒的外壁上设有可与所述第一内螺纹匹配螺接的第一外螺纹；所述缸套的内壁底部设有第二内螺纹，所述下接头的外壁上设有可与所述第二内螺纹匹配螺接的第二外螺纹。在本技术的一实施例中，所述缸套上还设有第一销孔和第二销孔，所述缸套与所述活塞筒通过贯穿所述第一销孔的第一销钉连接；所述缸套与所述下接头通过贯穿所述第二销孔的第二销钉连接。在本技术的一实施例中，所述活塞筒的内壁上设有第一密封槽，所述第一密封槽内嵌装有第一密封圈，以使所述中心管与所述活塞筒之间滑动密封；所述下接头的内壁上设有第二密封槽，所述第二密封槽内嵌装有第二密封圈，以使所述下接头与所述中心管密封套接。在本技术的一实施例中，所述环状凸缘的外周设有第三密封槽，所述第三密封槽内嵌装有第三密封圈，以使所述环状凸缘与所述缸套的内壁之间滑动密封。本技术提供的伸缩加力器，通过将中心管活动套设在活塞筒内，活塞筒固定在缸套内壁的顶部，将中心管的顶端通过上接头与油管连通，中心管的底端通过下接头与封隔器连通，将下接头固定在缸套内壁的底部，活塞筒的底端与下接头的顶端之间具有间距，以使缸套与中心管之间形成环空区域，而且中心管的外周具有可抵接在活塞筒底端或下接头顶端上的环状凸缘，以将中心管的轴向移动范围限定在活塞筒的底端与下接头的顶端之间，从而当油管伸长时，上接头连同中心管向下移动，伸缩加力器缩短，当油管缩短时，上接头连同中心管向上移动，伸缩加力器伸长，从而通过伸缩加力器的伸长或缩短来补偿油管长短的变化，使油管的蠕动不作用于封隔器上，不会对封隔器的坐封产生影响，从而提高了封隔器的封隔效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例提供的伸缩加力器的整体结构示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为图1中对应的局部结构放大图一；图4为图1中对应的局部结构放大图二；图5为图1中对应的局部结构放大图三。附图标记说明：1、中心管；2、活塞筒；3、缸套；4、上接头；5、下接头；10、环空区域；11、环状凸缘；111、第三密封圈；12、键；21、键槽；22、第一密封圈；31、通孔；32、第二销孔；33、第一销孔；51、第二密封圈。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。目前国内油田的压裂酸化作业重点已经逐渐向分层酸化作业倾斜，而分层酸化工艺的成败则一定程度上取决于封隔器的密封效果。在正常压裂酸化施工过程中，由于井内各种压力参数的变化会引发管柱的伸长或缩短，相应会对封隔器产生向上或者向下的作用力，导致封隔器发生解封或失效，影响压裂酸化施工效果。现场广泛使用的封隔器主要依靠液压实现坐封，因此坐封时由于油管膨胀效应会引起管柱伸长，而泄压后则会引起管柱回缩，这个回缩过程中管柱会对封隔器产生一个向上的作用力，可能引起封隔器解封。因此，如何克服封隔器的异常解封成为亟待解决的问题。为了解决该问题，本实施例提供一种伸缩加力器，将伸缩加力器连接在油管和封隔器之间，即，伸缩加力器的顶端与油管连通，伸缩加力器的底端与封隔器连通，通过伸缩加力器的伸长或缩短以补偿适应在正常压裂酸化施工过程中管柱的缩短或伸长，从而防止由于管柱的伸长或缩短而导致封隔器发生解封或失效的现象发生。下面通过具体的实施例对本技术提供的伸缩加力器进行详细说明：图1为本技术一实施例提供的伸缩加力器的整体结构示意图。图2为图1的A-A向剖视图。图3为图1中对应的局部结构放大图一。图4为图1中对应的局部结构放大图二。图5为图1中对应的局部结构放大图三。参照图1至图5所示，本实施例提供的伸缩加力器，包括：中心管1、活塞筒2和缸套3。中心管1套设在活塞筒2内侧，且可在外力作用下相对于活塞筒2轴向移动，中心管1的顶端通过上接头4与油管(图中未示出)连通，中心管1的底端通过下接头5与封隔器(图中未示出)连通。本领域技术人员可以理解的是，上接头4和下接头5均为中空结构，中心管1的顶端由活塞筒2顶端伸出，上接头4套接在中心管1顶端外侧，中心管1的底端由活塞筒2底端伸出，下接头5套接在中心管1的底端外侧。活塞筒2固定在缸套3内壁的顶部，下接头5固定在缸套3内壁的底部。活塞筒2的底端与下接头5的顶端之间具有间距，以使缸套3与中心管1之间形成环空区域10。也就是说，缸套3轴向上的长度大于活塞筒2轴向上的长度，这样活塞筒2具体连接在缸套3的内壁顶部，下接头5具体连接在缸套3的内壁底部，活塞筒2的底端与下接头5的顶端之间不连接，如此，在活塞筒2的底端和下接头5的顶端之间对应的区域形成环空。中心管1的外周具有可抵接在活塞筒2底端或下接头5顶端上的环状凸缘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伸缩加力器，其特征在于，包括：中心管、活塞筒和缸套；所述中心管套设在所述活塞筒内，且可在外力作用下相对于所述活塞筒轴向移动，所述中心管的顶端通过上接头与油管连通，所述中心管的底端通过下接头与封隔器连通；所述活塞筒固定在所述缸套内壁的顶部，所述下接头固定在所述缸套内壁的底部，所述活塞筒的底端与所述下接头的顶端之间具有间距，以使所述缸套与所述中心管之间形成环空区域；所述中心管的外周具有可抵接在所述活塞筒底端或所述下接头顶端上的环状凸缘，以将所述中心管的轴向移动范围限定在所述活塞筒的底端与所述下接头的顶端之间。

【技术特征摘要】
1.一种伸缩加力器，其特征在于，包括：中心管、活塞筒和缸套；所述中心管套设在所述活塞筒内，且可在外力作用下相对于所述活塞筒轴向移动，所述中心管的顶端通过上接头与油管连通，所述中心管的底端通过下接头与封隔器连通；所述活塞筒固定在所述缸套内壁的顶部，所述下接头固定在所述缸套内壁的底部，所述活塞筒的底端与所述下接头的顶端之间具有间距，以使所述缸套与所述中心管之间形成环空区域；所述中心管的外周具有可抵接在所述活塞筒底端或所述下接头顶端上的环状凸缘，以将所述中心管的轴向移动范围限定在所述活塞筒的底端与所述下接头的顶端之间。2.根据权利要求1所述的伸缩加力器，其特征在于，还包括：用于阻止所述中心管周向转动的限位部。3.根据权利要求2所述的伸缩加力器，其特征在于，所述限位部包括：位于所述活塞筒内壁上的键槽和位于所述中心管外壁上的可与所述键槽匹配卡合的键。4.根据权利要求3所述的伸缩加力器，其特征在于，所述键槽为燕尾槽。5.根据权利要求3所述的伸缩加力器，其特征在于，所述键槽至少为两个，且至少两个所述键槽沿所述活塞筒内壁的周向均布。6.根据权利要求1至5任一项所述的伸缩加力器...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福祥，杨向同，周福建，袁学芳，刘雄飞，刘举，刘洪涛，赵新武，李秀辉，刘会锋，张宏强，赵容怀，刘冬妮，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11