倾斜式橡胶层状簧自动开合模具及其自动开合模方法技术

倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，从上到下包括顶板、注胶塞、注胶筒板、具有锥台状内腔的中模，顶板紧固在硫化机上加热板下方，顶板与注胶塞螺栓连接，注胶塞伸入到注胶筒板中，注胶筒板与中模通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，注胶筒板通过螺栓与硫化机上吊模架连接；还包括从动瓣模、定位镶块、托板、底板、主动瓣模和弯销。本发明专利技术的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，可现实自动开合模，简化合模和开模操作过程，提高生产效率。本发明专利技术还提供一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法。

Inclined rubber layer spring automatic opening and closing mold and its automatic opening and closing die method

Inclined layered rubber spring automatic opening and closing mold, mold injection roof, rubber stopper, rubber injection cylinder plate, with a cone cavity including from top to bottom, below the roof tighten in the curing machine is connected with the roof board, glue plug bolt, glue plug extends into the rubber injection cylinder plate, injection rubber plates with the die through the cone stitching positioning and screwed, the rubber injection cylinder plate connected by bolts and vulcanizing machine hanging frame; also includes a driven flap mold, insert, positioning plate, bottom plate, active valve die and bending pin. The tilting rubber layer spring automatic opening and closing mould of the invention can automatically realize the die opening and closing process, simplify the operation of die closing and mold opening, and improve the production efficiency. The invention also provides an automatic opening and closing die for an inclined rubber layer spring automatic opening and closing die.

【技术实现步骤摘要】
倾斜式橡胶层状簧自动开合模具及其自动开合模方法
本专利技术涉及一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，用于硫化倾斜式橡胶层状簧，现实模具自动开模及合模。本专利技术还涉及倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法。
技术介绍
倾斜式橡胶层状簧应用于地铁车辆一系悬挂系统上，起承载、缓冲、减振等作用，如图1所示，倾斜式橡胶层状簧由多层金属件100和橡胶101复合而成，整体呈倾斜式，四周为层状环形结构，为实现产品从模具型腔中脱离，模具型腔需设计为瓣模组合结构。现有倾斜式橡胶层状簧模具采用手动脱模结构。模具需采用行车、工装操作分开，型腔需依赖棒槌、撬棍手工操作分离。模具手工操作合模和开模，且需使用行车、撬棍、棒槌，操作时间长、劳动强度大；脱模过程依赖手工敲打操作，易导致产品表面损伤；合模和开模操作步序繁多，时间长，生产效率低。
技术实现思路
本专利技术提供一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，可现实自动开合模，简化合模和开模操作过程，提高生产效率。本专利技术还提供一种倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法。为达到上述目的本专利技术采用的技术方案是：倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，从上到下包括顶板、注胶塞、注胶筒板、具有锥台状内腔的中模，顶板紧固在硫化机上加热板下方，顶板与注胶塞螺栓连接，注胶塞伸入到注胶筒板中，注胶筒板与中模通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，注胶筒板通过螺栓与硫化机上吊模架连接；其特征在于还包括从动瓣模、定位镶块、托板、底板、主动瓣模和弯销，底板紧固在硫化机下加热板上方，托板置于底板上，且托板的左右两端从底板中伸出，定位镶块通过螺栓固定在托板上表面，从动瓣模和主动瓣模置于托板上，两个从动瓣模的外侧壁分别与中模左右内壁贴合，两个主动瓣模的外侧壁分别与中模的前后内壁贴合，使从动瓣模和主动瓣模合模在中模中，产品成型于从动瓣模和主动瓣模的合模型腔中，从动瓣模的左右端具有燕尾状定位边角一，主动瓣模左右两端具有与燕尾状定位边角一相配合的燕尾状定位边角二，燕尾状定位边角一与燕尾状定位边角二互相契合使从动瓣模与主动瓣模契合定位；定位镶块设置在从动瓣模和主动瓣模的合模型腔中，且与主动瓣模沿垂直方向相互拉紧配合，产品成型后定位于定位镶块上；弯销成拆角大于90度的弯拆状，弯销的底部垂直固定在底板上，弯销穿过托板，并从主动瓣模中伸出，主动瓣模上开设与弯销相配合的斜槽，弯销向主动瓣模外侧方向弯拆。本专利技术的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的开模及合模原理为：开模时，硫化机下加热板向下移动，带动底板、托板和定位镶块向下移动，定位镶块拉紧主动瓣模，从而带动主动瓣模和从动瓣模向下移动，现实中模与主动瓣模和主动瓣模自动分离；下移硫化机上吊模架，带动注胶筒板和中模向下移动，实现注胶塞与注胶筒板的自动分离；水平外移硫化机下加热板，托板伸出底板的左右两端进入硫化机外托架卡槽中，硫化机外托架上升，托板带动主动瓣模和从动瓣模与底板分离，主动瓣模上的斜槽相对于弯销滑动，使主动瓣模向外侧滑动与产品自动分离，从动瓣模在燕尾状定位边角一和燕尾状定位边角二的契合作用下与主动瓣模同步向外滑动与产品自动分离，现实自动开模。合模时，取出产品，清理模具中的胶料残渣后，硫化机外托架下移回位，托板下移回至底板上，在打开的主动瓣模和从动瓣模的空间中放置硫化所需的金属件，将硫化机下加热板水平内移回位后上升，使主动瓣模和从动瓣模重新合模在中模中，现实自动合模。本专利技术的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的优点在于：模具开模及合模的整个操作过程只需手动放置硫化所需金属件、取出产品，其他均自动完成，极大地降低了操作劳动强度，简化合模和开模操作过程；模具自动打开，主动瓣模和从动瓣模与产品自动分离，即可直接取出产品，产品无外观损伤，提高了产品的合格率；模具开模、合模时间短，极大地提高了生产效率。优选的，所述的从动瓣模的内侧面为与产品倾斜侧面相对应的倾斜面，两个从动瓣模的内侧面平行相对设置，使一个从动瓣模正立放置在托板上，另一个从动瓣模倒立放置在托板上。产品倾斜侧面形成在从动瓣模的内侧面上，将两个从动瓣模相对倒对放置，提高产品两个倾斜侧面的平行度。优选的，倒立放置在托板上的从动瓣模的底部带有水平底座，所述的定位镶块底部具与水平底座相对应的空腔，水平底座置于托板上并伸入到空腔中。水平底座可以防止倒立放置在托板上的从动瓣模在开模的过程中翻倒。优选的，所述的主动瓣模的内侧面的中部与产品竖直侧面纹路相吻合，所述的主动瓣模左右两侧均开有向主动瓣模外侧倾斜的斜槽，每个斜槽与一个弯销相配合。一个主动瓣模上配合两个弯销，提高主动瓣模相对弯销向外滑动时的整体同步性，从而提高产品与主动瓣模的脱模效果。优选的，所述的定位镶块与主动瓣模沿垂直方向相互拉紧配合是指定位镶块的前后两端具有向外伸出的突棱，主动模瓣模的底部具有与突棱相对应的横向凹槽，突棱伸入横向凹槽中使定位镶块与主动瓣模沿垂直方向相互拉紧配合。优选的，产品成型后定位于定位镶块上是指所述的定位镶块上表面具有用于定位产品底部铁件的凹槽。主动瓣模与从动瓣模在脱离产品时，限制产品移动。以上所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法，步骤如下：（一）在以上所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具中硫化形成产品后，硫化机下加热板向下移动，带动底板、托板和定位镶块向下移动，定位镶块拉紧主动瓣模，从而带动主动瓣模和从动瓣模向下移动，现实中模与主动瓣模和主动瓣模自动分离；（二）下移硫化机上吊模架，带动注胶筒板和中模向下移动，实现注胶塞与注胶筒板的自动分离；（三）水平外移硫化机下加热板，托板伸出底板的左右两端进入硫化机外托架卡槽中，硫化机外托架上升，托板带动主动瓣模和从动瓣模与底板分离，主动瓣模上的斜槽相对于弯销滑动，使主动瓣模向外侧滑动与产品自动分离，从动瓣模在燕尾状定位边角一和燕尾状定位边角二的契合作用下与主动瓣模同步向外滑动与产品自动分离，现实自动开模；（四）取出产品，清理模具中的胶料残渣后，硫化机外托架下移回位，托板下移回至底板上，在打开的主动瓣模和从动瓣模的空间中放置硫化所需的金属件，将硫化机下加热板水平内移回位后上升，使主动瓣模和从动瓣模重新合模在中模中，现实自动合模。以上所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具的自动开合模方法，通过操作硫化机部件的移动和模具中各部件的结构配合现实模具的开模及合模，模具开模及合模的整个操作过程只需手动放置硫化所需金属件、取出产品，其他均自动完成，极大地降低了操作劳动强度，简化合模和开模操作过程；模具自动打开，主动瓣模和从动瓣模与产品自动分离，即可直接取出产品，产品无外观损伤，提高了产品的合格率；模具开模、合模时间短，极大地提高了生产效率。附图说明图1为倾斜式橡胶层状簧的结构示意图。图2为本专利技术的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具在合模状态下的左右向纵剖视图。图3为本专利技术的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具在合模状太下的前后向纵剖视图。图4为本专利技术的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具在开模状态下的左右向纵剖视图。图5为本专利技术的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具在开模状态下的前后向纵剖视图。图6为主动瓣模与从动瓣模通过燕尾状定位边角一和燕尾状定位边角二契合定位的配装示意图。图7为主动瓣模、从动瓣模、定位镶块的配装示意图。图8主动瓣模的结构示意图。图9为倒立放置在托板上的从动瓣本文档来自技高网...

【技术保护点】
倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，从上到下包括顶板（1）、注胶塞（2）、注胶筒板（3）、具有锥台状内腔的中模（4），顶板（1）紧固在硫化机上加热板下方，顶板（1）与注胶塞（2）螺栓连接，注胶塞（2）伸入到注胶筒板（3）中，注胶筒板（3）与中模（4）通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，注胶筒板（3）通过螺栓与硫化机上吊模架连接；其特征在于还包括从动瓣模（5）、定位镶块（6）、托板（7）、底板（8）、主动瓣模（9）和弯销（10），底板（8）紧固在硫化机下加热板上方，托板（7）置于底板（8）上，且托板（7）的左右两端从底板（8）中伸出，定位镶块（6）通过螺栓固定在托板（7）上表面，从动瓣模（5）和主动瓣模（9）置于托板（7）上，两个从动瓣模（5）的外侧壁分别与中模（4）左右内壁贴合，两个主动瓣模（9）的外侧壁分别与中模（4）的前后内壁贴合，使从动瓣模（5）和主动瓣模（9）合模在中模（4）中，产品成型于从动瓣模（5）和主动瓣模（9）的合模型腔中，从动瓣模（5）的左右端具有燕尾状定位边角一（51），主动瓣模（9）左右两端具有与燕尾状定位边角一（51）相配合的燕尾状定位边角二（91），燕尾状定位边角一（51）与燕尾状定位边角二（91）互相契合使从动瓣模（5）与主动瓣模（9）契合定位；定位镶块（6）设置在从动瓣模（5）和主动瓣模（9）的合模型腔中，且与主动瓣模（9）沿垂直方向相互拉紧配合，产品成型后定位于定位镶块（6）上；弯销（10）成拆角大于90度的弯拆状，弯销（10）的底部垂直固定在底板（8）上，弯销（10）穿过托板（7），并从主动瓣模（9）中伸出，主动瓣模（9）上开设与弯销（10）相配合的斜槽（92），弯销（10）向主动瓣模（9）外侧方向弯拆。...

【技术特征摘要】
1.倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，从上到下包括顶板（1）、注胶塞（2）、注胶筒板（3）、具有锥台状内腔的中模（4），顶板（1）紧固在硫化机上加热板下方，顶板（1）与注胶塞（2）螺栓连接，注胶塞（2）伸入到注胶筒板（3）中，注胶筒板（3）与中模（4）通过锥台拼接定位并通过螺栓固接，注胶筒板（3）通过螺栓与硫化机上吊模架连接；其特征在于还包括从动瓣模（5）、定位镶块（6）、托板（7）、底板（8）、主动瓣模（9）和弯销（10），底板（8）紧固在硫化机下加热板上方，托板（7）置于底板（8）上，且托板（7）的左右两端从底板（8）中伸出，定位镶块（6）通过螺栓固定在托板（7）上表面，从动瓣模（5）和主动瓣模（9）置于托板（7）上，两个从动瓣模（5）的外侧壁分别与中模（4）左右内壁贴合，两个主动瓣模（9）的外侧壁分别与中模（4）的前后内壁贴合，使从动瓣模（5）和主动瓣模（9）合模在中模（4）中，产品成型于从动瓣模（5）和主动瓣模（9）的合模型腔中，从动瓣模（5）的左右端具有燕尾状定位边角一（51），主动瓣模（9）左右两端具有与燕尾状定位边角一（51）相配合的燕尾状定位边角二（91），燕尾状定位边角一（51）与燕尾状定位边角二（91）互相契合使从动瓣模（5）与主动瓣模（9）契合定位；定位镶块（6）设置在从动瓣模（5）和主动瓣模（9）的合模型腔中，且与主动瓣模（9）沿垂直方向相互拉紧配合，产品成型后定位于定位镶块（6）上；弯销（10）成拆角大于90度的弯拆状，弯销（10）的底部垂直固定在底板（8）上，弯销（10）穿过托板（7），并从主动瓣模（9）中伸出，主动瓣模（9）上开设与弯销（10）相配合的斜槽（92），弯销（10）向主动瓣模（9）外侧方向弯拆。2.根据权利要求1所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，其特征在于所述的从动瓣模（5）的内侧面为与产品倾斜侧面相对应的倾斜面，两个从动瓣模（5）的内侧面平行相对设置，使一个从动瓣模（5）正立放置在托板（7）上，另一个从动瓣模（5）倒立放置在托板（7）上。3.根据权利要求2所述的倾斜式橡胶层状簧自动开合模具，其特征在于倒立放置在托板（7）上的从动瓣模（5）的底部带有水平底座（52），所述的定位镶块（6）底部具与水平底座（52）相对应的空腔（61），水平底座（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾琦，周晓光，彭院中，李斌，谢彦飞，侯明，王昆，
申请(专利权)人：株洲时代新材料科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43