一种晶硅电池串焊加热装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种晶硅电池串焊加热装置，包括加热底板，加热底板上表面设置有凹槽，凹槽内安装有表面与凹槽表面平齐的绝热活动块或导热活动块，绝热活动块安装在凹槽内，用于对三角形主栅的双面电池焊接，导热活动块安装在凹槽内，用于镂空主栅的双面电池或单面电池的焊接。通过在加热底板上设置凹槽，并且在凹槽内安装绝热活动块或导热活动块，使用绝热活动块，底部加热底板无垂直传热，绝热活动块垂直上方的温度不能达到焊锡熔化的温度，对应区域的焊带不能与电池连接，三角形主栅的双面电池保留了非焊接区域；而对于镂空主栅的双面电池或单面电池进行串焊时，使用导热活动块即可，这样就实现了对所有类型电池的串焊，提高良品率。

Crystal silicon battery serial welding heating device

The invention discloses a silicon battery series welding heating device comprises a heating plate, the heating plate is arranged on the surface of the groove, groove is arranged in the groove surface and the surface of the insulating movable block or heat the movable block, the movable block is arranged in the slot insulation, double the battery on the main gate for triangle welding, heat conduction the movable block is arranged inside the groove for welding hollow main gate double single battery or battery. The groove is arranged on the heating base plate, and the movable block is installed in the groove insulation or the thermal activities, using adiabatic movable block, at the bottom of the heating floor without vertical heat transfer temperature, adiabatic vertical above the movable block cannot reach the temperature of melting solder, the corresponding region of the welding strip can not connected with the battery, the battery's main gate double triangle retains the non welded area; and the main gate for hollow double battery or single battery series welding, using heat conducting block activities, so as to realize the welding of all types of battery, improve the yield rate.

【技术实现步骤摘要】
一种晶硅电池串焊加热装置
本专利技术涉及太阳能电池焊接
，特别是涉及一种晶硅电池串焊加热装置。
技术介绍
随着光伏产业技术的不断成熟，光伏电池的光电效率快速提升，从而使得制造成本快速下降，晶体硅太阳能电池已逐步占据着光伏产业的主导地位。从太阳能电池到光伏组件，需要将单片的电池串联起来形成一个整体，焊接就是其中最主要的工序。目前，市场上主流的晶硅太阳能电池的自动串焊机的焊接方式主要有两种：红外线灯焊接和电磁感应焊接。但无论哪一种形式的焊接方式都需要底板对电池进行加热，并通过电池正反两面热量的垂直传递和横向传递，使焊锡熔化完成焊接。实践表明，当加热底板温度低于125℃时，加热平台即不能满足正常的焊锡工作。双面发电组件因背面可吸收周围环境反射的光，能实现传统单面发电10％～30％的发电量增益，得到了广泛的关注和应用。为降低焊接过程中的碎片率，保证组件的良品率，在双面电池的自动串焊中，通常会在“前电池”的尾端与“后电池”的始端保留4mm～10mm预留非焊接区，以降低电池串在移动的过程中的碎片或隐裂风险。为收集更多的电流，提高电池的转换效率，双面电池的主栅线两端一般会设计成三角形形状，而非边缘镂空设计，但是在组件制作中，在该主栅的设计方式使得焊接更加容易的同时，会引起焊带与电池栅线预留非焊接区焊死现象，在组件生产过程中极容易发生焊点隐裂，而隐裂会大大降低了组件的良品率，提高了组件的生产成本。而面对这一问题，通常只能通过更改焊接工艺参数和部分隔绝正面加热来实现电池预留非焊接区。更改工艺参数主要包括调节助焊剂的喷涂位置、焊结温度及时间，但是在连续串焊作业中，加热区温度会有所上升，再加上加热底板的吸附力，无法改善预留非焊接区的焊死问题，同时会增加预留非焊接区的虚焊风险。在不同的焊接方式中，可以通过遮挡红外灯管的加热区域或去除磁感应探针来达到部分隔离正面加热，但持续串焊造成温度升高，横向传递的热量增加，同样增加了预留非焊接区的虚焊风险。因此，依照现有的技术，并不能保证在不影响电池焊接效果的情况下实现电池背面的预留非焊接区，这样会增加电池边缘电极的虚焊风险。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种晶硅电池串焊加热装置，满足双面电池和常规单面晶硅电池的焊接需求，降低隐裂和虚焊的可能。为解决上述技术问题，本专利技术实施例提供了一种晶硅电池串焊加热装置，包括加热底板，所述加热底板的上表面设置有凹槽，所述凹槽内安装有表面与所述凹槽表面平齐的绝热活动块或导热活动块，所述绝热活动块安装在所述凹槽内，用于对三角形主栅的双面电池焊接，所述导热活动块安装在所述凹槽内，用于镂空主栅的双面电池或单面电池的焊接。其中，所述凹槽的轴线方向与所述加热底板的长度方向垂直。其中，所述凹槽在所述加热底板的长度方向的纵截面为矩形。其中，所述凹槽的深度为8mm～10mm。其中，所述凹槽的宽度为12mm～15mm。其中，所述绝热活动块或所述导热活动块的宽度与所述凹槽的宽度差为0.2mm～0.3mm。其中，所述绝热活动块为特氟龙绝热块或电木绝热块。其中，所述导热活动块为金属导热活动块。其中，所述导热块为SKD11模具钢导热活动块。其中，还包括设置在所述加热底板的锁紧件，用于将所述绝热活动块或导热活动块固定在所述凹槽。本专利技术实施例所提供的晶硅电池串焊加热装置，与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术实施例提供的晶硅电池串焊加热装置，包括加热底板，所述加热底板的上表面设置有凹槽，所述凹槽内安装有表面与所述凹槽表面平齐的绝热活动块或导热活动块，所述绝热活动块安装在所述凹槽内，用于对三角形主栅的双面电池焊接，所述导热活动块安装在所述凹槽内，用于镂空主栅的双面电池或单面电池的焊接。所述晶硅电池串焊加热装置，通过在加热底板上设置凹槽，并且在凹槽内安装绝热活动块或导热活动块，使用绝热活动块，底部加热底板无垂直传热，绝热活动块垂直上方的温度不能达到焊锡熔化的温度，对应区域的焊带不能与电池连接，三角形主栅的双面电池保留了非焊接区域；而对于镂空主栅的双面电池或单面电池进行串焊时，使用导热活动块即可，这样就实现了对所有类型电池片的串焊。在电池片的串焊过程中，尤其是三角形主栅的双面电池的串焊，降低了隐裂和虚焊的风险，提高良品率，降低了生产成本。同时，由于绝热活动块或导热活动块的安装或者更换非常方便，不必对加热底板进行整体拆卸和安装，相比较更改工艺参数更加的省时可靠。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的晶硅电池串焊加热装置的一种具体实施方式中的加热底板的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参考图1，图1为本专利技术实施例提供的晶硅电池串焊加热装置的一种具体实施方式中的加热底板的结构示意图。在一种具体实施方式中，所述晶硅电池串焊加热装置，包括加热底板10，所述加热底板10的上表面设置有凹槽11，所述凹槽11内安装有表面与所述凹槽11表面平齐的绝热活动块或导热活动块，所述绝热活动块安装在所述凹槽11内，用于对三角形主栅的双面电池焊接，所述导热活动块安装在所述凹槽11内，用于镂空主栅的双面电池或单面电池的焊接。这样在进行电池串焊时，如果是三角形主栅的双面电池，则在凹槽11中安装绝热活动块，使得绝热活动块底部的加热底板10无垂直传热，绝热活动块垂直上方的温度不能达到焊锡熔化的温度，对应区域的焊带不能与电池连接，这样就使得三角形主栅的双面电池保留了非焊接区域。同时，如果是对于普通的其它的如主栅边缘为镂空结构的双面电池以及常规单面电池的串焊，使用导热活动块即可，而且由于导热活动块的导热效率一般较加热底板10本身的导热效率好，使得热量的传输效率更好，焊接位置处的焊锡熔化的速率保持一致，串焊质量好。本专利技术中的设置在加热底板10的上表面的凹槽11，一般设置在加热底板10边缘，其数量一般有一个就可以，如果在加热底板10上设置多个凹槽11，同时安装绝热活动块或导热活动块也可以实现对不同主栅设计的电池的焊接。通过绝热活动块与导热活动块在凹槽11中的安装与更换，实现了不同主栅线设计的晶硅电池的串焊，满足常规单面电池和不同丝网印刷双面电池的焊接，大幅降低了隐裂、虚焊等焊接中存在的风险，提高了串焊效率和质量，提高了组件的良品率，降低了生产成本。同时，由于无需更改串焊工艺参数，减少了调试时间，绝热活动块与导热活动块的安装与拆卸非常简单、方便，无需对加热底板10进行整体的拆卸和安装，增加的制造成本非常有限，能够降低整个组件生产的成本，降低组件的综合发电成本，提高企业竞争力。本专利技术中，凹槽11所在位置为加热底板10的上表面的两端，并不是加热底板10上相邻的两端，而是相对的两边，如与加热底板10的两条长边平行设置的凹槽11，或者是与两条短本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种晶硅电池串焊加热装置，其特征在于，包括加热底板，所述加热底板的上表面设置有凹槽，所述凹槽内安装有表面与所述凹槽表面平齐的绝热活动块或导热活动块，所述绝热活动块安装在所述凹槽内，用于对三角形主栅的双面电池焊接，所述导热活动块安装在所述凹槽内，用于镂空主栅的双面电池或单面电池的焊接。

【技术特征摘要】
1.一种晶硅电池串焊加热装置，其特征在于，包括加热底板，所述加热底板的上表面设置有凹槽，所述凹槽内安装有表面与所述凹槽表面平齐的绝热活动块或导热活动块，所述绝热活动块安装在所述凹槽内，用于对三角形主栅的双面电池焊接，所述导热活动块安装在所述凹槽内，用于镂空主栅的双面电池或单面电池的焊接。2.如权利要求1所述晶硅电池串焊加热装置，其特征在于，所述凹槽的轴线方向与所述加热底板的长度方向垂直。3.如权利要求2所述晶硅电池串焊加热装置，其特征在于，所述凹槽在所述加热底板的长度方向的纵截面为矩形。4.如权利要求3所述晶硅电池串焊加热装置，其特征在于，所述凹槽的深度为8mm～10mm。5.如权利要求4所述晶硅电池串焊加热装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冰之，胡兆刚，刘亚锋，金浩，陶武松，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，晶科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33