一种钢球温度孕育装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢球温度孕育装置，包括孕育装置，孕育装置设置在钢球锻造工位与钢球热处理工位之间，孕育装置包括导管、保温层，导管倾斜放置，导管近钢球锻造工位侧高于钢球热处理工位侧，保温层包裹导管，保温层设置在导管外部。本实用新型专利技术通过在钢球锻造工位与钢球热处理工位之间设置孕育装置，钢球在导管中降温，能够使钢球内外温度整体变化，不会出现钢球内外温差大的情况，保障了钢球质量。

Steel ball temperature inoculation device

The utility model discloses a ball temperature inoculation device, including inoculation device, inoculation device is arranged between the ball and the ball position forging heat treatment station, inoculation device includes a pipe, insulation layer, catheter catheter in inclined position, ball forging station side is higher than that of steel ball heat treatment station side, insulation insulation layer is arranged in the package catheter. Outside the vessel. The utility model through inoculation device is arranged between the ball and the ball position forging heat treatment station, steel cooling tube, can make the overall change of temperature inside and outside the ball, there would be no temperature difference between inside and outside of the steel ball, the steel ball quality guarantee.

【技术实现步骤摘要】
一种钢球温度孕育装置
本技术涉及研磨钢球生产设备
，尤其涉及一种钢球温度孕育装置。
技术介绍
研磨钢球在生产加工过程中，需要进行热处理，然而钢球的初始温度往往不能满足热处理要求，需要经过等温传送线，等待钢球温度下降至符合要求后方能进行热处理。对于体积小、产量高的钢球一般采用外露的线体进行传输，但对于体积大、数量少的钢球，采用传统线体进行传输，往往会出现钢球内外温差较大的情况，影响钢球的质量。
技术实现思路
本技术针对大体积钢球在等温传输过程中出现钢球内外温差大、影响钢球热处理效果，影响钢球质量的问题，研制一种钢球温度孕育装置，该钢球温度孕育装置能够使钢球内外温度整体变化，不会出现钢球内外温差大的情况，保障了钢球质量。本技术解决技术问题的技术方案为：一种钢球温度孕育装置，包括孕育装置，孕育装置设置在钢球锻造工位与钢球热处理工位之间，孕育装置包括导管、保温层，导管倾斜放置，导管近钢球锻造工位侧高于钢球热处理工位侧，保温层包裹导管，保温层设置在导管外部。作为优化，所述孕育装置还包括支架、外壳、盖板，保温层包括上保温层、下保温层，导管设置多段，外壳为顶面开口的长方体形空心壳体，导管安装在外壳中，外壳安装在支架上，上保温层、下保温层分别设置在导管上方与下方，上保温层、下保温层都设置多段，盖板设置在外壳的顶面开口处。作为优化，所述上保温层、下保温层与导管交叉设置。作为优化，所述孕育装置一端通过螺旋送料器A连接钢球锻造工位、另一端通过螺旋送料器B连接钢球热处理工位，螺旋送料器A、螺旋送料器B包括螺旋杆、挡板，螺旋杆的表面设置有螺旋形导向条，螺旋杆的两端安装在轴承中，螺旋杆连接旋转机构，挡板设置在螺旋杆的一侧。作为优化，所述孕育装置的两端都设置有导轨，导轨连接螺旋送料器A、螺旋送料器B与孕育装置。作为优化，所述孕育装置的出料口位置设置有挡板b，挡板b连接驱动装置，挡板b在驱动装置的带动下能够实现对孕育装置出料口的遮挡与开放。作为优化，所述孕育装置的出料口位置还设置有防护网。本技术的有益效果：1.本技术通过在钢球锻造工位与钢球热处理工位之间设置孕育装置，钢球在导管中降温，能够使钢球内外温度整体变化，不会出现钢球内外温差大的情况，保障了钢球质量。2.通过将导管、上保温层、下保温层设置为多段，在发生钢球粘帖在导管上的情况时，可以方便的拆除问题导管，进行故障排除。3.通过将上保温层、下保温层与导管交叉设置，实现了对导管对接缝的密封，保护了导管内的温度环境，保障了钢球整体降温的顺利进行。4.通过设置防护网，隔断了人体与钢球的接触途径，保障了工作人员的人身安全。附图说明图1为本技术一种实施例的总体结构图。图2为图1E区域隐藏防护网后的局部放大图。图3为本技术一种实施例的俯视图。图4为本技术一种实施例的正视图。图5为本技术一种实施例的右视图。图6为孕育装置的正视图。图7为图6沿C-C方向的剖视图。图8为图7沿D-D方向的剖视图。具体实施方式为了更好地理解本技术，下面结合附图来详细解释本技术的实施方式。图1至8为本技术的一种实施例，如图6至图8所示，一种钢球温度孕育装置，包括孕育装置2，孕育装置2设置在钢球锻造工位与钢球热处理工位之间，孕育装置2包括导管201、保温层203，导管201倾斜放置，导管201近钢球锻造工位侧高于钢球热处理工位侧，保温层203包裹导管201，保温层203设置在导管201外部。通过在钢球锻造工位与钢球热处理工位之间设置孕育装置2，钢球在导管201中降温，能够使钢球内外温度整体变化，不会出现钢球内外温差大的情况，保障了钢球质量。所述孕育装置2还包括支架202、外壳204、盖板205，保温层203包括上保温层231、下保温层232，导管201设置多段，外壳204为顶面开口的长方体形空心壳体，导管201安装在外壳204中，外壳204安装在支架202上，上保温层231、下保温层232分别设置在导管201上方与下方，上保温层231、下保温层232都设置多段，盖板205设置在外壳204的顶面开口处。通过将导管201、上保温层231、下保温层232设置为多段，在发生钢球粘帖在导管201上的情况时，可以方便的拆除问题导管201，进行故障排除。所述上保温层231、下保温层232与导管201交叉设置。通过将上保温层231、下保温层232与导管201交叉设置，实现了对导管201对接缝的密封，保护了导管201内的温度环境，保障了钢球整体降温的顺利进行。如图1至图5所示，所述孕育装置2一端通过螺旋送料器A1连接钢球锻造工位、另一端通过螺旋送料器B3连接钢球热处理工位，螺旋送料器A1、螺旋送料器B3包括螺旋杆101、挡板102，螺旋杆101的表面设置有螺旋形导向条，螺旋杆101的两端安装在轴承中，螺旋杆101连接旋转机构，挡板102设置在螺旋杆101的一侧。所述孕育装置2的两端都设置有导轨6，导轨6连接螺旋送料器A1、螺旋送料器B3与孕育装置2。所述孕育装置2的出料口位置设置有挡板b5，挡板b5连接驱动装置，挡板b5在驱动装置的带动下能够实现对孕育装置2出料口的遮挡与开放。所述孕育装置2的出料口位置还设置有防护网4。通过设置防护网4，隔断了人体与钢球的接触途径，保障了工作人员的人身安全。上述虽然结合附图对技术的具体实施方式进行了描述，但并非对本技术保护范围的限制，在本技术的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本技术的保护范围以内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢球温度孕育装置，其特征在于：包括孕育装置(2)，孕育装置(2)设置在钢球锻造工位与钢球热处理工位之间，孕育装置(2)包括导管(201)、保温层(203)，导管(201)倾斜放置，导管(201)近钢球锻造工位侧高于钢球热处理工位侧，保温层(203)包裹导管(201)，保温层(203)设置在导管(201)外部。

【技术特征摘要】
1.一种钢球温度孕育装置，其特征在于：包括孕育装置(2)，孕育装置(2)设置在钢球锻造工位与钢球热处理工位之间，孕育装置(2)包括导管(201)、保温层(203)，导管(201)倾斜放置，导管(201)近钢球锻造工位侧高于钢球热处理工位侧，保温层(203)包裹导管(201)，保温层(203)设置在导管(201)外部。2.根据权利要求1所述的一种钢球温度孕育装置，其特征是，所述孕育装置(2)还包括支架(202)、外壳(204)、盖板(205)，保温层(203)包括上保温层(231)、下保温层(232)，导管(201)设置多段，外壳(204)为顶面开口的长方体形空心壳体，导管(201)安装在外壳(204)中，外壳(204)安装在支架(202)上，上保温层(231)、下保温层(232)分别设置在导管(201)上方与下方，上保温层(231)、下保温层(232)都设置多段，盖板(205)设置在外壳(204)的顶面开口处。3.根据权利要求2所述的一种钢球温度孕育装置，其特征是，所述上保温层(231)、下保温层(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉和，董伟臣，韩增强，
申请(专利权)人：山东伊莱特重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37