一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法技术

本发明专利技术涉及一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，包括：设置带钢目标厚度与第一加速度的对应表、终轧温度偏差与第二加速度的对应表，以及带钢目标厚度与加速修正系数的对应表；使用穿带速度进行带钢穿带；根据带钢目标厚度查找对应的第一加速度，使用第一加速度对带钢进行升速轧制；根据带钢的终轧温度偏差查找对应的第二加速度；根据带钢的目标厚度查找对应的加速修正系数；利用第二加速度乘以加速修正系数得到第三加速度；使用第三加速度进行速度调节；精轧第一机架或第二机架开始抛钢后，执行精轧模型给定的减速度进行降速轧制。本发明专利技术提供的基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，可以有效地提高轧制温度控制精度。

Method for controlling rolling temperature of hot rolling strip based on speed regulation

The invention relates to a speed regulation based on hot strip rolling temperature control method, including: setting the target thickness and the first acceleration corresponding to the table, the final rolling temperature deviation and second acceleration corresponding to the table, as well as the target thickness and acceleration correction coefficient corresponding to the table; use wear rate of strip threading; according to the first the corresponding target acceleration search using the first thickness, acceleration of speed up rolling on the strip; according to the corresponding strip rolling temperature deviation for second acceleration; according to the acceleration correction coefficient corresponding to the target thickness for strip; using second acceleration correction coefficient third multiplied by the acceleration acceleration; using third acceleration speed adjustment; finishing the first frame or second frame cast steel, reduce the speed of rolling mill deceleration model for a given execution System. The invention provides a method for controlling the rolling temperature of a hot strip based on speed regulation, which can effectively improve the rolling temperature control accuracy.

【技术实现步骤摘要】
一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法
本专利技术涉及热轧
，特别涉及一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法。
技术介绍
热轧生产过程中，终轧温度是影响带钢性能的重要参数，带钢终轧温度控制精度反映着一个钢铁企业对产品质量控制水平。目前，热轧生产线一般在精轧机架间安装机架间冷却水，终轧温度控制以调水为主，调速为辅；其中3.0mm厚度及以下规格带钢不使用机架间冷却水，以调整轧制速度控制终轧温度，轧制速度按照精轧模型设定好的TVD(时间-速度-距离)曲线进行升速轧制，在卷取机咬钢前执行第一加速度，卷取机咬钢后执行第二加速度。精轧穿带时，机架间冷却水喷嘴开启固定的百分比开度；轧制过程中，过程控制系统通过速度曲线进行机架间冷却水流量微调，同时基础自动化控制系统根据终轧温度实测值对机架间水量进行实时的反馈控制，当机架间冷却水流量调整到最大值或最小值时，进行速度调整以达到满意的终轧温度。生产过程中，上述终轧温度控制方式存在以下几点问题：由于水质或机架间冷却水喷嘴质量影响，造成喷嘴堵塞，喷嘴百分比开度与冷却水流量往往不成比例，使得控制模型计算温降严重不准确，影响终轧温度控制效果。调水模式的控制效果响应较慢，并且效果不够明显，通过机架间冷却水喷淋到带钢表面，再通过改变表面温度和热传导改变带钢的平均温度，本身就需要一定时间；另外机架间冷却调节阀控制流量的改变响应较慢，一般需要5到10秒，甚至更长时间，严重影响轧制温度控制效率。
技术实现思路
本专利技术通过提供一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，解决了现有技术中热轧带钢终轧温度控制效率低、控制效果差的技术问题，提高了热轧带钢终轧温度的控制效率，保证了带钢终轧温度的控制效果。本专利技术提供了一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，包括：设置带钢目标厚度h与第一加速度a1的对应表、终轧温度偏差ΔT与第二加速度a2的对应表，以及带钢目标厚度h与加速修正系数e的对应表；带钢进行精轧机组轧制时，使用精轧模型计算的穿带速度进行带钢穿带；带钢穿带完成并经延时时间T后，根据带钢目标厚度从带钢目标厚度h与第一加速度a1的对应表中查找对应的第一加速度a1，使用第一加速度a1对带钢进行升速轧制；带钢在升速轧制过程中，当轧制速度大于或等于穿带速度的1.03～1.05倍时，根据带钢的终轧温度偏差从终轧温度偏差ΔT与第二加速度a2的对应表中查找对应的第二加速度a2；根据带钢的目标厚度h从带钢目标厚度h与加速修正系数e的对应表中查找对应的加速修正系数e；利用第二加速度a2乘以加速修正系数e得到第三加速度a3；使用第三加速度a3进行速度调节以达到合格的终轧温度；精轧第一机架或第二机架开始抛钢后，执行精轧模型给定的减速度进行降速轧制。进一步地，所述带钢目标厚度h与第一加速度a1对应表包括：h≤1.5mm时，a1为0.07m/s2；1.5<h≤1.7mm时，a1为0.07m/s2；1.7<h≤.9mm时，a1为0.07m/s2；11.9<h≤2.25mm时，a1为0.08m/s2；2.25<h≤2.5mm时，a1为0.08m/s2；2.5<h≤2.75mm时，a1为0.08m/s2；2.75<h≤3.0mm时，a1为0.09m/s2；3.0<h≤3.4mm时，a1为0.08m/s2；3.4<h≤4.0mm时，a1为0.08m/s2；4.0<h≤5.0mm时，a1为0.065m/s2；5.0<h≤6.0mm时，a1为0.065m/s2；6.0<h≤7.5mm时，a1为0.077m/s2；7.5<h≤9.0mm时，a1为0.077m/s2；9.0<h≤10.5mm时，a1为0.077m/s2；10.5<h≤11.5mm时，a1为0.077m/s2；11.5<h≤13mm时，a1为0.077m/s2。进一步地，所述终轧温度偏差ΔT与第二加速度a2的对应表包括：ΔT≥20℃时，a2为0.115m/s2；10≤ΔT＜20℃时，a2为0.085m/s2；5≤ΔT＜10℃时，a2为0.055m/s2；-5＜ΔT＜5℃时，a2为0.011m/s2；-10＜ΔT≤-5℃时，a2为-0.005m/s2；-20＜ΔT≤-10℃时，a2为-0.015m/s2；ΔT≤-20℃时，a2为-0.025m/s2。进一步地，所述带钢目标厚度h与加速修正系数e的对应表包括：1.0≤h＜2.0mm时，加速修正系数e为1.5；2.0≤h＜3.0mm时，加速修正系数e为1.4；3.0≤h＜4.0mm时，加速修正系数e为1.16；4.0≤h＜5.0mm时，加速修正系数e为1.12；5.0≤h＜6.0mm时，加速修正系数e为1.05；6.0≤h＜＜7.0mm时，加速修正系数e为1.5；7.0≤h＜8.0mm时，加速修正系数e为0.8；8.0≤h＜9.0mm时，加速修正系数e为0.35；9.0≤h＜10.0mm时，加速修正系数e为0.5；11.0≤h＜12.7mm时，加速修正系数e为0.7。进一步地，所述延时时间T为3-5秒。进一步地，若所述带钢目标厚度h小于2.0mm，则精轧第一机架开始抛钢后，执行精轧模型给定的减速度进行降速轧制；若所述带钢目标厚度h大于或等于2.0mm，则精轧第二机架开始抛钢后，执行精轧模型给定的减速度进行降速轧制。本专利技术提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：本专利技术提供的基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，通过优化精轧机组的速度规程，在带钢穿带完成后根据目标厚度规格适当给出一定延时，兼顾了轧制稳定和终轧目标温度控制要求，在升速轧制到穿带速度的一定比例后，将速度控制权交给终轧温度控制系统，并建立终轧温度偏差与加速度对应表和目标厚度与加速度调整系数表，根据实测轧制温度与目标终轧温度的偏差和目标厚度条件读取加速度和修正系数，给出最终的执行加速度。本专利技术基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法对温度偏差响应及时，控制准确，可以有效地提高轧制温度控制精度。附图说明图1为本专利技术实施例提供的基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法流程图；图2为目标终轧温度和实际终轧温度随时间的变化曲线；图3为执行加速度随时间的变化曲线。具体实施方式本专利技术实施例通过提供一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，解决了现有技术中热轧带钢终轧温度控制效率低、控制效果差的技术问题，提高了热轧带钢终轧温度的控制效率，保证了带钢终轧温度的控制效果。参见图1，本专利技术实施例提供了一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，包括以下步骤：步骤10、设置带钢目标厚度h与第一加速度a1的对应表、终轧温度偏差ΔT与第二加速度a2的对应表，以及带钢目标厚度h与加速修正系数e的对应表。其中，带钢目标厚度h与第一加速度a1对应表包括：h≤1.5mm时，a1为0.07m/s2；1.5<h≤1.7mm时，a1为0.07m/s2；1.7<h≤.9mm时，a1为0.07m/s2；11.9<h≤2.25mm时，a1为0.08m/s2；2.25<h≤2.5mm时，a1为0.08m/s2；2.5<h≤2.75mm时，a1为0.08m/s2；2.7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，其特征在于，包括：设置带钢目标厚度h与第一加速度a1的对应表、终轧温度偏差ΔT与第二加速度a2的对应表，以及带钢目标厚度h与加速修正系数e的对应表；带钢进行精轧机组轧制时，使用精轧模型计算的穿带速度进行带钢穿带；带钢穿带完成并经延时时间T后，根据带钢目标厚度从带钢目标厚度h与第一加速度a1的对应表中查找对应的第一加速度a1，使用第一加速度a1对带钢进行升速轧制；带钢在升速轧制过程中，当轧制速度大于或等于穿带速度的1.03～1.05倍时，根据带钢的终轧温度偏差从终轧温度偏差ΔT与第二加速度a2的对应表中查找对应的第二加速度a2；根据带钢的目标厚度h从带钢目标厚度h与加速修正系数e的对应表中查找对应的加速修正系数e；利用第二加速度a2乘以加速修正系数e得到第三加速度a3；使用第三加速度a3进行速度调节以达到合格的终轧温度；精轧第一机架或第二机架开始抛钢后，执行精轧模型给定的减速度进行降速轧制。

【技术特征摘要】
1.一种基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，其特征在于，包括：设置带钢目标厚度h与第一加速度a1的对应表、终轧温度偏差ΔT与第二加速度a2的对应表，以及带钢目标厚度h与加速修正系数e的对应表；带钢进行精轧机组轧制时，使用精轧模型计算的穿带速度进行带钢穿带；带钢穿带完成并经延时时间T后，根据带钢目标厚度从带钢目标厚度h与第一加速度a1的对应表中查找对应的第一加速度a1，使用第一加速度a1对带钢进行升速轧制；带钢在升速轧制过程中，当轧制速度大于或等于穿带速度的1.03～1.05倍时，根据带钢的终轧温度偏差从终轧温度偏差ΔT与第二加速度a2的对应表中查找对应的第二加速度a2；根据带钢的目标厚度h从带钢目标厚度h与加速修正系数e的对应表中查找对应的加速修正系数e；利用第二加速度a2乘以加速修正系数e得到第三加速度a3；使用第三加速度a3进行速度调节以达到合格的终轧温度；精轧第一机架或第二机架开始抛钢后，执行精轧模型给定的减速度进行降速轧制。2.如权利要求1所述的基于速度调节的热轧带钢终轧温度控制方法，其特征在于，所述带钢目标厚度h与第一加速度a1对应表包括：h≤1.5mm时，a1为0.07m/s2；1.5<h≤1.7mm时，a1为0.07m/s2；1.7<h≤.9mm时，a1为0.07m/s2；11.9<h≤2.25mm时，a1为0.08m/s2；2.25<h≤2.5mm时，a1为0.08m/s2；2.5<h≤2.75mm时，a1为0.08m/s2；2.75<h≤3.0mm时，a1为0.09m/s2；3.0<h≤3.4mm时，a1为0.08m/s2；3.4<h≤4.0mm时，a1为0.08m/s2；4.0<h≤5.0mm时，a1为0.065m/s2；5.0<h≤6.0mm时，a1为0.065m/s2；6.0<h≤7.5mm时，a1为0.077m/s2；7.5<h≤9.0mm时，a1为0.07...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦红波，徐芳，王晓东，周政，滕洪宝，黄爽，郑伟，王学峰，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北,13