EVA粒子自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种EVA粒子自动上料装置，其包括用于缓存EVA粒子的缓存料仓、与缓存料仓管路相连的真空泵以及安装于真空泵上方以过滤真空气体的过滤器，其中，所述缓存料仓具有分设于所述缓存料仓上部两侧的进料管口和真空管口，以及位于所述缓存料仓底部的出料管口。所述EVA粒子自动上料装置通过将进料管口与真空管口设置为相互错位，从而不仅可以防止EVA粒子进入真空管口而影响真空泵的工作，而且可以达到对EVA粒子进行连续上料的目的，提高了EVA胶膜的生产效率，同时减少人工成本，避免了由人为因素引起的杂质的引入，保证EVA胶膜生产产量及质量。

Automatic feeding device for EVA particles

The utility model provides a EVA particle automatic feeding device, which comprises a vacuum pump for cache and cache Bin Bin, connected with the pipeline of cache EVA particles and installed in the vacuum pump vacuum filter to filter the above gas, the feed pipe and the vacuum pipe of the buffer bin has arranged on both sides of the cache the upper part of the material bin, and is located at the bottom of the buffer silo outlet nozzle. The automatic feeding pipe and the vacuum pipe set for staggered feeding device of the EVA particles, which can not only prevent the EVA particles into the vacuum pipe of the vacuum pump, and can achieve the purpose of continuous feeding of EVA particles, improves EVA film production efficiency, and reduce labor costs. To avoid the introduction of impurities caused by man-made factors, ensure the production yield and quality of EVA film.

【技术实现步骤摘要】
EVA粒子自动上料装置
本技术涉及一种自动上料装置，尤其涉及一种EVA粒子自动上料装置。
技术介绍
EVA（EthyleneVinylAcetate乙烯-乙酸乙烯共聚物）胶膜在加工过程中，需要将EVA粒子上料至拌料机中，然后向拌料机中加入化学助剂，经拌料机的搅拌混合后，加入挤出机进行流延成膜。现有技术中，EVA粒子的上料通常采用人工上料。人工上料过程中，EVA粒子通过人力转移至拌料机进料口位置处，由工作人员使用锐器划破EVA粒子的包装袋，将袋中盛装的EVA粒子倾倒进拌料机中。在EVA粒子的搬运过程中，由于受到人力因素的影响，EVA粒子常常被分装为小包装进行转移及上料，因此EVA粒子的上料过程为间断式，导致了上料时间的延长，降低了EVA胶膜的生产效率。同时，EVA粒子在搬运过程中还存在坠落伤人、洒料漏料等安全隐患，对EVA胶膜的生产产生了极大影响。此外，现有技术中用于分装EVA粒子的包装袋多为编织袋，编织袋在划破上料的过程中常会有编织袋碎屑及封装线头的产生，这些碎屑及线头在EVA粒子上料过程中随EVA粒子一同进入拌料机中，从而对下游产品的品质产生影响，进而降低了EVA胶膜的品质。同时，在工作人员使用锐器划破盛装EVA粒子的包装袋时，锐器可能会对人体造成伤害，在造成工伤事故的同时，伤口的血液混入EVA粒子中对EVA胶膜生产的原料造成污染。另外，在对EVA粒子进行分装及上料的过程中，EVA粒子不可避免的将会暴露于空气当中并与人体产生接触，这将使得EVA粒子表面沾染大量粉尘，同时，人体的接触也将会在EVA粒子表面留下汗液或其他杂质，造成EVA胶膜生产过程中原料的污染。有鉴于此，确有必要对现有EVA粒子的上料方式进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种EVA粒子自动上料装置，该EVA粒子自动上料装置可以实现EVA粒子的连续上料，从而提高EVA胶膜的生产效率，进一步保证EVA胶膜的生产品质。为实现上述技术目的，本技术提供了一种EVA粒子自动上料装置，包括用于缓存EVA粒子的缓存料仓、与缓存料仓管路相连的真空泵以及安装于真空泵上方以过滤真空气体的过滤器，其中，所述缓存料仓具有分设于所述缓存料仓上部两侧的进料管口和真空管口，以及位于所述缓存料仓底部的出料管口，所述真空管口与所述真空泵管路相连，所述进料管口所在平面位于所述真空管口所在平面的下方。作为本技术的进一步改进，所述缓存料仓包括顶壁、自顶壁垂直向下延伸的侧壁以及连接侧壁与所述出料管口的连接壁，所述连接壁与所述侧壁之间呈钝角设置，以使得所述缓存料仓呈漏斗状。作为本技术的进一步改进，所述进料管口与所述真空管口相对设置于所述缓存料仓的侧壁上部。作为本技术的进一步改进，所述连接壁底部与所述出料管口之间设置有固定支架。作为本技术的进一步改进，所述固定支架为“T”型板状结构。作为本技术的进一步改进，所述过滤器与所述真空泵固定连接，所述过滤器的顶部设有与所述真空管口相对应的管路连接口，所述真空管口与所述管路连接口之间通过软管相连。作为本技术的进一步改进，所述进料管口连接有进料管路，以便EVA粒子从该进料管路和进料管口进入所述缓存料仓。作为本技术的进一步改进，所述真空泵的底部安装有滚轮，以方便所述EVA粒子自动上料装置整体移动。本技术的有益效果是：本技术的EVA粒子自动上料装置通过将进料管口与真空管口设置为相互错位，从而不仅可以防止EVA粒子进入真空管口而影响真空泵的工作，而且可以达到对EVA粒子进行连续上料的目的，提高了EVA胶膜的生产效率。附图说明图1为本技术EVA粒子自动上料装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细描述。请参见图1所示，本技术提供了一种EVA粒子自动上料装置100，以提高EVA粒子的上料效率，减少人为因素对EVA胶膜生产原料带来的影响。所述EVA粒子自动上料装置100包括用于在进料过程中对EVA粒子进行缓存的缓存料仓1、与缓存料仓1管路相连的真空泵2、安装于真空泵2上方用于过滤真空气体的过滤器3。所述缓存料仓1具有分设于所述缓存料仓1上部两侧的进料管口11和真空管口12，以及位于所述缓存料仓1底部的出料管口13，所述进料管口11、真空管口12以及出料管口13与所述缓存料仓1分别贯通相连。所述缓存料仓1包括顶壁14、自顶壁14垂直向下延伸的侧壁15以及连接侧壁15与所述出料管路13的连接壁16。所述连接壁16与所述侧壁15之间呈钝角设置，如此设置，可以使得所述缓存料仓1呈漏斗状，进而使得进入缓存料仓1内的EVA粒子可在重力的作用下沿连接壁16顺利的出料至位于出料管口13下方的拌料机（未图示）中。所述进料管口11用以与进料管路111相连，所述进料管路111为软管，以方便伸入存放EVA粒子的物料袋中完成物料吸取，同时防止EVA粒子局部抽空引起真空泵2空转的情况发生。所述真空管口12所在平面位于所述进料管口11所在平面的上方，如此设置，可使得在真空作用下进入缓存料仓1的EVA粒子在重力作用下下降至缓存料仓1的底部，避免真空管口12与进料管口11在同一水平面上时，EVA粒子在真空作用下进入真空泵2中，堵塞真空泵2；同时，也保证了EVA粒子进料与出料的同时进行。所述出料管口13的下方供放置拌料机，从而方便缓存料仓1中的EVA粒子从所述出料管口13进入所述拌料机。所述出料管口13焊接在所述连接壁16的底部，所述出料管口13与所述缓存料仓1相连通，从而方便EVA粒子的直接转移，保证EVA粒子的上料速度。所述出料管口13与连接壁16底部之间还固设有固定支架17，所述固定支架17为“T”型板状结构，如此设置既可以保证在EVA粒子上料过程中，缓存料仓1平稳的竖直架设于拌料机进料口位置，同时也可以保证EVA粒子上料结束后所述缓存料仓1可以水平搁置于真空泵2的上部，方便EVA粒子自动上料装置100的整体移动。所述固定支架17上还开设有若干螺孔（未图示），以在EVA粒子上料时的工作环境不能满足将缓存料仓1架设于拌料机的顶部时，可将缓存料仓1固定于墙面等竖直平面上以完成EVA粒子的上料过程。所述真空泵2的底部焊接有滚轮21，所述滚轮21的安装可方便EVA粒子自动上料装置100的整体转移。所述真空泵2为可调节式真空装置，以方便根据EVA粒子的出料情况对EVA粒子自动上料装置100的真空度进行实时调节。所述过滤器3固定安装在所述真空泵2的上方，以对真空泵2抽取的真空气体进行过滤，防止空气中混合的杂质进入真空泵2中，对真空泵2的运行产生影响。所述过滤器3的顶部还焊接有管路连接口31，所述管路连接口31上箍接有真空软管32，所述真空软管32连接所述管路连接口31与所述真空管口12，如此设置，不仅提供了真空气体的流通管道，还可以方便真空软管32两端连接的部件发生移动，节省使用空间。在使用本技术的EVA粒子自动上料装置100时，首先将EVA粒子自动上料装置100转移至拌料机上料区域，将缓存料仓1架设在拌料机进料口上方，所述出料管口13伸入拌料机内部；然后，将所述进料管路111伸入EVA物料袋中，开启真空泵2；最后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种EVA粒子自动上料装置，包括用于缓存EVA粒子的缓存料仓、与缓存料仓管路相连的真空泵以及安装于真空泵上方以过滤真空气体的过滤器，其特征在于：所述缓存料仓具有分设于所述缓存料仓上部两侧的进料管口和真空管口，以及位于所述缓存料仓底部的出料管口，所述真空管口与所述真空泵管路相连，所述进料管口所在平面位于所述真空管口所在平面的下方。

【技术特征摘要】
1.一种EVA粒子自动上料装置，包括用于缓存EVA粒子的缓存料仓、与缓存料仓管路相连的真空泵以及安装于真空泵上方以过滤真空气体的过滤器，其特征在于：所述缓存料仓具有分设于所述缓存料仓上部两侧的进料管口和真空管口，以及位于所述缓存料仓底部的出料管口，所述真空管口与所述真空泵管路相连，所述进料管口所在平面位于所述真空管口所在平面的下方。2.根据权利要求1所述的EVA粒子自动上料装置，其特征在于：所述缓存料仓包括顶壁、自顶壁垂直向下延伸的侧壁以及连接侧壁与所述出料管口的连接壁，所述连接壁与所述侧壁之间呈钝角设置，以使得所述缓存料仓呈漏斗状。3.根据权利要求2所述的EVA粒子自动上料装置，其特征在于：所述进料管口与所述真空管口相对设置于所述缓存料仓的侧壁上部。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：张圣博，陈荣，
申请(专利权)人：阿特斯阳光电力集团有限公司，常熟特固新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32