一种环状端面反刮刀及反刮刀具制造技术

一种环状端面反刮刀及反刮刀具，包括刀体，所述刀体的中部设有可带动刀体旋转的中心孔，所述刀体上以中心孔轴心为中心环形阵列排布有多个刀座，所述刀座上安装有多片沿径向排布的刀片，所述刀片的刀刃从刀座面向待加工面的一侧伸出，所有刀片的刀刃处于同一平面上且与待加工面平行，相邻刀座上的刀片交错排布，使得刀片刀刃随刀体旋转形成的行走路线覆盖整个环状端面的待加工面。本发明专利技术集快速换刀、装夹和精准定位于一体，能对内开档或形腔的内环状端面加工，且生产效率高、成型面质量好、通用性好。

Annular end face scraper and reverse scraping cutter

A circular face scraper and anti scraping cutter comprises a cutter body, the middle of the knife body is provided with a center hole of the cutter body can drive the rotation of the cutter body with center hole axis to the center ring array has a plurality of knife, the knife seat is provided with a plurality of radially arranged pieces the blade, the blade of the knife blade from the seat to be processed on the side facing out, all of the cutting edges of the blades are on the same plane with the surface to be processed in parallel, adjacent blade knife seat of the staggered walking route makes the blade with the knife body formed by the rotation of the annular end face covering the entire surface to be processed. The invention is characterized in that the utility model has the advantages of quick change of knives, clamping and precise positioning, and the processing of the inner ring shaped end face of an inner opening or a cavity. The utility model has the advantages of high production efficiency, good quality of the forming surface and good versatility.

【技术实现步骤摘要】
一种环状端面反刮刀及反刮刀具
本专利技术涉及一种环状端面反刮刀及反刮刀具，适用于各种内环状端面机加工。
技术介绍
加工内开档或形腔内环状端面的难点主要在于所加工的环面在内侧，其周边空间受限，普通立铣刀和盘状面铣刀不能加工，成型面的粗糙度、平面度和形位公差难以保证。传统的手磨白钢刀加工方法是以高速钢材质的立方条为基体，在一个面上磨出刀刃，配合专用刀柄加工内环状端面。因手磨刀的材质脆硬和截面尺寸较小，加工过程中全部刀刃均参与切削；当所加工的环状端面直径尺寸偏大时，采用这种传统的工艺方法所获得的加工面质量差，更重要的是：刀刃极易崩裂，刀痕明显，表面粗糙度和平面度差，且刀易产生变形，导致成型面与孔轴线的垂直度差。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是提供一种能对内开档或形腔的内环状端面加工，且生产效率高、成型面质量好、通用性好的环状端面反刮刀及反刮刀具，可以实现对内开档或形腔的内环状端面快速加工，适用于各种内环状端面机加工。一种环状端面反刮刀，包括刀体，所述刀体的中部设有可带动刀体旋转的中心孔，所述刀体上以中心孔轴心为中心环形阵列排布有多个刀座，所述刀座上安装有多片沿径向排布的刀片，所述刀片的刀刃从刀座面向待加工面的一侧伸出，所有刀片的刀刃处于同一平面上且与待加工面平行，相邻刀座上的刀片交错排布，使得刀片刀刃随刀体旋转形成的行走路线覆盖整个环状端面的待加工面。本装置将刀片由整片转换为多片，一方面使得刀刃崩裂的几率减小，另一方面即使刀刃崩裂，只需要更换崩裂的小片刀片，更换方便，更换成本低，本装置通过多个刀座上交错排布的刀片保证刀片的刀刃能覆盖整个待加工面，保证加工面无刀痕。进一步的，所述刀座上设置有多个与刀片大小相匹配、限制刀片径向位移的刀片凹槽，所述刀片通过第一固定装置固定在刀片凹槽内。优选地，所述刀座在刀片凹槽内设置有螺孔，所述刀片中部设有与螺孔位置相匹配的第一定位孔，所述第一定位孔的内壁为锥面，所述第一固定装置为螺钉。采用这种方式定位刀片，保证刀片定位的准确性，使得所有刀片的刀刃能处于同意平面，同时，方便对刀片的更换。进一步的，所述刀体上以中心孔轴心为中心设有多条沿径向延伸的棱，每条棱上设置有至少一个与刀座大小相匹配、限制刀座径向位移的刀座凹槽，所述刀座通过第二固定装置固定在所述刀座凹槽内。优选地，所述刀体在刀座凹槽内设置有螺孔，所述刀座上设有与螺孔位置相匹配的至少一个第二定位孔，所述第二定位孔的内壁为锥面，所述第二固定装置为螺钉。刀座采用活动安装，使得加工过程中意外磨损由刀座承担，从而减小更换的成本，节约维修的时间。优选地，所述刀体设有三条棱，每条棱上设置一个刀座凹槽，并且所述刀座凹槽设置在棱的迎风面上。进一步的，所述刀体在中心孔内安装有传递扭矩的扭矩传递装置和定心装置。优选地，所述扭矩传递装置包括设置在中心孔内壁上的至少一个键槽。一种反刮刀具，包括上述环状端面反刮刀和刀柄，所述刀柄的尾端设有与机床连接的连接件，所述刀柄的头端外壁上设有与环状端面反刮刀上键槽相匹配的键和对环状端面反刮刀轴向限位的定位台阶，所述环状端面反刮刀通过快换装置安装在所述刀柄的头端。进一步的，所述快换装置包括双头螺栓、压板和平头螺母，所述刀柄头端端部设有与双头螺栓相匹配的螺孔，所述压板的大小大于环状端面反刮刀的中心孔的大小，所述压板上设有与双头螺栓直径相匹配的插槽，所述双头螺栓安装在刀柄的螺孔内，所述压板通过插槽插装在双头螺栓上，所述环状端面反刮刀安装在所述刀柄的头端，并且通过双头螺栓和安装在双头螺栓上的平头螺母推动压板将环状端面反刮刀紧压在刀柄的定位台阶上固定。综上所述，本专利技术集快速换刀、装夹和精准定位于一体，通用性强,可与数控或非数控机床设备相结合，实现端面加工自动化和快速化，解决了传统手磨白钢刀反刮加工生产效率低，产品质量也无法保证的现状。同时也降低了工人的劳动强度，大大的降低了生产成本,简化了加工工艺，本专利技术满足了形腔或开档内环状端面加工的需要，解决类似环状端面加工后成型面粗糙度差、平面度差，且面与孔轴线不垂直的瓶颈问题。本装置与机床设备相结合，可以使用通用标准刀片，解决了生产效率低，产品质量也无法保证的现状。同时也降低了工人的劳动强度，大大降低了生产成本。附图说明图1是环状端面反刮刀具主视图。图2是环状端面反刮刀具左视图。图3是环状端面反刮刀具的反刮刀主视图。图4是环状端面反刮刀具的反刮刀仰视图。图5是环状端面反刮刀具的剖视图。图6是环状端面反刮刀具的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：参见图1至图6一种环状端面反刮刀具包括反刮刀1，刀柄2，快换装置3，所述的反刮刀1上设有刀体6、刀座5和刀片4；本例中所述刀体6为三棱结构，所述刀体6中心设有中心孔，所述中心孔内设有扭矩传递装置7、轴向定位装置8和定心装置9；所述刀柄2设有与刀体6上的圆周、轴向限位和定心配合的装置；所述快换装置3包括快换压板12、双头螺栓10和平头螺母11。所述刀体6三条棱的迎风面上设有刀座凹槽，所述刀座5安装在刀座凹槽内实现限位，刀座5与刀体6采用螺钉压紧；所述刀座5上设有安装刀片4的刀片凹槽实现限位，刀片4与刀座5采用螺钉实现定位压紧。所述扭矩传递装置7为设置在刀体6中心孔内的键槽，键槽与刀柄2上的键15配合传递扭矩同时实现圆周方向限位；所述刀柄2上的键15为A型，键15上设有压紧螺钉孔，键15与刀柄2通过螺钉连接，所述轴向定位装置8为设置在刀体6中心孔上的台阶和设置在刀柄2头端与所述台阶匹配的定位台阶，通过定位台阶实现刀体6安装在刀柄上时轴线方向限位，所述定心装置9为设置在刀体6中心孔内的内锥面，所述刀柄2头端设有与内锥面相匹配的锥面，实现刀体6与刀柄2中心线的快速定位重合，所述刀柄2一端设有与机床连接的连接件，刀柄2另一端设有与快换装置3连接的内螺纹孔，所述连接件包括锥柄13和拉钉14。具体实施步骤如下：a、找正待加工环状端面的内孔中心线的X、Y坐标，设定机床坐标；b、移动机床主轴至与工件相距一定的安全距离后，将刀柄2安装有键15、双头螺栓10和平头螺母11带拉钉和锥面的一端连接在机床主轴上，并将刀柄2拉紧，确保刀柄2安装完好；c、将机床主轴移动至待加工的环状端面孔中心坐标处，向Z轴方向缓慢移动主轴使刀柄2与反刮刀1安装端沿孔中心伸出待加工面，并确保有足够的反刮刀1安装空间；d、将反刮刀1中心孔内键槽对准刀柄2上的键，轻轻推动反刮刀1使其轴向定位台阶面与刀柄2的定位台阶面贴紧；e、将快换压板12插入平头螺母11和反刮刀1的间隙中；f、用扳手顺时针拧动平头螺母11，使快换压板12压紧反刮刀1；g、检查反刮刀1上的刀片4完好无缺损；确保刀座5和刀片4安装正确，压紧螺钉已压紧；h、启动机床主轴旋转，Z方向缓慢移动主轴实现环状端面加工；i、加工完毕后，停止主轴，用扳手逆时针拧动平头螺母11，卸除快换压板12、反刮刀1和刀柄2，将刀具上的铁屑和油污清理干净，置于刀具放置架上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环状端面反刮刀，其特征在于：包括刀体，所述刀体的中部设有可带动刀体旋转的中心孔，所述刀体上以中心孔轴心为中心环形阵列排布有多个刀座，所述刀座上安装有多片沿径向排布的刀片，所述刀片的刀刃从刀座面向待加工面的一侧伸出，所有刀片的刀刃处于同一平面上且与待加工面平行，相邻刀座上的刀片交错排布，使得刀片刀刃随刀体旋转形成的行走路线覆盖整个环状端面的待加工面。

【技术特征摘要】
1.一种环状端面反刮刀，其特征在于：包括刀体，所述刀体的中部设有可带动刀体旋转的中心孔，所述刀体上以中心孔轴心为中心环形阵列排布有多个刀座，所述刀座上安装有多片沿径向排布的刀片，所述刀片的刀刃从刀座面向待加工面的一侧伸出，所有刀片的刀刃处于同一平面上且与待加工面平行，相邻刀座上的刀片交错排布，使得刀片刀刃随刀体旋转形成的行走路线覆盖整个环状端面的待加工面。2.根据权利要求1所述的环状端面反刮刀，其特征在于：所述刀座上设置有多个与刀片大小相匹配、限制刀片径向位移的刀片凹槽，所述刀片通过第一固定装置固定在刀片凹槽内。3.根据权利要求2所述的环状端面反刮刀，其特征在于：所述刀座在刀片凹槽内设置有螺孔，所述刀片中部设有与螺孔位置相匹配的第一定位孔，所述第一定位孔的内壁为锥面，所述第一固定装置为螺钉。4.根据权利要求2所述的环状端面反刮刀，其特征在于：所述刀体上以中心孔轴心为中心设有多条沿径向延伸的棱，每条棱上设置有至少一个与刀座大小相匹配、限制刀座径向位移的刀座凹槽，所述刀座通过第二固定装置固定在所述刀座凹槽内。5.根据权利要求4所述的环状端面反刮刀，其特征在于：所述刀体在刀座凹槽内设置有螺孔，所述刀座上设有与螺孔位置相匹配的至少一个第二定位孔，所述第二定位孔的内壁为锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德军，陈义，
申请(专利权)人：山河智能装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43