瓶胚注塑模具的分体式模芯结构、瓶坯注塑模具及注模系统技术方案

瓶胚注塑模具的分体式模芯结构，包括用于在工作过程中界定模腔的模芯和用于在工作过程中支撑定位模芯的模芯支撑部，还包括模芯锁模环；模芯锁模环套在模芯外，模芯锁模环的后端安装在模芯支撑部的前端，模芯锁模环和模芯支撑部的前端围成供模芯的后段嵌入的空间，模芯锁模环顶住模芯以限制模芯前移。瓶坯注塑模具，模腔板、模芯板、顶板、滑块将模芯支撑部、模腔、模腔底夹紧，安装在模芯支撑部上的模芯伸入模腔中以界定出瓶坯预制品的主体的腔体，模腔底与模腔相接并与模芯形成用于成型瓶坯底部的腔体。本发明专利技术具有减少模芯材料用量，降低加工难度，方便安装、拆卸，简单实现锁紧定位等优点。本发明专利技术属于注塑模具领域。

Split die core structure for bottle embryo injection mold, bottle blank injection mould and injection mold system

Preform injection mold split core structure, including to define a cavity core in the work process and support for core positioning in the working process of core support, including core locking ring; core locking ring is sheathed on the outer core, the core locking ring is arranged at the back end of the supporting part is in the core core, clamping ring and core support end formed after embedding for the core space, the core locking ring against the core to limit the core forward. The preform injection mold, mold cavity plate and core plate, top plate, the slider will support core and cavity, the cavity bottom clamping, installed in the core support portion of the core extends into the mold cavity to define a chamber body bottle preform mold, the bottom of the cavity and the cavity is connected and form a cavity for molding at the bottom of the preform and the mold core. The invention has the advantages of reducing the amount of the core material, reducing the difficulty of processing, convenient installation and disassembly, simple realization of locking and positioning, etc.. The invention belongs to the field of injection moulds.

【技术实现步骤摘要】
瓶胚注塑模具的分体式模芯结构、瓶坯注塑模具及注模系统
本专利技术涉及注塑模具领域，更具体地说，本专利技术涉及但并不限于在瓶坯注塑模具中使用的分体式模芯结构、瓶坯注塑模具及注模系统。
技术介绍
模制是使用模制系统将模制材料形成模制物件的工艺。可使用例如注射模制工艺的模制工艺来形成各种模制物件。例如将聚对苯二甲酸乙二酯(PET)材料用吹塑工艺做成瓶子等饮料容器的预成形件。典型模制系统包括注射单元、夹具组合件和模具组合件。注射单元可以是往复式螺杆型或二级型。夹具组合件尤包括框架、可移动压板、固定压板和用于移动可移动压板并且向配置于压板之间的模具组合件施加吨位的致动器。模具组合件尤其包括冷半部和热半部。热半部通常与一个或一个以上模腔相关联(且因此有时也被所属领域的技术人员称作“模腔半部”)，而冷半部通常与一个或一个以上模芯相关联(且因此有时也被所属领域的技术人员称作“模芯部”)。一个或一个以上模腔与一个或一个以上模芯在使用中一起界定一个或一个以上模制腔。热半部也可与用于熔体分配的熔体分配系统(有时也被所属领域的技术人员称作“热浇道”)相关联。模具组合件可与例如颈环、颈环滑动件、排出器结构、耐磨垫等的许多额外组件相关联。作为说明，PET材料的注射模制涉及将PET材料(例如，PET丸粒、PEN粉末、PLA等)加热至均匀熔融状态，并在压力下将如此熔融的PET材料注射到至少部分由分别安装于模具组合件的模腔板和模芯板上的前述一个或一个以上模腔和一个或一个以上模芯界定的一个或一个以上模制腔中。将模腔板和模芯板推动到一起并通过夹持力使其保持在一起，所述夹持力足以对抗所注射的PET材料的压力而将模腔与模芯件保持在一起。模制腔具有实质上对应于待模制的模制物件的最终冷态形状的形状。如此注射的PET材料接着冷却至足以使得如此形成的模制物件能够从模具排出的温度。在冷却时，模制物件在模制腔内部收缩，且因此当迫使模腔板与模芯板分开时，模制物件倾向于保持与模芯相关联。因此，通过迫使模芯板远离模腔板，模制物件可脱模，即从模芯件排出。已知排出结构辅助从模芯半部移除模制物件。排出结构的实例包括脱模板、起模杆等。目前，针对于不同瓶坯结构，其生产模具的区别主要在于模芯与模腔的不同，其他结构均已实现通用化。因此在变更生产瓶坯预制品时，生产制造商只需设计相应的模芯及模腔结构。模具每次开模合模即为一个生产周期，每个生产周期大概为5分钟。在模具生产周期中，模芯受到从浇口喷出的塑料流体的冲击力，塑料流体带来的热量交换及内部模芯冷却管的冷却作用。在频繁的开模合模过程中，模芯不停地受到上述三种因素的影响，容易产生疲劳而损坏；因此，在实际生产过程中，模芯也是整套瓶坯模具中更换最频繁的组件。并且，在目前的现有技术中，模芯长度较长，其贯穿整个模芯支撑部的容纳腔，使用原料多，需要加工的地方较多，因此加工模芯的成本较高。同时，这种设计使用的模具中，使用的其他组件也多，也增加了物料和组装成本。
技术实现思路
本专利技术提供一种能节省较多物料、降低加工成本且能满足生产要求的瓶胚注塑模具的分体式模芯结构。本专利技术的第二个目的是一种能节省较多物料、降低加工成本且能满足生产要求的瓶坯注塑模具。本专利技术的第三个目的是一种能节省较多物料、降低加工成本且能满足生产要求的注模系统。瓶胚注塑模具的分体式模芯结构，包括用于在工作过程中界定模腔的模芯和用于在工作过程中支撑定位模芯的模芯支撑部，还包括模芯锁模环；模芯锁模环套在模芯外，模芯锁模环的后端安装在模芯支撑部的前端，模芯锁模环和模芯支撑部的前端围成供模芯的后段嵌入的空间，模芯锁模环顶住模芯以限制模芯前移。作为一种优选，模芯包括伸入模芯锁模环的连接部和用于界定模腔的成型部，模芯安装后，模芯的内部通道和模芯支撑部的通道相贯通。作为一种优选，模芯的连接部具有锁紧锥位，模芯锁模环内部设有和锁紧锥位相匹配的锥形孔，伸入模芯锁模环内部的锥形孔内的模芯通过锁紧锥位压紧。作为一种优选，模芯锁模环开设有和模芯的连接部形状相匹配的安装孔，安装孔的后端内部具有径向平面一，模芯的连接部的外侧具有径向平面二，模芯安装在模芯锁模环后，径向平面一的后端面和径向平面二的前端面紧贴，模芯的连接部被模芯锁模环的径向平面一顶住从而被限制前移。作为一种优选，模芯支撑部的前端内开设有容纳模芯的连接部的后端的容纳腔，安装于模芯锁模环后的模芯通过模芯的连接部的后端伸入模芯支撑部容纳腔内从而实现轴向定位。作为一种优选，模芯的连接部后端端面紧贴模芯支撑部的前端端面。作为一种优选，模芯的连接部开设有外螺纹，模芯锁模环开设有内螺纹孔，模芯的连接部外螺纹和模芯锁模环内螺纹通道相匹配。作为一种优选，模芯支撑部的前端为具有外螺纹的凸台，模芯锁模环内开设和具有外螺纹的凸台相匹配的内螺纹孔。一种瓶坯注塑模具，包括上述瓶胚注塑模具的分体式模芯结构、模腔、模芯板、模腔板、顶板、滑块、模腔底，模腔板、模芯板、顶板、滑块将模芯支撑部、模腔、模腔底夹紧，安装在模芯支撑部上的模芯伸入模腔中以界定出瓶坯预制品的主体的腔体，模腔底与模腔相接并与模芯形成用于成型瓶坯底部的腔体。一种模制系统，包括注塑机和如上所述的瓶坯注塑模具，瓶坯注塑模具安装于注塑机内。本专利技术是为进一步提高模具模块标准化而做出的创新和设计。具体地说，本专利技术将传统的模芯贯穿整个模芯支撑部的设计更改为仅部分模芯容纳安装在模芯支撑部的设计。原有的设计，当要变更生产为其它规格的瓶坯时，需要整体更换模芯支撑部和模芯。而本专利技术通过将模芯的一部分安装在模芯支撑部内，实现模芯支撑部标准化，在需要变更生产为其它规格的瓶坯时，只需要更换模芯，不需要更换模芯支撑部，模芯可拆卸式安装在模芯支撑部上并实现模芯的定位，安装和拆卸简单方便；并且改进设计后的模芯较原来节约很多物料，模芯和模芯支撑部的加工难度降低。模芯通过模芯锁模环安装在模芯支撑部上，通过模芯锁模环安装的模芯，模芯锁模环会对模芯产生锁模力而将模芯压紧、定位，安装后的模芯、模芯支撑部再和其他模具组件一起配合和安装，从而完成整套模具安装，在模具中形成(界定)了所需要生产的瓶坯预制品的形状。本专利技术具有如下优点：(1)模芯通过模芯锁模环安装在模芯支撑部上，且模芯的连接部设置为部分模芯容纳在模芯支撑部内或模芯的连接部端面直接贴着模芯支撑部，这种设计的模芯用料比现有技术中模芯完全贯穿模芯支撑部的设计节约50％；同时，长度减小的模芯、可拆装式地安装，方便模具加工和装拆，当需要对瓶坯注塑模具修改坯型或克重时，显著降低改造成本。(2)模芯和模芯锁模环上使用相配套的锁紧锥位设计，因此在安装时能轻易将模芯锁紧于模芯锁模环内并实现定位。(3)模芯的后端内部通道处和模芯支撑部的通道相贯通，因此模芯冷却管可以经过模芯支撑部无阻碍插入至模芯的内部，加快模芯冷却，进而加快模制品冷却。(4)模芯锁模环和模芯支撑部通过内、外螺纹互紧，从而将模芯锁模环牢固地安装在模芯支撑部上，且安装方式简单，确保模芯相对于模芯支撑部稳定。(5)模芯锁模环内设有和模芯的连接部径向平面二相贴合的径向平面一，并通过径向平面一卡住径向平面二从而限制了模芯前移，通过模芯锁模环安装于模芯支撑部前端从而进一步将模芯锁紧、定位。附图说明图1是实施例一的立体图。图2是实施例一的剖面图(带吹起孔)。本文档来自技高网...

【技术保护点】
瓶胚注塑模具的分体式模芯结构，包括用于在工作过程中界定模腔的模芯和用于在工作过程中支撑定位模芯的模芯支撑部，其特征在于：还包括模芯锁模环；模芯锁模环套在模芯外，模芯锁模环的后端安装在模芯支撑部的前端，模芯锁模环和模芯支撑部的前端围成供模芯的后段嵌入的空间，模芯锁模环顶住模芯以限制模芯前移。

【技术特征摘要】
1.瓶胚注塑模具的分体式模芯结构，包括用于在工作过程中界定模腔的模芯和用于在工作过程中支撑定位模芯的模芯支撑部，其特征在于：还包括模芯锁模环；模芯锁模环套在模芯外，模芯锁模环的后端安装在模芯支撑部的前端，模芯锁模环和模芯支撑部的前端围成供模芯的后段嵌入的空间，模芯锁模环顶住模芯以限制模芯前移。2.如权利要求1所述瓶胚注塑模具的分体式模芯结构，其特征在于：模芯包括伸入模芯锁模环的连接部和用于界定模腔的成型部，模芯安装后，模芯的内部通道和模芯支撑部的通道相贯通。3.如权利要求2所述瓶胚注塑模具的分体式模芯结构，其特征在于：模芯的连接部具有锁紧锥位，模芯锁模环内部设有和锁紧锥位相匹配的锥形孔，模芯的连接部装入模芯锁模环时，锥形孔和锁紧锥位正对，从而锥形孔从前往后压紧锁紧锥位。4.如权利要求2所述瓶胚注塑模具的分体式模芯结构，其特征在于：模芯锁模环开设有和模芯的连接部形状相匹配的安装孔，安装孔的后端内部具有径向平面一，模芯的连接部的外侧具有径向平面二，模芯安装在模芯锁模环后，径向平面一的后端面和径向平面二的前端面紧贴，模芯的连接部被模芯锁模环的径向平面一顶住从而被限制前移。5.如权利要求2所述瓶胚...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，胡青春，张智力，卢佳，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44