一种物料自动压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种物料自动压实装置，在机架中设有料斗，料斗的出料口设上安装板，上安装板上设出料孔，上安装板下方设下安装板，下安装板上设出料口，下安装板的出料口设接料套，下安装板与上安装板之间设阀门板，阀门板在能平移至同时堵住上安装板的出料孔与下安装板的出料口、或者使上安装板的出料孔与下安装板的出料口相通，下安装板的下方设有放置料盒的接料托板，接料托板由升降气缸驱动升降，当料盒上移至接料套出料口时，料盒、接料套及阀门板共同围成接料腔室，随着料盒继续上移，料盒会与盖有阀门板的接料套呈相上下相对状逐渐压实接料腔室中的物料。本实用新型专利技术具有能对磷酸铁锂进行自动压实、使料盒每次能装载更多磷酸铁锂的优点。

Automatic compaction device for material

The utility model discloses an automatic material compaction device in the rack is provided with a hopper, a hopper outlet located on the installation plate, installed on board provided with a discharge hole, on the mounting plate is arranged below the lower mounting plate, a lower mounting board is arranged on the outlet of the lower mounting plate provided with the discharge port the door is arranged between the valve sleeve material, installation plate and the mounting plate, the valve plate can be installed at the same time in the translation to the board by the discharge of the mounting plate hole and a lower opening, or on the mounting plate discharge hole and the mounting plate material outlet, the lower mounting plate is provided with a place the cartridge receiving plate, material receiving plate by a lifting cylinder to drive the lifting, when the material box moved to the receiving sleeve outlet, a material box, receiving sleeve and the valve plate is surrounded by the receiving chamber, with the material box box will continue to move up, and the cover material sleeve is next phase the relative shape and is connected with the valve plate. Gradually compaction of material in the receiving chamber. The utility model has the advantages that the lithium iron phosphate can be automatically compacted, and the box can be loaded with more lithium iron phosphate each time.

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动压实装置
本技术涉及锂离子电池正极材料
，具体涉及一种物料自动压实装置。
技术介绍
磷酸铁锂是常用的一种锂离子电池正极材料。为提高磷酸铁锂的导电性，需在磷酸铁锂的表面包覆一层导电碳层，目前一般通过混料装置将磷酸铁锂与碳源进行混合的方法来完成磷酸铁锂的碳包覆，完成碳包覆的磷酸铁锂原料需要装入料盒输送至后道加工工序。由于磷酸铁锂的密度轻、易占体积，导致料盒装满磷酸铁锂时，料盒内的磷酸铁锂数量也有限，使得输送效率较低，因而亟需专利技术一种能使料盒每次能装载更多磷酸铁锂的设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能对磷酸铁锂进行自动压实、使料盒每次能装载更多磷酸铁锂的一种物料自动压实装置。为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：所述的一种物料自动压实装置，包括：机架，在机架中设置有料斗，在料斗的出料口设置有上安装板，在上安装板上设置有与料斗的出料口相通的出料孔，在上安装板下方的机架上设置有下安装板，在下安装板上设置有与上安装板的出料孔相对应的出料口，所述下安装板的出料口边沿向下一体延伸有大小正好供料盒套入的接料套，在下安装板与上安装板之间设置有阀门板，阀门板在安装于机架上的平移气缸的驱动下能平移至同时堵住上安装板的出料孔与下安装板的出料口的位置、或者平移至使上安装板的出料孔与下安装板的出料口相连通的位置，在下安装板的下方设置有用以放置料盒的接料托板，接料托板由竖向安装于机架上的升降气缸驱动升降，当升降气缸通过接料托板将放置于接料托板上的料盒上抬至接料套的出料口位置时，料盒、接料套及阀门板共同围成体积大于料盒的接料腔室，并且当升降气缸继续上抬料盒时，料盒会与盖有阀门板的接料套呈相上下相对状逐渐压实接料腔室中的物料。进一步地，前述的一种物料自动压实装置，其中：在接料托板下方的机架上设置有回料收集箱。进一步地，前述的一种物料自动压实装置，其中：在阀门板的两侧分别设置有导条，两根导条、上安装板及下安装板共同形成供阀门板平移的通道，在远离平移气缸的通道口上套设有回料收集袋。进一步地，前述的一种物料自动压实装置，其中：在接料托板一侧的机架中设置有能将接料托板上的料盒推出接料托板的推料气缸，在接料托板另一侧的机架上设置有能承接输送被推料气缸推出接料托板的料盒的送料输送带。进一步地，前述的一种物料自动压实装置，其中：在机架中还设置有用以输送料盒的进料输送带、用以将进料输送带上的料盒推送到接料托板上的推进气缸、以及用以对推送至接料托板上的料盒进行定位的定位气缸。通过上述技术方案的实施，本技术具有能对磷酸铁锂进行自动压实、使料盒每次能装载更多磷酸铁锂的优点。附图说明图1为本技术所述的一种物料自动压实装置的结构示意图。图2为图1的左视方向的结构示意图。图3为图1中所示的下安装板的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，所述的一种物料自动压实装置，包括：机架1，在机架1中设置有料斗2，在料斗2的出料口设置有上安装板3，在上安装板3上设置有与料斗2的出料口相通的出料孔，在上安装板2下方的机架1上设置有下安装板4，在下安装板4上设置有与上安装板3的出料孔相对应的出料口，所述下安装板4的出料口边沿向下一体延伸有大小正好供料盒5套入的接料套6，在下安装板4与上安装板3之间设置有阀门板7，阀门板7在安装于机架1上的平移气缸8的驱动下能平移至同时堵住上安装板3的出料孔与下安装板4的出料口的位置、或者平移至使上安装板3的出料孔与下安装板4的出料口相连通的位置，在下安装板4的下方设置有用以放置料盒5的接料托板9，接料托板9由竖向安装于机架1上的升降气缸10驱动升降，当升降气缸10通过接料托板9将放置于接料托板9上的料盒5上抬至接料套6的出料口位置时，料盒5、接料套6及阀门板7共同围成体积大于料盒的接料腔室11，并且当升降气缸10继续上抬料盒5时，料盒5会与盖有阀门板7的接料套6呈相上下相对状逐渐压实接料腔室11中的物料；在本实施例中，在接料托板9下方的机架1上设置有回料收集箱12，这样可以更好地收集物料压实过程中漏下的物料，提高了物料利用率；在本实施例中，在阀门板7的两侧分别设置有导条，两根导条、上安装板3及下安装板4共同形成供阀门板7平移的通道13，在远离平移气缸8的通道口上套设有回料收集袋14，这样可以对阀门板7平移过程从通道13推出的物料进行收集回收，进一步提高了物料利用率；在本实施例中，在接料托板9一侧的机架1中设置有能将接料托板9上的料盒5推出接料托板9的推料气缸16，在接料托板9另一侧的机架1上设置有能承接输送被推料气缸16推出接料托板9的料盒5的送料输送带15，这样可以自动将接料托板9上的已压实有物料的料盒5推至送料输送带15、并通过送料输送带15输送至后道加工工序，提高了工作效率；在本实施例中，在机架1中还设置有用以输送料盒5的进料输送带17、用以将进料输送带17上的料盒5推送到接料托板9上的推进气缸18、以及用以对推送至接料托板9上的料盒5进行定位的定位气缸19；本技术的工作原理如下：先将平移气缸8的活塞杆向外伸出，推动阀门板7沿通道13平移至同时堵住上安装板3的出料孔与下安装板4的出料口的位置，接着使定位气缸19的活塞杆伸出，然后使推进气缸18将进料输送带17上的空料盒5推送至接料托板9上并靠在定位气缸19的活塞杆上，此时空料盒5正好完全位于接料托板9上，然后使升降气缸10的活塞杆向上伸出，同步带动接料托板9及空料盒5一起上移，直至接料托板9上的料盒5上移至接料套6的出料口位置，此时料盒5、接料套6及阀门板7共同围成体积大于料盒的接料腔室11，接着将平移气缸8的活塞杆向内缩回，拉动阀门板7沿通道13平移至使上安装板3的出料孔与下安装板4的出料口相连通的位置，此时料斗2中的磷酸铁锂粉末会经上安装板3的出料孔与下安装板4的出料口进入体积大于料盒5的接料腔室11，待接料腔室11中填充满磷酸铁锂粉末时，再使平移气缸8的活塞杆向外伸出，推动阀门板7沿通道13平移至同时堵住上安装板3的出料孔与下安装板4的出料口的位置，接着使升降气缸10的活塞杆继续向上伸出而继续上抬料盒5，在料盒5继续上移的过程中，料盒5会与盖有阀门板7的接料套6呈相上下相对状逐渐压实接料腔室11中的磷酸铁锂粉末，待料盒5上移至完全套在接料套6上时，接料腔室6中的磷酸铁锂粉末就被完全压实在料盒5内，然后使升降气缸8的活塞杆向下缩回，带动接料托板9及接料托板9上已压实有磷酸铁锂粉末的料盒5下移至初始位置，接着使推料气缸16的活塞杆向外伸出，将接料托板9上已压实有磷酸铁锂粉末的料盒5推到送料输送带15上，由送料输送带15输送至后道加工工序，重复上述操作，即实现了连续自动地将磷酸铁锂粉末压实至料盒5内。本技术具有能对磷酸铁锂进行自动压实、使料盒每次能装载更多磷酸铁锂的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种物料自动压实装置，包括：机架，其特征在于：在机架中设置有料斗，在料斗的出料口设置有上安装板，在上安装板上设置有与料斗的出料口相通的出料孔，在上安装板下方的机架上设置有下安装板，在下安装板上设置有与上安装板的出料孔相对应的出料口，所述下安装板的出料口边沿向下一体延伸有大小正好供料盒套入的接料套，在下安装板与上安装板之间设置有阀门板，阀门板在安装于机架上的平移气缸的驱动下能平移至同时堵住上安装板的出料孔与下安装板的出料口的位置、或者平移至使上安装板的出料孔与下安装板的出料口相连通的位置，在下安装板的下方设置有用以放置料盒的接料托板，接料托板由竖向安装于机架上的升降气缸驱动升降，当升降气缸通过接料托板将放置于接料托板上的料盒上抬至接料套的出料口位置时，料盒、接料套及阀门板共同围成体积大于料盒的接料腔室，并且当升降气缸继续上抬料盒时，料盒会与盖有阀门板的接料套呈相上下相对状逐渐压实接料腔室中的物料。

【技术特征摘要】
1.一种物料自动压实装置，包括：机架，其特征在于：在机架中设置有料斗，在料斗的出料口设置有上安装板，在上安装板上设置有与料斗的出料口相通的出料孔，在上安装板下方的机架上设置有下安装板，在下安装板上设置有与上安装板的出料孔相对应的出料口，所述下安装板的出料口边沿向下一体延伸有大小正好供料盒套入的接料套，在下安装板与上安装板之间设置有阀门板，阀门板在安装于机架上的平移气缸的驱动下能平移至同时堵住上安装板的出料孔与下安装板的出料口的位置、或者平移至使上安装板的出料孔与下安装板的出料口相连通的位置，在下安装板的下方设置有用以放置料盒的接料托板，接料托板由竖向安装于机架上的升降气缸驱动升降，当升降气缸通过接料托板将放置于接料托板上的料盒上抬至接料套的出料口位置时，料盒、接料套及阀门板共同围成体积大于料盒的接料腔室，并且当升降气缸继续上抬料盒时，料盒会与盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：程涛，黄颖皓，
申请(专利权)人：苏州艾美得新能源材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32